Проектирование технически обоснованных производственных норм в строительно-монтажных работах: методология, практические аспекты и современные подходы

В условиях динамично развивающейся строительной отрасли, где каждый проект уникален по масштабу, сложности и используемым технологиям, задача точного определения трудозатрат становится краеугольным камнем успешного управления. Отсутствие научно обоснованных норм труда приводит к неэффективному планированию, перерасходу ресурсов, снижению производительности и, как следствие, к увеличению себестоимости строительно-монтажных работ. По данным исследований, до 20% потерь на строительных площадках напрямую связаны с неоптимальной организацией труда и отсутствием адекватного нормирования. Это подчеркивает острую актуальность разработки и внедрения методологии проектирования технически обоснованных производственных норм, способных обеспечить прозрачность, предсказуемость и высокую эффективность рабочего процесса.

Настоящая курсовая работа нацелена на всестороннее изучение и систематизацию теоретических и практических аспектов создания таких норм, ориентированных на специфику строительно-монтажных работ. Мы последовательно раскроем фундаментальные понятия, принципы и методы нормирования, углубимся в процесс сбора и анализа исходных данных, представим детальные формулы для расчета ключевых показателей, а также рассмотрим возможности современных информационных технологий. Основная цель — предоставить студентам, аспирантам и молодым специалистам техническое руководство, которое станет надежным инструментом для понимания и практического применения нормирования труда в строительстве, способствуя повышению производительности и экономической эффективности отрасли.

Теоретические основы и сущность нормирования труда в строительстве

Нормирование труда — это не просто инструмент для подсчета затрат, это краеугольный камень эффективной организации производства, особенно в такой сложной и многогранной сфере, как строительство. Понимание его фундаментальных основ позволяет не только корректно определять трудозатраты, но и закладывать базу для постоянного совершенствования рабочих процессов.

Понятие и значение нормирования труда

В своей основе нормирование труда представляет собой научно обоснованный процесс измерения и установления необходимых затрат рабочего времени на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции в заданных организационно-технических условиях. Это ключевой элемент научной организации труда, который позволяет достичь оптимальной интенсивности работы. Иными словами, нормирование труда – это определение требуемого объема времени (в человеко-минутах, человеко-часах или человеко-днях), которое необходимо для выполнения определенной задачи одним работником или коллективом соответствующей квалификации.

Результатом этого процесса является производственная норма. Под этим термином понимаются установленные величины затрат труда и материальных ресурсов, необходимых для производства единицы объема работ или продукции. Для строительной отрасли это означает конкретную норму затрат труда на выполнение определенного строительного процесса, включая состав исполнителей и расценку за выполненные операции.

Неразрывно связанные с нормированием труда, элементы затрат представляют собой простейшие, однородные виды расходов, которые организация несет независимо от их назначения. Согласно российскому законодательству, в бухгалтерском учете (Положение по бухгалтерскому учету 10/99 «Расходы организации») и для целей налогового учета (Глава 25 Налогового кодекса Российской Федерации) затраты группируются по экономическому содержанию: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов и прочие затраты. Понимание этих элементов является критически важным для точного калькулирования стоимости работ и формирования производственных норм, ведь без их учета невозможно оценить полную стоимость проекта.

Виды и классификация норм труда

Многообразие строительных процессов и задач обусловливает необходимость дифференцированного подхода к нормированию. Для этого разработана система различных видов норм труда, каждый из которых выполняет свою специфическую функцию:

• Норма времени – это, пожалуй, наиболее фундаментальный вид, определяющий величину затрат рабочего времени, необходимую для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в конкретных организационно-технических условиях. Например, норма времени на укладку 1 м³ бетона определенной марки.
• Норма выработки – это обратная норма времени, указывающая количество единиц продукции или объема работы, которое должно быть изготовлено или выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Например, сколько квадратных метров кирпичной кладки бригада должна выполнить за смену.
• Норма обслуживания – определяет количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, территорий), которые работник или бригада должны обслуживать в течение единицы времени. В строительстве это может быть количество единиц техники, которую должен обслуживать механик.
• Норма численности – устанавливает необходимую численность работников определенного профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретных производственных или управленческих функций. Например, сколько каменщиков, подсобных рабочих и машинистов требуется для возведения этажа здания.
• Нормированное задание – это комплексное задание, устанавливающее объем работы, который должен быть выполнен рабочим или бригадой за определенный период времени (смену, неделю), с учетом всех установленных норм времени и выработки.

Помимо этих основных видов, нормы труда также классифицируются по нескольким важным признакам:

1. По степени укрупнения:
   • Дифференцированные – устанавливаются на отдельные, простейшие элементы операции.
   • Укрупненные – охватывают более крупные этапы, например, на отдельное изделие или объем работ.
   • Комплексные – применяются для законченного комплекса работ, например, на возведение всего этажа.
2. По срокам действия:
   • Стабильные – действуют более 3 месяцев, применяются для устоявшихся технологических процессов.
   • Временные – устанавливаются на срок до 3 месяцев, часто на период освоения новых технологий или оборудования.
   • Разовые – применяются для отдельных внеплановых или аварийных работ.
3. По сфере применения:
   • Межотраслевые – могут применяться в различных отраслях экономики.
   • Отраслевые (ведомственные, профессиональные) – специфичны для конкретной отрасли (например, ЕНиР в строительстве).
   • Местные – разрабатываются для конкретного предприятия с учетом его уникальных условий.

