Введение
1.Исходная информация
1.1Служебное назначение и техническая характеристика детали
1.2Анализ технологичности и конструкции детали
1.3Разработка маршрута обработки
1.4Определение типа производства
2.Анализ исходных данных
2.1Разработка технологического процесса обработки детали.
2.2Выбор исходной заготовки
2.2.1Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой
2.2.2Получение заготовки литьем в оболочковые формы
2.3Технико-экономический анализ
2.4Выбор технологических баз
2.5Выбор средств технологического оснащения
3.Технологические расчеты
3.1Расчет припусков
3.2Расчет норм времени
3.3Расчет режимов резания
3.4Расчет погрешности обработки
3.5Расчет и проектирование станочного приспособления
Заключение
Список литературы
Содержание
Выдержка из текста
В ходе выполнения курсового проектирования мне необходимо:определить тип производства;выбрать метод получения заготовки;спроектировать мар-шрутно технологический процесс;выбрать технологическое оборудова-ние;выбрать режущий,вспомогательный и измерительный интсру-мент;расчитать промежуточные размеры;расчитать и выбрать режимы реза-ния;расчитать и выбрать нормы времени.
Разработка технологического процесса механической обработки детали ТЯГА
После сверления шероховатость Rz = 80 мкм, h = 50 мкм; после полу-чистового растачивания Rz = 20 мкм, h = 10 мкм; после чистового растачива-ния Rz = 10 мкм, h = 5 мкм. После шлифования Rz = 5 мкм, h = 1 мкм
Курсовая работа предусматривает наличие чертежей и другого графического материала в работе, поэтому будут разработаны следующие чертежи: чертеж детали – на 1 листе, чертеж заготовки – на 1 листе, наладки – на 1 листе, чертеж станочного приспособления для фрезерования лысок в размер 24 – на 1 листе, чертеж контрольно-измерительного приспособления для контроля торцевого биения 0,01 мм относительно цилиндрической поверхности – базы Б. Дополнительно, будут разработаны маршрутная карта, карты эскизов и операционные карты для технологического процесса механической обработки.
Разработать технологический процесс механической обработки детали «Тарелка»,годовая программа выпуска – 4000 штук,расчёт припуска на обработку поверхности, диаметром 35,6Н9, расчёт режима резания и нормы времени для сверлильной операции
В курсовом проекте по технологии машиностроения будет разработан технологический процесс обработки детали «Крышка».В ходе выполнения курсового проекта, будет рассмотрен чертеж детали «Крышка», описана ее форма и размеры, а также выбрана заготовка из 2 возможных вариантов – при этом сделан расчет и выбрана самая экономически эффективная заготовка.Для обработки заготовки будут выбраны универсальные станки, а также станочные приспособления, режущий и мерительный инструменты.
разработка технологического процесса механической обработки детали «Полумуфта» на станке с ЧПУ
В связи с созданием и использованием гибких производственных комплексов механической обработки резанием в настоящее время в машиностроении особое значение приобрели станки с числовым программным управлением. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Преимущества систем числового программного управления очевидны – это возможность обработки за одну операцию множества поверхностей заготовки без смены технологических баз, что ведёт к повышению точности обработки, возможность относительно быстрой переналадки системы на обработку другой детали. Все эти факторы делают станки, оснащённые системами числового программного управления, незаменимыми на производствах мелкосерийного и серийного типа.
нагрузки, деталь работает на изгиб и кручения.Наиболее точными поверхности детали является: наружные В качестве материала для изготовления детали вал используется
Список источников информации
1.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб.пособие для машиностроит. спец. вузов]. -4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш школа, 1983.- 256с., ил.
2.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. 1985. 656 с., ил.
3.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. 1985. 496 с., ил.
4.Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. — М.: Машиностроение, 2000.
5.Вардашкин Б.Н. и др. Станочные приспособления. Справочник М.:М.1984-592.
6.Точность и и производственный контроль в машиностроении: Справочник/И.И.Болонкина, А.К.Кутай, Б.М.Сорочкин, Б.А.Тайц; Под общей ред. А.К.Кутая, Б.М.Сорочкина.-Л.:М,1983-368 с.
7.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд-е 4-е, исправл. и доп. Л., «Машиностроение» (Ленинградское отд-ние), 1975.-656с.
8.Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с.
9.Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник / И.И. Балонкина, А.К. Кутай, Б.М. Сорочкин, Б.А. Тайц; Под общ.ред. А.К. Кутай, А.К. Сорочкина, — Л.: Машиностроение, 1983. – 386с., ил.
10.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Крупносерийное и массовое производство. Дифференцированные. Изд. 4-е, М., «Машиностроение», 1974, 476с. (ЦБПНТ при НИИТруда)
11.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т. Т-1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, Б.Н. Балашов и др. — М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
12.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т. Т-2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, Б.Н. Балашов и др. — М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
13.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ.ред. А.А. Панова. — М.: Машиностроение, 1988. –736 с., ил.
список литературы