Разработка технологического проекта переиздания книги: Выбор, Обоснование, Расчеты и Контроль Качества в Полиграфии

В условиях динамично развивающегося книжного рынка, где спрос на качественные издания постоянно растет, технологическое проектирование переиздания книг становится не просто важным, но и критически значимым элементом издательско-полиграфического процесса. Переиздание – это не просто повторная печать, это сложный комплекс мероприятий, направленный на актуализацию, улучшение качества и оптимизацию производства уже существующих произведений. Этот процесс требует глубокого понимания всех этапов, от мельчайших нюансов допечатной подготовки до тонкостей послепечатной обработки, а также умения применять современные технологии и методики контроля качества.

Целью данной работы является разработка всеобъемлющего технологического проекта переиздания книги, который охватывает весь спектр вопросов: от выбора наиболее адекватных способов печати и оборудования до тщательного обоснования используемых материалов, а также детализированных расчетов производственных параметров и эффективных систем контроля качества.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

• Систематизировать и детализировать этапы издательско-полиграфического оформления книги, выделяя особенности переиздания.
• Разработать методологию оценки качества существующего издания-образца, включая количественные показатели и нормативную базу.
• Обосновать выбор современных способов печати, оборудования и материалов на основе технико-экономических критериев.
• Детально описать процессы подготовки печатных машин и системы контроля качества на всех этапах.
• Представить методики расчетов загрузки оборудования, трудоемкости и расхода материалов.
• Разработать принципы построения технологической карты и графика движения заказа как инструментов оптимизации производства.

Структура данной работы последовательно раскрывает эти аспекты, предлагая студентам технического или полиграфического вуза исчерпывающий ресурс для понимания и практического применения принципов технологического проектирования в издательской индустрии.

Основные Этапы Издательско-Полиграфического Оформления Книги

Создание книги — это сложный многоступенчатый процесс, который требует не только творческого подхода, но и строгого соблюдения технологических норм. Для переиздания этот цикл обретает свои специфические черты, требующие особого внимания к деталям и глубокого понимания взаимосвязи между всеми стадиями. От первого слова автора до отгрузки готового тиража — каждый этап критичен для формирования конечного продукта высокого качества, соответствующего не только эстетическим ожиданиям, но и строгим нормативным требованиям, что является основой для долгосрочной успешности на конкурентном рынке.

Допечатная подготовка: Редакционная, издательская и художественно-техническая стадии

Допечатная подготовка является фундаментом для всего последующего производственного цикла. На этом этапе закладываются все ключевые параметры будущего издания, и любые упущения могут привести к значительным финансовым и временным потерям на более поздних стадиях.

Один из первых шагов — это редакционная стадия. Здесь происходит глубокая оценка и подготовка авторского оригинала к производству. Задача литературного редактора — не просто исправить орфографические ошибки, но и улучшить композицию текста, сделать его более логичным, стилистически выверенным, а также убрать любые неточности. Корректор, в свою очередь, тщательно вычитывает текст, чтобы устранить опечатки и грамматические ошибки, которые могли быть пропущены на предыдущих этапах. В контексте переиздания, этот этап может включать как полную переработку текста (например, для актуализации данных), так и минимальную коррекцию, если исходный текст уже был высокого качества.

Следующая за редакционной — издательская стадия, включающая техническое редактирование, или как его еще называют, техническую разметку оригинала, и подготовку оригинал-макета. Техническая разметка — это своего рода «инструкция по сборке» для верстальщика. Это письменные указания технического редактора, которые определяют, как должны быть представлены все элементы текста: заголовки, основной текст, цитаты, сноски. Здесь указываются конкретные гарнитуры, начертания (прямое, курсив, полужирное) и кегли (размер) шрифтов для каждого смыслового блока. Например, для основного текста может быть выбран кегль 10–12 пунктов, для заголовков – 14–24 пункта, для сносок – 8–9 пунктов. Цель разметки — не только стандартизировать внешний вид, но и создать оптимальные условия для точного и эффективного воспроизведения оригинала в полиграфическом процессе, исключая двойные толкования.

После технической разметки начинается верстка – процесс создания макета книги. Верстальщик форматирует текст, размещает заголовки, иллюстрации, таблицы на полосах заданного формата, обеспечивая при этом читаемость и эстетическую привлекательность. Важным аспектом является соблюдение «красной строки», межстрочных интервалов, отступов и выравнивания. Параллельно с версткой идет корректура — финальная вычитка сверстанного текста для устранения любых оставшихся ошибок, опечаток или неточностей в расположении элементов. Этот этап критически важен, так как ошибки, обнаруженные после печати, обходятся значительно дороже.

При переиздании книг, особенно старых, возникает задача ввода информации. Часто это осуществляется путем сканирования и распознавания текста с использованием систем оптического распознавания символов (OCR, Optical Character Recognition). Современные OCR-системы позволяют с высокой точностью преобразовать отсканированные изображения текста в редактируемый цифровой формат. Это значительно ускоряет процесс и снижает трудозатраты по сравнению с ручным набором, хотя требует последующей тщательной вычитки и коррекции, так как даже самые продвинутые системы могут допускать ошибки.