Принципы нормирования труда и их научная обоснованность

Эффективное нормирование труда — это не произвольный процесс, а строгая система, базирующаяся на ряде основополагающих принципов:

• Научная обоснованность – это краеугольный камень. Нормы должны базироваться на объективных данных о затратах рабочего времени, производительности оборудования, свойствах материалов и других факторах, влияющих на выполнение работы. Это предполагает использование методов анализа и синтеза, математического моделирования и статистических исследований. Научная обоснованность гарантирует, что нормы учитывают технические и технологические возможности производства, прогрессивные формы и методы труда, а также физиологически оправданную интенсивность и нормальные условия труда. Например, при нормировании бетонных работ учитывается время схватывания бетона, температура воздуха, методы подачи смеси и т.д.
• Системность – нормирование должно охватывать все стадии производственного процесса и быть взаимосвязано с планированием, организацией и стимулированием труда.
• Гибкость – нормы должны быть адаптируемыми к изменениям в технологии, оборудовании и организации труда. Это означает регулярный пересмотр и корректировку норм.
• Учет индивидуальных особенностей работников – хотя нормы устанавливаются для «среднего» работника, система должна предусматривать возможности для развития и стимулирования высокопроизводительного труда.
• Справедливость – нормы должны быть прозрачными и понятными для работников, обеспечивая адекватное вознаграждение за выполненный труд.
• Точность – максимальная приближенность к реальным затратам труда, исключающая как завышение, так и занижение норм.
• Контроль с обратной связью – постоянный мониторинг выполнения норм и их корректировка на основе полученных данных.

Соблюдение этих принципов, особенно принципа научной обоснованности, позволяет нормированию труда стать мощным инструментом для оптимизации производственных процессов, повышения производительности и обеспечения справедливой системы оплаты труда, что особенно важно в такой трудоемкой отрасли, как строительство. И разве не это является ключевым фактором успеха любого строительного проекта?

Методологические подходы к проектированию производственных норм в строительстве

Проектирование производственных норм в строительстве — это сложный, многоступенчатый процесс, требующий глубокого понимания как теоретических основ, так и практических методов. В его основе лежит техническое нормирование, которое представляет собой систему исследований и установления технически обоснованных расходов различных производственных ресурсов: рабочего и машинного времени, материалов, энергоносителей и прочих.

Аналитические методы нормирования: исследовательский и расчетный

Разработка норм труда не терпит произвола; она опирается на строгие аналитические методы, которые могут применяться как по отдельности, так и в комбинации. Эти методы наиболее эффективны для формирования объективных и точных норм.

1. Аналитически-исследовательский метод нормирования:
   • Сущность: Этот метод предполагает непосредственное наблюдение за выполнением нормируемой операции на рабочем месте. Его цель — не просто зафиксировать текущее положение дел, но и тщательно изучить каждый элемент операции, определить факторы, влияющие на ее продолжительность.
   • Процесс: Наблюдатель детально фиксирует время выполнения каждого элемента работы, анализирует движения рабочих, использование инструментов и материалов.
   • Цели:
     • Накопление исходных данных для разработки нормативов времени.
     • Уточнение действующих норм.
     • Выявление и устранение потерь рабочего времени, «узких мест» в организации труда.
     • Разработка рациональных методов и приемов работы, которые затем могут быть внедрены и использованы для нормирования.
   • Применение: Идеален для новых или уникальных строительно-монтажных процессов, а также для оптимизации существующих, где требуется глубокое понимание каждой детали.
2. Аналитически-расчетный метод нормирования:
   • Сущность: В отличие от исследовательского, этот метод базируется на расчете норм на основе уже существующих, заранее разработанных нормативов (типовых или укрупненных) или исходя из установленных режимов обработки. Он не требует прямого наблюдения за каждым конкретным случаем.
   • Процесс: Инженер-нормировщик использует таблицы нормативов времени (например, из Единых норм и расценок – ЕНиР для строительных работ), технические характеристики оборудования, технологические карты, а также известные скорости выполнения операций.
   • Цели:
     • Быстрая и эффективная разработка норм для типовых операций.
     • Расчет элементных сметных норм на строительные, ремонтно-строительные, монтажные и пусконаладочные работы.
   • Применение: Широко используется в строительстве для стандартных, многократно повторяющихся видов работ, где уже существуют утвержденные нормативы.

Комбинированное применение: На практике часто используется комбинация этих методов. Например, для принципиально новой или сложной операции сначала применяется аналитически-исследовательский метод для сбора точных данных и разработки внутренних нормативов, а затем эти нормативы интегрируются в систему аналитически-расчетного метода для широкого применения.

Основной принцип аналитических методов — это деление нормируемой операции на элементы, анализ каждого из них, оценка возможности исключения лишних движений, выбор рациональной структуры трудового процесса, проектирование оптимального организационно-технического обеспечения и только потом — расчет или установление нормы времени по этим элементам. Это обеспечивает высокую точность и обоснованность норм.

Этапы разработки нормативов и норм труда

Разработка нормативов и норм труда — это систематизированный процесс, который включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих их научную обоснованность и практическую применимость.

