Содержание
1. Введение…………………………………………………………….
2. Общая часть.
2.1. Назначение приспособления……………………………….
2.2. Разработка схемы базирования в приспособлении……….
2.3. Обоснование выбора баз и точечных опор в соответствии с правилом 6 точек…………………………………………….
2.4. Выбор места приложения и направления усилия зажима детали…………………………………………………………..
2.5. Определение типа и размеров установочных элементов их количества и взаимного расположения. Выполнить эскиз установочного элемента ………………………………………..
3. . Специальная часть.
3.1. Расчет погрешности базирования………………………………
3.2. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении……….
3.3. Разработка схемы приспособления, выбор силового привода и зажимного механизма………………………………………….
3.4. Разработка основных параметров силового привода и зажимного механизма………………………………………….
3.5. Экономический расчет…………………………………………
3.6. Устройство и принцип работы приспособления……………..
3.7. Техника безопасности………………………………………….
3.8. Вывод…………………………………………………………….
Список литературы……………………………………………………………
Приложение
Общая спецификация
Спецификация приспособления
Сборочный чертеж приспособления
Эскиз наладки приспособления
Деталировка приспособления
Выдержка из текста
Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций механической обработки, сборки и контроля. Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой. Основную её группу составляют приспособления механосборочного производства. Технологическая оснастка является важнейшим фактором успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. В промышленности эксплуатируется более 25 миллионов специальных станочных приспособлений. Затраты на изготовление технологической оснастки приблизились к затратам на производство металлорежущих станков. Задача повышения эффективности и качества технологической оснастки стала одной из важнейших народнохозяйственных проблем.
В курсовой работе мне требуется спроектировать приспособление для обработки отверстия Ø8+0,1 , выдержав размер 34±0,5 в детали «Ступица» КБ-474.0418.431 рисунок 1. Заготовка обрабатывается на вертикально-сверлильном станке 2118.
Для достижения цели курсовой работы необходимо решить ряд задач:
— разработать схему базирования приспособления,
— рассчитать погрешность базирования,
— в соответствии с правилом 6 точек обосновать выбор баз и точечных опор,
— выбрать место приложения и направления усилия зажима детали, а так же произвести его расчет,
— разработать схему приспособления,
— провести экономический расчет.
Применение специализированного приспособления, позволит снизить трудоемкость обработки на данной операции, повысить стабильность точностных параметров.
Список использованной литературы
1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1983. – 277с., ил.
2. Справочник технолога / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. — М.:Машиностроение,1985.Т.1.-656 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. — М.:Машиностроение,1985.Т.2.-656 с
4. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для техникумов.-3-е изд. – М.:Высш.школа, 1980.-240с., ил.
5. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю.Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей. – М.: Высшая школа, 1999-415с:ил.
6. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов– М., Высшая школа , 1980г
7. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. пособие – Мн.: Беларусь, 1991. — 400 с.: ил.
8. Юровский С.А. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места. Массовое производство. – М., «Экономика»,1988г..
9. Вардашкин Б.Н., Данилевский В.В., Шатилов А.А. Станочные приспособления: Справочник –М.: Машиностроение, 1984-Т.1-592с., ил.
10. Вардашкин Б.Н., Данилевский В.В., Шатилов А.А. Станочные приспособления: Справочник –М.: Машиностроение, 1984-Т.2-6562с., ил.