Пример готовой курсовой работы по предмету: Механика
Содержание
1. Введение 1
2.Описание и назначение конструкции, изучение чертежа и технических условий на изготовление узла или изделия 2
2.1 Характеристика материала детали 4
2.2 Определение склонности металла к образованию горячих и холодных трещин 6
3.Разработка технологического процесса сборки и сварки узла или изделия 9
3.1 Нагрев заготовки перед сваркой WED 500. 9
3.2 Сборка заготовок для сварки 11
3.3 Сварка заготовок 13
4. Выбор и схемы базирования 15
5. Разработка принципиальной системы базирования 16
6. Техническое задание на проектировку приспособления 17
7.Выбор установочных (базовых) деталей. 18
8. Выбор зажимных устройств и механизмов приспособления. 19
9.Определение расчётных усилий закрепления деталей в сборочно-сварочном приспособлении. 20
10. Разработка технического проекта сборочно-сварочного приспособления 21
11. Охрана труда 22
11.1 Инструкция по охране труда для рабочего, обслуживающего сварочный участок 22
11.2 Пожарная безопасность 24
12. Вывод 26
Список литературы 28
Содержание
Выдержка из текста
К балке предъявляются жесткие требования в виду ее ответственности, так как от исполнения сварки данной детали зависят имущество и жизни людей на производстве.В данной курсовой работе задачей является разработка сварочного приспособления для установки, сборки и сварки балки коробчатого сечения.
При точном соблюдении технологического процесса сварки можно получить плотный и прочный шов, хорошо поддающийся механической обработке и по своим механическим качествам не уступающий основному металлу.
Так как бак для хранения топлива должен отвечать требованиям безопасности и выдерживать большие давления на внутренние стенки бака, сварку обечайки и дна бака необходимо выполнять с использованием автоматической сварки. Это снизит и трудовые затраты, и время выполнения данной сварки.
Технологический процесс барокамер включает: заготовительные операции (правка листового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.); операции по формированию (гибка и вальцовка листов, штамповка, вырезка отверстий и др.); сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, установка штуцеров); контроль качества сварных соединений. [2]
В 50-е годы был создан более мощный восьмиосный электровоз постоянного тока ВЛ 8, а затем — ВЛ 10 и ВЛ 11. В это же время в СССР и Франции были начаты работы по созданию новой более экономичной системы электрической тяги переменного тока промышленной частоты
5. Гц с напряжением в тяговой сети 25 000 В. В этой системе тяговые подстанции, как и в системе постоянного тока, питаются от общепромышленных высоковольтных трехфазных сетей. Но на них нет выпрямителей. Трехфазное напряжение переменного тока линий электропередачи преобразуется трансформаторами в однофазное напряжение контактной сети 25 000 В, а ток выпрямляется непосредственно на электроподвижном составе. Легкие, компактные и безопасные для персонала полупроводниковые выпрямители, которые пришли на смену ртутным, обеспечили приоритет этой системы. Во всем мире электрификация железных дорог развивается по системе переменного тока промышленной частоты.
Для сварочного России характерен в настоящее время ряд тенденций. Распад бывшего СССР и сложное экономическое положение России и других стран содружества (СНГ) привел к резкому снижению государственной поддержки научно-технических исследований и программ в области сварки и родственных технологий, а так же координации этих программ. Начало XXI века для России несмотря на наличие ряда крупных строительных проектов в силу экономической ситуации в стране и резкого старения металлоконструкций – период преимущественной реновации конструкций и сооружений повышенной опасности, в том числе с широким использованием сварочных восстановительных технологий. Вместе с тем, рыночная экономика способствовала возникновению динамичных саморегулируемых (не государственных) предприятий и фирм-производителей сварочной продукции и технологий.
Настоящая работа будет посвящена кузнечному производству и разработке нормативно-справочной информации для проектирования электронных процессов в этом виде производства.• рассмотрим структуру справочника для проектирования электронных процессов кузнечного производства;• ознакомимся с вариантами заполнения справочника для проектирования электронных процессов кузнечного производства.
Рациональное удобрение — это применение удобрении в севообороте, внесение удобрений в оптимальных дозах и оптимальными методами с учётом обеспеченности почвы подвижными питательными веществами, потребности выращиваемых культур элементами питания, а так же с учётом последействия удобрений, особенности питания выращиваемых растений.
обеспечения круглосуточной погрузки-выгрузки вагонов и автомобилей на станциях с наименьшими затратами трудовых, материальных и финансовых работ, повышение уровня механизации трудовых процессов; повышения производительности труда, рентабельности и производства;
Требуется:По условиям задачи необходимо разработать технологический процесс ремонта заданного дефекта детали вагона наплавкой.
Как вы полагаете, какие требования в связи с этим должны предъявляться к следующим видам тары: деревянные ящики, бочки, фляги, пластиковые бутылки, картонные ящики, тканевые мешки, полиэтиленовые пакеты? Рассмотрите последовательно.
Список литературы
1. Куркин С.А. Сварные конструкции, технология изготовления / С.А. Куркин, Г. А. Николаев.-М.: Высшая школа, 1991. — 400 с.
2. Куркин С.А., Ховов Е.М., Рыбочук A.M. «Технология, механизация и автоматизация сварных конструкций. Атлас.-М.: Машиностроение,
3. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования Киев: Наукова думка, 1978.
4. Методические указания сварочные работы в строительстве и машиностроении.
5. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4 т. / под ред. Н.А. Ольшанского. Т. 1. М.: Машиностроение, 1984. 216 с.
6. Гривняк И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984. 206 с.
7. Кузнецов, B.C. Система универсально сборных приспособлений в машиностроении/ В. С. Кузнецов, В. А. Понамарев- М.: Машиностроение, 1964-269 с.
8. Тюрин, В.Ф. Конструирование сборочно-сварочных приспособлений/ В.Ф. Тюрин.- М.: НТО МАШПРОМ, 1964 — 58 с.
9. Орлов, П.И. Основы конструирования. Справочное-методическое пособие в 2 т.’ П. И. Орлов.- М.: Машиностроение, 1988 — Т. 1 — 560 е., Т. 2 — 544 с.
10. Станочные приспособления. Справочник в 2 т. / под ред. Ь. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. — М.: Машиностроение, 1984 — Т. 1 — 592 е., Т. 2 — 656 с.
11. ГОСТ 21495-76. Базирование .и базы в машиностроении. Термины и определения. — М., 1976.
12. ГОСТ 3.1107-81. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. — М., 1981.
13. ГОСТ 31.211.41-83. Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности. — М., 1983.
14. ГОСТ 31.211.42-83. Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. — М., 1983.
15. ГОСТ 31.2031.01-91. Приспособления сборно-разборные, переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры. — М., 1991.
список литературы