Общая схема разработки нормативов включает:

1. Определение технологии разработки нормативов: На этом этапе выбираются конкретные методы нормирования (аналитически-исследовательский, расчетный или комбинированный), определяются объекты нормирования (виды работ, операций), а также устанавливаются требования к точности и форме представления будущих нормативов.
2. Разработка организационно-технологической нормали: Это критически важный этап, на котором детально описываются оптимальные организационно-технические условия для выполнения работы. Сюда входит:
   • Выбор рациональной технологии выполнения работы.
   • Определение состава и квалификации исполнителей.
   • Подбор оптимального оборудования, инструментов и приспособлений.
   • Проектирование рациональной организации рабочего места.
   • Разработка технологических карт и инструкций.
3. Проведение хронометражных исследований: Если выбран аналитически-исследовательский метод, то на этом этапе проводятся непосредственные наблюдения за рабочим процессом. Осуществляется многократное измерение затрат времени на выполнение отдельных элементов операции. (Подробнее об этом в следующем разделе).
4. Обработка данных хронометража: Собранные данные анализируются. Из хронометражного ряда исключаются дефектные замеры (например, вызванные случайными сбоями или нерегламентированными перерывами). Рассчитываются средние значения продолжительности элементов операции.
5. Составление таблиц нормативов: На основе обработанных данных разрабатываются таблицы, содержащие нормативы времени на выполнение отдельных элементов работы, с учетом различных факторов (например, тип материала, высота, объем).
6. Проверка и корректировка нормативов: Разработанные нормативы проходят проверку на практике, в реальных производственных условиях. По результатам проверки в них вносятся необходимые корректировки для достижения максимальной точности и справедливости.

Этапы фотографии рабочего времени (ФРВ), которая является одним из инструментов исследования, также имеют четкую последовательность:

1. Подготовка: Выбор объекта наблюдения, определение цели ФРВ, разработка наблюдательного листа, инструктирование наблюдателя и работника.
2. Проведение: Непрерывная фиксация всех затрат времени исполнителя за определенный период (смену, часть смены).
3. Обработка результатов наблюдения: Систематизация данных, классификация затрат времени (оперативное, вспомогательное, обслуживание рабочего места, отдых, потери).
4. Анализ: Выявление нерациональных затрат, потерь рабочего времени, определение коэффициента использования рабочего времени.
5. Разработка мероприятий: Формирование предложений по улучшению использования рабочего времени, оптимизации организации труда.

Таким образом, методологический подход к проектированию производственных норм в строительстве строится на строгом анализе, детализации процессов и поэтапной разработке, что позволяет создавать нормы, действительно отражающие объективные затраты труда и способствующие повышению эффективности.

Сбор и анализ исходных данных для разработки производственных норм в строительстве

Точность и обоснованность производственных норм напрямую зависят от качества и полноты исходных данных. В строительстве, где условия часто меняются, а процессы могут быть уникальными, к сбору и анализу информации подходят с особой тщательностью.

Изучение организационно-технических условий и технологии

Прежде чем приступить к непосредственным измерениям, необходимо провести глубокое погружение в организационно-технические условия и технологию выполнения работ. Этот этап является фундаментом для всего последующего нормирования.

• Изучение действующей технологии: Детальное ознакомление с утвержденными технологическими картами, проектами производства работ (ППР), а также фактическими методами выполнения работ на объекте. Это позволяет понять последовательность операций, применяемые приемы труда и возможные отклонения от проектных решений.
• Анализ инструкций и положений: Изучение внутренних регламентов предприятия, должностных инструкций, правил охраны труда и других нормативных документов, которые определяют порядок выполнения работ и требования к безопасности.
• Подбор технической документации:
  • Паспорта оборудования: Содержат данные о производительности машин, их технических характеристиках, условиях эксплуатации. Например, для бетононасоса — его паспортная производительность, максимальная высота подачи.
  • Характеристики применяемых инструментов и приспособлений: Описание ручного и механизированного инструмента, оснастки, лесов, опалубки.
  • Сведения о сырье и материалах: Тип, свойства, расход, условия хранения и подготовки материалов. Например, марка бетона, его удобоукладываемость, время схватывания; тип арматуры, ее диаметр.
  • Режимы работы оборудования: Оптимальные скорости, нагрузки, циклы работы машин и механизмов.
• Содержание технологических и трудовых процессов: Фиксация всех действий, выполняемых рабочими, их последовательности, взаимосвязи между операциями и их продолжительности. Это позволяет определить состав бригады, квалификацию рабочих и оптимальное распределение обязанностей.

Тщательное изучение этих аспектов позволяет сформировать четкое представление о «идеальных» и «фактических» условиях выполнения работы, выявить потенциальные резервы для оптимизации и определить факторы, которые необходимо учесть при расчете норм.

Методы изучения затрат рабочего времени

Для получения объективных данных о фактических затратах рабочего времени используются специальные методы наблюдения, каждый из которых имеет свои особенности и область применения. Перед проведением любого наблюдения крайне важно составить характеристику процесса – точное и четкое описание всех организационно-технических условий (факторов), в которых выполняется исследуемый процесс.

