Пример готовой курсовой работы по предмету: Химические технологии
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Получение сложных эфиров 5
1.2 Характеристика целевого продукта 9
1.2 Характеристика исходных веществ 13
1.2.1 2,4-Дихлорфеноксиуксуная кислота 13
1.2.2 2-этилгексиловый спирт 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 17
2.1 Расчет материального баланса 17
2.2 Выбор основного агрегата 18
2.3 Тепловой расчет 24
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 32
3.1 Определение гидравлического сопротивления аппарата 32
3.2 Подбор стандартного привода мешалки 34
4 МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 36
4.1 Выбор конструкционного материала и способа изготовления 36
4.2 Выбор и обоснование конструкции аппарата и его деталей 38
4.2.1 Общая характеристика оборудования 38
4.2.2 Расчет штуцеров 39
4.3 Прочностные расчеты основных элементов аппарата 41
4.3.1 Расчет толщины обечайки 41
4.3.2 Расчет толщины днища 43
4.3.3 Расчет толщины трубы змеевика 45
4.2 Расчет опоры реактора 46
4.3.2 Расчет фланцевых соединений 47
4.3.3 Расчет диаметра неукрепляемого отверстия 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
Содержание
Выдержка из текста
Конструкция и режим работы химического реактора определяет эффективность и экономичность всего химико-технологического процесса. Выбор конструкции и размеров химического реактора определяется скоростями протекающих в них процессов массо- и теплообмена и химических реакций.Цель контрольной работы – проектирование реактора в соответствии с заданием и подбор соответствующего технологического процесса.
Помимо прямогонных бензинов, как сырье каталитического риформинга использу-ют бензины вторичных процессов — коксования и термического крекинга после их ………..
Основой производственного процесса является подробно разработанная технологическая часть. Правильный выбор заголовок, назначение оптимальных режимов обработки, использование высокопроизводительных станков, средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных оснастки и инструментов во многом способствуют успешному решению задач – обеспечению высокой производительности при высоком качестве продукции.
до 2020 года и на период до 2050 года представленных Минатомом РФ в материалах к заседанию Правительства Российской Федерации (План заседания Правительства Российской Федерации и его Президиума на 2-й квартал 2000 года,
2. мая 2000 г., п.2) указывается, что необходимо «…создание технологической базы для крупномасштабной атомной энергетики на быстрых реакторах естественной безопасности без ограничений по топливным ресурсам…». этому времени может быть построена серия быстрых реакторов которая за счет модернизации активных зон позволит выбрать самый перспективный вариант реактора с коэффициентом воспроизводства нового топлива достаточным для опыт проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации отечественных реакторов на быстрых нейтронах БН-350, БН-600, других типов реакторов.
Поскольку срок службы многих атомных реакторов, эксплуатируемых в странах-членах ЕС, подходит к концу, удерживать долю атомной энергетики в общем производстве электроэнергии в ближайшие годы станет намного сложнее. Замена этих мощностей потребует сооружения
5. новых атомных реакторов средней мощностью 1200 МВт.Объектом исследования является система управления атомных реакторов АЭС, предметом – особенности ее функционирования.
В соответствии с заданием выбраны по условиям продолжительного режима работы и проверены по токам КЗ согласно требованиям ПУЭ аппараты и токоведущие части в цепи трансформатора на стороне
1. кВ. В цепи трансформатора
3. кВ аппараты и шины выбраны по номинальным параметрам.
В Европе первый ядерный реактор пущен в декабре 1946 в Москве под руководством П. Составными частями любого ядерного реактора являются: активная лона с ядерным топливом, обычно окружённая отражателем нейтронов, теплоноситель, система регулирования цепной реакции, радиан, защита, система дистанционного управления. Основной характеристикой ядерного реактора является его мощ-ность.