1. Хронометраж:
   • Сущность: Это исследование операций путем многократного измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повторяющихся элементов операции. Хронометраж позволяет получить детальную картину каждого движения или действия.
   • Цели:
     • Определение норм времени на отдельные операции.
     • Разработка нормативов времени для типовых элементов работы.
     • Выявление и изучение наиболее эффективных приемов и методов работы.
     • Выявление неэффективных движений и действий, которые можно исключить.
   • Алгоритм проведения:
     1. Деление операции на составные элементы.
     2. Многократное (не менее 10-15 раз) измерение времени выполнения каждого элемента с помощью секундомера.
     3. Фиксация данных в хронометражном листе.
     4. Анализ хронометражного ряда для исключения дефектных замеров и расчета средней продолжительности.
   • Пример: Измерение времени на установку одной арматурной сетки, сварку одного стыка или укладку одного блока.
2. Фотография рабочего времени (ФРВ):
   • Сущность: Это вид наблюдения, при котором измеряются и фиксируются все без исключения затраты времени исполнителя (или группы работников) за определенный промежуток времени (как правило, за всю рабочую смену).
   • Цели:
     • Выявление фактической загрузки работника или оборудования.
     • Определение структуры рабочего дня.
     • Идентификация потерь рабочего времени, их причин (например, ожидание материалов, простои оборудования, отсутствие задания).
     • Разработка мероприятий по улучшению организации труда и устранению потерь.
   • Алгоритм проведения:
     1. Наблюдатель фиксирует начало каждого действия работника и его продолжительность в течение всего периода наблюдения.
     2. Записываются все перерывы, их причины и продолжительность.
     3. Данные систематизируются и классифицируются по видам затрат времени.
   • Пример: Фиксация всех действий бригады каменщиков в течение 8-часовой смены, включая время на кладку, подъем материалов, подготовку раствора, перерывы, ожидание.
3. Метод моментных наблюдений:
   • Сущность: Непрерывное наблюдение за одним работником заменяется периодическими фиксациями состояния большого числа объектов (работников, оборудования) в случайные моменты времени.
   • Цели:
     • Определение удельного веса различных затрат рабочего времени и потерь времени для большой группы объектов.
     • Быстрая оценка эффективности использования рабочего времени без длительных непрерывных наблюдений.
   • Алгоритм проведения:
     1. Определение количества объектов наблюдения и частоты обходов.
     2. Наблюдатель совершает обходы, фиксируя в каждый момент времени, чем занят каждый работник или в каком состоянии находится оборудование.
     3. Статистическая обработка данных позволяет определить процент времени, затрачиваемого на каждый вид деятельности.
   • Пример: Обход строительной площадки каждый час и фиксация состояния (работает, простаивает, перерыв) у 50 работников.

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и используется в зависимости от конкретных задач нормирования и характера исследуемых работ.

Анализ данных наблюдений и формирование рационального состава исполнителей

После сбора первичных данных начинается этап их тщательного анализа, который является мостом между эмпирическими наблюдениями и формированием обоснованных норм.

• Обработка хронометражного ряда:
  • На этом этапе происходит систематизация и очистка полученных данных. Из хронометражного ряда исключаются дефектные замеры — те, что были вызваны случайными, нетипичными обстоятельствами (например, внезапный сбой оборудования, длительный нерегламентированный перерыв, ошибочные действия рабочего).
  • После очистки рассчитывается среднее значение продолжительности каждого элемента операции. Это делается для нивелирования случайных колебаний и получения наиболее репрезентативной величины. Статистические методы, такие как расчет среднего арифметического, медианы или моды, могут быть применены в зависимости от характера распределения данных.
• Проектирование рационального состава исполнителей:
  • По результатам анализа данных наблюдений и изучения технологии, особое внимание уделяется определению оптимального количественного и квалификационного состава рабочих для выполнения конкретной операции или комплекса работ. Цель — обеспечить максимально эффективное использование трудовых ресурсов, избегая как избыточности, так и дефицита рабочей силы.
  • Критически важным является соответствие квалификационного состава рабочих разряду выполняемых операций. Например, сложные сварочные работы должны выполнять высококвалифицированные сварщики, а не менее опытные рабочие. Нарушение этого принципа приводит к снижению качества, увеличению времени выполнения работ и росту издержек.
  • Для оценки эффективности использования рабочих по квалификации используется коэффициент использования рабочих по квалификации (K_кв). Его расчет осуществляется по формуле:

Kкв = (Σi=1n Tкi) / Tо × 100%

где:

• Σ_i=1ⁿ T_кi — суммарное время использования рабочих по квалификации i (например, чел.-мин);
• T_о — общее оперативное время работы всех исполнителей (чел.-мин).

При проектировании норм необходимо добиваться, чтобы K_кв был более 70%. Это означает, что не менее 70% оперативного времени работники заняты выполнением операций, соответствующих их квалификации. Если K_кв значительно ниже, это указывает на нерациональное распределение задач, либо на избыток высококвалифицированных рабочих, выполняющих простые операции, либо на дефицит низкоквалифицированного персонала для подсобных работ.

Комплексный анализ собранных данных позволяет не только установить фактические затраты времени, но и оптимизировать структуру трудового процесса, правильно определить состав бригад и обеспечить наиболее эффективное использование квалификации каждого работника.

Расчет технически обоснованных норм труда для строительно-монтажных работ

Расчет норм труда – это кульминация всего процесса нормирования, где теоретические знания и собранные данные трансформируются в конкретные, измеримые показатели. В основе этого лежит детальное понимание структуры рабочего времени и умение применять соответствующие математические формулы.

Структура нормы времени и ее элементы

Норма времени (T_н) на единицу продукции или работы — это не просто сумма затрат, а сложная, многокомпонентная величина, которая отражает все необходимые затраты рабочего времени для выполнения задачи в заданных условиях. Ее структура включает следующие основные элементы:

1. Время подготовительно-заключительной работы (T_пз):
   • Это время, которое работник расходует на подготовку к выполнению производственного задания и на операции, связанные с завершением работы.
   • Включает: получение задания, инструктажа, материалов, подготовку рабочего места (раскладка инструмента, установка приспособлений, проверка оборудования), изучение чертежей, а также сдачу готовой продукции, орудий труда и уборку рабочего места в конце смены.
   • Важно: T_пз относится ко всему объему работы или периоду, на который устанавливается норма, а не к каждой единице продукции.
2. Оперативное время (T_оп):
   • Непосредственно связано с выполнением основной задачи. Делится на:
     • Основное время (T_о): Затраты времени на непосредственное изменение предмета труда (например, укладка кирпича, сварка, монтаж). Это время, когда происходит преобразование исходных материалов в готовую продукцию.
     • Вспомогательное время (T_всп): Затраты времени на действия, обеспечивающие выполнение основной работы, но не изменяющие предмет труда напрямую (например, перемещение инструмента, подача материалов к рабочему месту, контроль качества в процессе работы).
3. Время обслуживания рабочего места (T_обс):
   • Время, необходимое для поддержания рабочего места в рабочем состоянии. Делится на:
     • Время технического обслуживания (T_то): Затраты на уход за оборудованием и инструментом в процессе работы (смазка, чистка, подналадка, смена оснастки).
     • Время организационного обслуживания (T_оо): Затраты на поддержание порядка на рабочем месте, раскладку инструмента, уборку отходов в течение смены.
4. Время на отдых и личные надобности (T_отл):
   • Предусмотрено для восстановления работоспособности работника и удовлетворения личных потребностей. Это физиологически обоснованные перерывы, необходимые для поддержания нормальной производительности труда.

Формулы для расчета нормы времени, выработки и численности

Зная структуру нормы времени, можно перейти к ее расчету и, далее, к определению нормы выработки и численности.

1. Общая формула нормы времени (T_н) на единицу продукции (работы):

Tн = Tпз / N + Tоп + Tобс + Tотл

Где:

• T_н — норма времени на единицу работы (например, чел.-мин/м³);
• T_пз — время подготовительно-заключительной работы, которая выполняется один раз за смену или партию (в человеко-минутах);
• N — объем работы или количество единиц продукции за смену/период, на который устанавливается T_пз;
• T_оп — оперативное время на единицу работы (T_о + T_всп);
• T_обс — время обслуживания рабочего места на единицу работы (T_то + T_оо);
• T_отл — время на отдых и личные надобности на единицу работы.

Примечание: В некоторых случаях, когда T_пз, T_обс и T_отл выражаются в процентах от оперативного времени, формула может быть упрощена: T_н = T_оп × (1 + %ПЗР/100 + %ОБС/100 + %ОТЛ/100). Однако, для академической точности предпочтительнее полная формула.

2. Формула для расчета нормы выработки (Н_в):

Нв = Tр / (ч × Tн)

Где:

• Н_в — норма выработки (например, м³/смену);
• T_р — продолжительность периода, на который устанавливается норма выработки (например, продолжительность рабочей смены в часах или минутах);
• ч — количество рабочих, принимающих участие в выполнении работы (состав бригады);
• T_н — норма времени на данную работу или одно изделие (в человеко-часах или человеко-минутах), рассчитанная по предыдущей формуле.

3. Формула для расчета нормы численности (Ч_н):

Чн = (Объем работ / Нв) / Количество смен

Где:

• Ч_н — необходимая численность работников;
• Объем работ — общий объем работ, который необходимо выполнить за определенный период;
• Н_в — норма выработки на одного рабочего за период;
• Количество смен — количество рабочих смен в периоде.

Эта формула позволяет определить, сколько работников требуется для выполнения заданного объема работ в установленные сроки.

Учет подготовительно-заключительной работы (ПЗР) и регламентированных перерывов

Детальный учет ПЗР и регламентированных перерывов является критически важным для точности норм, особенно в строительстве, где условия работы могут быть сложными.

1. Учет подготовительно-заключительной работы (ПЗР):
   • Время на ПЗР, как правило, составляет от 2% до 16% от оперативного времени, в зависимости от вида производства и характера работ.
   • В строительстве нормативы на ПЗР могут варьироваться, например, от 5% до 8% к нормируемым затратам времени, в зависимости от вида строительных и монтажных работ. Эти проценты берутся из отраслевых нормативов (например, ЕНиР) или определяются в ходе хронометражных наблюдений.
   • Важно помнить, что T_пз распределяется на весь объем работы, выполняемой в течение периода, на который оно устанавливается. Например, если ПЗР занимает 30 минут за смену, а за смену производится 10 единиц продукции, то на каждую единицу приходится 3 минуты ПЗР.
2. Учет регламентированных перерывов:
   • Регламентированные перерывы (на отдых и личные надобности) обязательно включаются в норму времени, поскольку норма времени отражает все необходимые затраты рабочего времени для выполнения единицы работы в определенных условиях, включая время на восстановление работоспособности.
   • Виды регламентированных перерывов:
     • Перерывы для отдыха и питания (обеденные перерывы): Продолжительностью не более двух часов и не менее 30 минут. Согласно статье 108 ТК РФ, они не включаются в рабочее время и не оплачиваются работодателем. Поэтому они учитываются при расчете общей продолжительности рабочего дня, но не входят в T_н как часть оплачиваемого рабочего времени.
     • Специальные перерывы: На отдельных видах работ могут предусматриваться специальные перерывы, обусловленные технологией и организацией производства и труда. В отличие от обеденных, они включаются в рабочее время и подлежат оплате.
       • Примеры: перерывы для обогревания и отдыха для работников, занятых на работах в холодное время года на открытом воздухе или в необогреваемых помещениях; перерывы для кормления ребенка (статья 258 ТК РФ); технологические перерывы, обусловленные процессом (например, для остывания оборудования).
   • Продолжительность специальных регламентированных перерывов: Устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка или по соглашению между работником и работодателем (ТК РФ Статья 108).
     • Например, для работ с компьютером при 8-часовой смене рекомендуется устанавливать регламентированные перерывы через 2 часа от начала рабочей смены и через 2 часа после обеденного перерыва продолжительностью 15 минут каждый.
     • При 12-часовой рабочей смене регламентированные перерывы должны устанавливаться в первые 8 часов работы аналогично 8-часовой смене, а в течение последних 4 часов работы — каждый час продолжительностью 15 минут.
   • Эти специальные перерывы и есть то самое время на отдых и личные надобности (T_отл), которое входит в структуру нормы времени. Их продолжительность также может быть определена в процентах от оперативного времени или установлена нормативами.