Методология включает в себя сопровождение истории проектирова-ния и изготовления ТВС, условий их реакторных испытаний, массового не-разрушающего контроля твэлов в «горячей» камере БН-600 и послереак-торных исследований в ИРМ, установления пределов и критериев безопас-ной эксплуатации ТВС промышленного реактора, выдачи рекомендаций по дальнейшему повышению ресурсных характеристик ТВС и АкЗ в целом. Достаточно подробно методология ПЭКРС изложена в работах [8, 9].
Для повышения эффективности реакторов РБМК были изучены возможности увеличения предельной мощности каналов. В результате конструкторских разработок и экспериментальных исследований оказалось возможным путем интенсификации теплообмена увеличить предельно допустимую мощность канала в 1,5 раза до 4500 кВт при одновременном повышении допустимого паросодержания до нескольких десятков процентов. Необходимая интенсификация теплообмена достигнута благодаря разработке ТВС, в конструкции которой предусмотрены интенсификаторы теплообмена.
Для осуществления этих биохимических процессов биохимический реактор снабжается типовыми конструктивными элементами, широко применяемыми в аппаратах для проведения собственно биохимических процессов (мешалки, контактные устройства, теплообменники и Количество таких конструктивных сочетаний, а значит, и типов реакторов может быть достаточно большим, что объясняется многообразием и сложностью протекающих биохимических
Не обращая внимания на значительномногообразные требования к конвертированному газу, все его разновидности могут быть получены каталитической конверсией углеводородов с водяным паром, диоксидом углерода, кислородом и воздухом.
- Томсон-ЦСФ/ДСИ, которая, вероятно, является на сегодняшний день крупнейшим в мире изготовителем тренажеров для энергетики и в частности, изготовила все французские полно объемные (full-scope) тренажеры и участвовала в многочисленных проектах в разных странах мира.
Материал реактора – сталь 10;Геометрические параметры реактора, такие, как диаметры обечаек и их длины представлены в разделе 1;
В данной курсовой работе нам нужно вычислить мощность главного циркуляционного насоса, необходимую для перекачки теплоносителя по петле первого контура ядерной энергетической установки реактора ВВЭР-1000.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. — М.: Химия, — 1968. — 848 с.
2. Государственный каталог пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к применению на территории РФ. – М.: Минсельхозразвития РФ, 2012. – 625 с.
3. Груздев Г.С. Химическая защита растений. Учебник. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1987. — 415 с.
4. Кобриц Г.А. Меры безопасности при работе с пестицидами. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1992. – 125 с.
5. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
6. 2-Этилгексанол. Характеристика продукта [Электронный ресурс].
– Режим доступа: http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/5421.html
7. Новиков В.Т. Тепловые расчеты в химической технологии. Учебное пособие. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 216 с.
8. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. — Л.: Химия,1987 – 576 с.
9. Перельман В.И. Краткий справочник химика. – М.: Химия, 1964 – 624 с.
10. Сутягин В.М., Бочкарев В.В. Основы проектирования и оборудование производств органического синтеза: Учебное пособие /В.М. Сутягин, В.В. Бочкарев; Томский политехнический университет. – 2-еизд. –Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009.– 188 с.
11. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 24 с.
12. Однокорпусные вакуум-аппараты и их расчет [Электронный ресурс].
– Режим доступа: http://mppnik.ru/publ/ovoshhekonservnaja_i_pishhekoncentratnaja_promyshlennost/odnokorpusnye_vakuum_apparaty_i_ikh_raschet/4-1-0-394
13. Петьков В.И., Корытцева А.К. Химические реакторы. Электронное учебно-методическое пособие. — Нижний Новгород: Нижегородский госуниверситет, 2012. — 71 с.
14. Конспект лекций по дисциплине «Расчет и конструирование типового оборудования» для студентов специальности 7.090220 «Оборудование химических предприятий и производств строительных материалов» (в 2-х частях).
Часть 1.» Расчет и конструирование тонкостенных аппаратов»/ Сост. И.М. Генкина. – Северодонецк, ТИ, 2009. – 239 с.
15. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Госстандарт СССР, 1989. – 56 с.
список литературы