Правильный учет каждого из этих элементов позволяет сформировать реалистичные и справедливые нормы труда, которые станут основой для эффективного планирования, контроля и стимулирования труда в строительстве.

Современные технологии и программные средства в нормировании труда в строительстве

Эра цифровизации не обошла стороной и сферу нормирования труда, предлагая новые инструменты и подходы, значительно повышающие точность, скорость и эффективность процесса. В строительстве это особенно актуально, учитывая масштабность проектов и сложность координации.

Автоматизированные системы и калькуляторы численности

Традиционные методы нормирования, требующие ручных расчетов и обработки большого объема данных, постепенно уступают место автоматизированным системам. Эти решения позволяют значительно сократить трудозатраты на разработку и актуализацию норм, а также повысить их обоснованность.

На российском рынке для автоматизации нормирования труда и расчета численности персонала активно используются следующие программные решения:

• «1С: Зарплата и управление персоналом»: Хотя это комплексное решение для кадрового учета и расчета заработной платы, оно включает модули, позволяющие автоматизировать ряд задач, связанных с нормированием. Например, ведение штатного расписания, учет рабочего времени, анализ отклонений от норм, что косвенно способствует формированию и контролю норм труда.
• Автоматизированная система нормирования труда «UniNorm»: Это специализированная разработка, предназначенная для комплексной автоматизации всех этапов нормирования — от сбора данных и расчетов до формирования нормативов и отчетов. Система позволяет создавать базу данных норм, производить расчеты различных видов норм (времени, выработки, численности) с учетом отраслевой специфики.
• «Вертикаль: Нормирование трудозатрат» (от АСКОН/ИРИСОФТ): Еще одно специализированное решение, ориентированное на машиностроение и приборостроение, но принципы которого могут быть адаптированы и для строительной отрасли. Оно позволяет создавать технологические маршруты, определять трудоемкость операций, рассчитывать нормы времени и автоматически формировать производственные задания.
• Специализированные калькуляторы: Например, калькуляторы численности персонала от HR-ПРАКТИКА или аналогичные продукты, которые помогают быстро оценить необходимый штат сотрудников на основе заданных объемов работ и нормативов. Они обычно представляют собой удобные электронные таблицы или веб-приложения, которые автоматизируют формулы расчета численности и загруженности.

Внедрение таких систем позволяет не только ускорить процесс нормирования, но и обеспечить единообразие подходов, централизованное хранение данных и оперативный доступ к актуальным нормативам для всех участников проекта.

Микроэлементное нормирование и его перспективы

Для достижения высочайшей точности в определении затрат рабочего времени применяется микроэлементное нормирование.

• Принципы: Микроэлементное нормирование базируется на разложении трудового процесса на мельчайшие, однородные движения — микроэлементы. Микроэлемент — это однократное перемещение конечностей, их частей или корпуса исполнителя. Для каждого такого микроэлемента заранее установлены нормативы времени, полученные в результате детальных исследований (например, статистической обработки видео- и киносъемки трудового процесса).
• Применение: Инженер-нормировщик, наблюдая за рабочим процессом или проектируя его, описывает последовательность микроэлементов и, суммируя их нормативное время, получает точное время на выполнение операции.
• Пример российской системы: В России разработана и применяется Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). Она включает 41 микроэлемент, объединенный в 20 групп (например, «взять», «перенести», «установить», «отпустить»). Использование БСМ позволяет создавать нормы с высокой степенью детализации и точности, выявлять и устранять неэффективные движения, проектировать оптимальные трудовые приемы.
• Перспективы в строительстве: Хотя БСМ чаще применяется в машиностроении, принципы микроэлементного нормирования могут быть адаптированы для сложных строительных операций. Например, для определения оптимальных движений при монтаже крупногабаритных конструкций, сварке, или выполнении высокоточных отделочных работ. Это позволяет не только установить нормы, но и обучить рабочих наиболее эффективным приемам труда, что напрямую влияет на производительность и качество.

Интеграция с 3D-моделированием и BIM-технологиями

Особое место в современных подходах к нормированию в строительстве занимает интеграция с передовыми технологиями проектирования.

• 3D-моделирование и векторные методы: Эти технологии позволяют визуализировать строительные работы, планировать последовательность операций и даже моделировать движения рабочих и техники. Это дает возможность заранее выявить потенциальные проблемы, оптимизировать логистику на площадке и оценить временные затраты до начала работ.
• Технологии информационного моделирования зданий (BIM — Building Information Modeling): BIM – это не просто 3D-модель, а комплексный информационный ресурс, содержащий все данные о проекте на протяжении всего жизненного цикла объекта.
  • Вклад в нормирование: BIM-модель содержит точные данные об объемах всех строительных элементов (бетона, кирпича, арматуры, отделочных материалов). Эти данные являются основой для расчета объемов работ, которые, в свою очередь, являются ключевым входным параметром для определения норм времени и трудозатрат.
  • Преимущества:
    • Автоматический расчет объемов: Вместо ручного расчета по чертежам, BIM-модель автоматически предоставляет точные объемы, что исключает ошибки и экономит время.
    • Визуализация и оптимизация: Позволяет планировать последовательность работ и распределение ресурсов в 4D (с учетом времени) и 5D (с учетом стоимости), что помогает оптимизировать трудоемкость.
    • Актуализация данных: При изменении проекта BIM-модель мгновенно обновляет все связанные данные, включая объемы работ, что облегчает перерасчет норм.
  • Пример: При проектировании здания в BIM-системе, программа автоматически рассчитывает объем бетонных работ, количество кирпичей, площадь отделки. Эти данные напрямую передаются в системы нормирования, где на их основе рассчитываются нормы времени и выработки, необходимые для выполнения этих объемов.

Интеграция нормирования с BIM-технологиями представляет собой мощный инструмент для повышения точности, эффективности и обоснованности производственных норм, что является критически важным для современного строительного менеджмента. Это позволяет строительным компаниям значительно повысить свою конкурентоспособность.

Экономическая эффективность и значение научно-обоснованных норм труда в строительстве

Внедрение научно-обоснованных норм труда — это не просто бюрократическая процедура, а мощный двигатель экономического прогресса на любом предприятии, особенно в строительной отрасли. Их значение выходит далеко за рамки простого подсчета времени, оказывая глубокое влияние на производительность, себестоимость и общее управление проектами.

Влияние нормирования на производительность и себестоимость

Научно-обоснованные нормы труда являются фундаментом для рациональной организации труда и, как следствие, повышения производительности труда. Когда каждый работник четко знает, что и в какие сроки от него ожидается, и эти ожидания реалистичны и достижимы, это создает условия для максимальной эффективности.

• Оптимизация процессов: Нормирование вынуждает предприятия анализировать и оптимизировать технологические и трудовые процессы. Выявляются неэффективные операции, избыточные движения, простои и потери времени. Устранение этих «узких мест» приводит к сокращению времени выполнения работ и увеличению выпуска продукции или объема выполненных работ в единицу времени.
• Снижение расхода материальных ресурсов: Точные нормы труда косвенно влияют и на расход материальных ресурсов. Когда работа выполняется эффективно, с соблюдением технологии и без спешки, сокращается количество брака, переделок и излишков материалов. Например, если норма на укладку 1 м² плитки учитывает оптимальные приемы, это минимизирует бой плитки и перерасход клея. Это особенно важно в строительстве, где материальные затраты составляют значительную долю себестоимости.
• Снижение себестоимости: Рост производительности труда и снижение расхода материальных ресурсов напрямую приводят к снижению себестоимости произведенной продукции или выполненных работ. Меньше времени на единицу продукции означает меньшие затраты на оплату труда (при фиксированной зарплате за единицу) и накладные расходы, которые распределяются на больший объем производства.

Установление технически обоснованных норм затрат труда, машинного времени и материальных ресурсов на единицу продукции является важнейшим критерием эффективности технологии и организации строительного производства. Это позволяет сравнивать различные технологические решения, выбирать наиболее экономичные и прогрессивные методы работы.

Нормирование как инструмент управления и оценки

Помимо прямого влияния на производительность и себестоимость, нормирование труда играет ключевую роль в различных аспектах управления предприятием и оценки деятельности.

• Определение себестоимости: Точные нормы позволяют корректно калькулировать затраты на единицу продукции, что является основой для ценообразования, формирования смет и определения финансового результата проекта.
• Установление справедливой оплаты труда: На основе норм выработки и времени устанавливаются расценки за выполненные работы. Это обеспечивает справедливую систему оплаты, при которой работник получает вознаграждение пропорционально своему вкладу и реальной трудоемкости операции. Это стимулирует рабочих к более эффективной и качественной работе.
• Расчет объема выполняемой работы в единицу времени: Нормы позволяют точно прогнозировать, какой объем работы может быть выполнен за определенный период с учетом допустимой интенсивности труда. Это критически важно для планирования сроков проекта, распределения ресурсов и формирования графиков работ.
• Определение квалификационного состава и оптимальной численности работников: Как было показано в предыдущих разделах, нормирование позволяет обосновать необходимый профессионально-квалификационный состав бригад и общую численность персонала, исключая как дефицит, так и избыток рабочей силы.
• Планирование производственных мощностей: На основе норм можно рассчитать производственную мощность предприятия, его способность выполнить определенный объем работ в заданные сроки.
• Выявление резервов роста производительности труда: Постоянный анализ выполнения норм, сравнение фактических затрат с нормативными, а также использование методов, таких как фотография рабочего времени, помогают выявить скрытые резервы для повышения производительности и оптимизации рабочих процессов.
• Инструмент организационно-технического прогресса: Норма времени, будучи динамичной величиной, постоянно пересматривается с внедрением новых технологий, оборудования и методов труда. Таким образом, нормирование стимулирует предприятие к поиску и внедрению инноваций, предполагая эффективное использование материальных и трудовых ресурсов в интересах получения качественной продукции с меньшими издержками.

В совокупности, научно-обоснованные нормы труда превращаются из простой технической метрики в мощный стратегический инструмент, который обеспечивает прозрачность, управляемость и конкурентоспособность строительного предприятия. Ведь в конечном итоге, именно эти факторы определяют успех на современном рынке.

Заключение

Проектирование технически обоснованных производственных норм в строительно-монтажных работах является одним из фундаментальных аспектов эффективного управления производством. Как показало наше исследование, это сложный, но критически важный процесс, охватывающий широкий спектр теоретических концепций, методологических подходов и практических инструментов.

Мы детально рассмотрели теоретические основы нормирования труда, определив ключевые понятия, такие как «нормирование труда», «производственная норма», «элементы затрат», а также классифицировали различные виды норм по степени укрупнения, срокам действия и сфере применения. Особое внимание было уделено принципам научной обоснованности, системности и справедливости, без которых невозможно создание эффективных и действенных норм.

В методологической части работы были проанализированы аналитически-исследовательский и расчетный методы нормирования, показаны их достоинства, недостатки и возможности комбинированного применения. Мы также представили поэтапную схему разработки нормативов и подробно описали методы сбора исходных данных, включая хронометраж, фотографию рабочего времени и метод моментных наблюдений, подчеркнув важность тщательного изучения организационно-технических условий и формирования рационального состава исполнителей с расчетом коэффициента использования рабочих по квалификации (K_кв), целевой показатель которого должен быть более 70%.

Центральное место в работе занял раздел, посвященный расчету норм труда. Была подробно разобрана структура нормы времени, включая время подготовительно-заключительной работы (T_пз), оперативное время (T_оп), время обслуживания рабочего места (T_обс) и время на отдых и личные надобности (T_отл). Приведены и объяснены общие формулы для расчета нормы времени, выработки и численности. Особое внимание уделено детальному учету ПЗР с указанием типичных процентных диапазонов для СМР (от 5% до 8%), а также регламентированных перерывов, с четким разграничением их видов (обеденные, специальные) и ссылками на статьи 108 и 258 Трудового кодекса Российской Федерации, что обеспечивает правовую и методическую корректность.

Современные технологии, такие как автоматизированные системы («1С: Зарплата и управление персоналом», «UniNorm», «Вертикаль: Нормирование трудозатрат»), микроэлементное нормирование (Базовая система микроэлементных нормативов времени – БСМ) и, в особенности, интеграция с 3D-моделированием и BIM-технологиями, были представлены как мощные инструменты для оптимизации и повышения точности процесса проектирования производственных норм в строительстве.

Наконец, мы обосновали экономическую эффективность и значение научно-обоснованных норм труда, показав их влияние на повышение производительности, снижение себестоимости, обеспечение справедливой оплаты труда, а также их роль как инструмента управления и оценки деятельности предприятия.

Разработанная методология представляет собой всестороннее, академически строгое и практически ориентированное руководство. Для студентов и аспирантов технических, строительных и экономических специальностей данная работа послужит не только теоретической базой, но и практическим пособием, способствующим формированию критически важных компетенций в области организации производства и нормирования труда.

Перспективы дальнейших исследований видятся в углубленном изучении адаптации микроэлементных нормативов к специфическим высокотехнологичным строительным процессам, развитии методов интеграции искусственного интеллекта для прогнозирования и корректировки норм в реальном времени, а также в разработке специализированных BIM-модулей для автоматического расчета трудозатрат на основе параметров модели.

Список использованной литературы

1. Беловол В.В. Нормирование труда и сметы в строительстве: учебное пособие. Москва: Стройиздат, 1991.
2. Соловей М.Ю. Основы строительного дела. Москва: Стройиздат, 1989.
3. КТП строительного производства. Монтаж вентиляционных блоков массой 3,7 т. Москва: Стройиздат, 1982.
4. ЕТКС. Выпуск 3. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы: Выпуск 1. Профессии рабочих для всех отраслей экономики.
5. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.
6. СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства.
7. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 25.12.2023).
8. Руководство по техническому нормированию труда рабочих в строительстве (утв. Постановлением Госстроя СССР от 01.01.1988 N 86).
9. Кобец Е.А., Кобец С.Н., Корсаков М.Н. Изучение затрат рабочего времени: метод моментных наблюдений // Нормирование и оплата труда в строительстве. 2011. N 7.
10. Долгов Д.И. Методы изучения затрат рабочего времени // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metody-izucheniya-zatrat-rabochego-vremeni (дата обращения: 31.10.2025).
11. Методические подходы к развитию технического нормирования в строительстве // ResearchGate. URL: https://www.researchgate.net/publication/356376510_Metodiceskie_podhody_k_razvitiu_tehniceskogo_normirovania_v_stroitelstve (дата обращения: 31.10.2025).
12. Нормирование труда. Главная книга. URL: https://www.glavbukh.ru/hl/30811-normirovanie-truda (дата обращения: 31.10.2025).
13. Нормирование труда: понятие, виды и законодательное регулирование // Профиздат. URL: https://profiz.ru/se/9_2017/norm_truda/ (дата обращения: 31.10.2025).
14. Определение производственной нормы. URL: https://www.ssea.ru/upload/iblock/c32/c32d4b47d3c0155b413c6e40d04e4604.pdf (дата обращения: 31.10.2025).
15. Основные принципы нормирования труда // Кадровик. URL: https://www.kadrovik.ru/rubric/article/19717-osnovnye-printsipy-normirovaniya-truda (дата обращения: 31.10.2025).
16. Роструд разъясняет: о количестве и продолжительности перерывов в работе. URL: https://online.rostrud.ru/questions/154562/ (дата обращения: 31.10.2025).
17. Техническое нормирование, принципы и методы // Российский учебник. URL: https://rosuchebnik.ru/material/tekhnicheskoe-normirovanie-printsipy-i-metody/ (дата обращения: 31.10.2025).