Кульминацией допечатной подготовки является префлайт (preflight) – комплексная проверка макета на соответствие всем техническим требованиям типографии. Это как последний контрольный пункт перед взлетом. Проверяются такие параметры, как:

• Размеры и вылеты: Вылеты (bleed) – это части изображения, которые выходят за границы обрезного формата, обычно 3-5 мм. Они необходимы, чтобы после обрезки по краю не оставалось белых полос.
• Цветовая модель CMYK: Для печати все элементы должны быть переведены в цветовое пространство CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Key/Black). Использование RGB может привести к непредсказуемым цветовым искажениям.
• Разрешение изображений: Растровые изображения должны иметь разрешение не менее 300 точек на дюйм (dpi) для высококачественной печати. Для изображений, предназначенных для печати с растровой линиатурой 150 линий на дюйм (lpi), разрешение в 300 dpi считается оптимальным.
• Шрифты: Все шрифты должны быть либо переведены в кривые, либо встроены в файл макета, чтобы избежать их замены и некорректного отображения на печатном оборудовании.
• Идентификационные данные: Присвоение международного стандартного книжного номера (ISBN), универсальной десятичной классификации (УДК) и библиотечно-библиографической классификации (ББК) является обязательным этапом для любого официального книжного издания. Эти коды обеспечивают уникальную идентификацию книги в мировом книжном пространстве и облегчают ее каталогизацию.

Весь этот процесс должен строго соответствовать требованиям нормативных документов, таких как ГОСТ Р 54766-2011 (ИСО 12647-2:2004) «Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков», ГОСТ 7.60-90 «Издания. Основные виды. Термины и определения», ГОСТ 5773-90 «Издания книжные и журнальные. Форматы», а также ОСТ 29.124-94 «Издания книжные. Общие технические условия». Эти стандарты обеспечивают единые требования к качеству и оформлению изданий.

Производственная стадия: Печать и послепечатная обработка

После тщательной допечатной подготовки наступает производственная стадия, которая включает непосредственное воплощение макета в материальную форму – печать и последующую обработку.

Современный «набор книги» – это уже не ручной процесс, а высокотехнологичная компьютерная верстка и подготовка файлов, которые затем выводятся на печатные формы. Репродукционные работы включают в себя сканирование изображений (если они не цифровые), их цветокоррекцию (настройку баланса цветов для получения максимально точного воспроизведения) и ретушь (удаление дефектов, улучшение деталей). Эти операции критически важны для достижения высокого качества иллюстраций, особенно при переиздании старых изданий, где оригиналы могут быть повреждены или иметь низкое качество.

После изготовления печатных форм (для офсетной печати) или непосредственной отправки файлов на печатное устройство (для цифровой печати) начинается основной этап – печать. Выбор способа печати (офсет, цифровая) оказывает существенное влияние на качество полиграфического оформления, тиражестойкость и экономичность издания. Например, для высокохудожественных изданий с большим количеством иллюстраций часто выбирают офсетную печать, которая обеспечивает превосходную цветопередачу и детализацию.

Завершающий аккорд в создании книги — послепечатные процессы, или брошюровочно-переплетные и отделочные работы. Их выбор зависит от типа издания, его назначения и бюджета. Ключевые операции включают:

• Фальцовка: Сгибание отпечатанных листов в тетради. Точность фальцовки крайне важна, так как она влияет на ровность блока книги.
• Сшивание блока: Может быть ниточным (для долговечных, дорогих изданий, таких как собрания сочинений или словари), проволочным (для журналов, брошюр, обеспечивающим меньшую долговечность, но большую экономичность) или, что чаще встречается для книг, клеевым бесшвейным скреплением (КБС).
• Клеевое бесшвейное скрепление (КБС): Популярный метод для книг в мягкой обложке, где листы блока скрепляются термоклеем. Качество клея и технологии КБС напрямую влияют на прочность и долговечность книги.
• Ламинирование обложки: Нанесение тонкой пленки на обложку для ее защиты от износа, влаги и придания эстетического вида. Ламинирование может быть глянцевым (для ярких, насыщенных цветов) или матовым (для приглушенных оттенков и тактильных ощущений).
• Обрезка в формат: Финальная обрезка блока и обложки до заданного формата, обеспечивающая ровные края и точные размеры книги.
• Приклеивание обложки к блоку: Заключительный этап, объединяющий блок и обложку в единое целое.

Каждый из этих этапов, от первой редакционной правки до последней операции переплета, требует строгого контроля и соблюдения технологий, чтобы обеспечить высокое качество переиздания и его соответствие всем требованиям. Расчет загрузки печатного оборудования и материалов тесно связан с этими процессами.

Оценка Качества Полиграфического Исполнения Существующего Издания-Образца

Приступая к переизданию, мы сталкиваемся с необходимостью не просто воспроизвести оригинал, но и, по возможности, улучшить его. Первым и одним из наиболее ответственных шагов является тщательная оценка качества полиграфического исполнения существующего издания-образца. Это похоже на работу детектива, который изучает улики, чтобы понять, что произошло и как избежать ошибок в будущем. Качество полиграфического исполнения — это комплексная характеристика, которая зависит от множества факторов: от мастерства художников-оформителей до качества используемых материалов и безупречности всех производственных операций.

Нормативная база и стандарты качества

Чтобы оценка была объективной и всесторонней, необходимо опираться на четкие, признанные стандарты. В полиграфии это прежде всего государственные и отраслевые стандарты (ГОСТ, ОСТ, СТБ), которые определяют требования к качеству на каждом этапе производства. Среди ключевых документов, служащих ориентиром для оценки, можно выделить:

• ГОСТ Р 54766-2011 (ИСО 12647-2:2004) «Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков». Этот стандарт устанавливает технические параметры для всех стадий допечатной подготовки и печати, гарантируя предсказуемость результата.
• ОСТ 29.124-94 «Издания книжные. Общие технические условия». Этот документ задает общие требования к книжным изданиям, включая их физические характеристики и качество исполнения.
• ГОСТ 7.62-90 «Знаки для разметки оригиналов и исправления корректурных и пробных оттисков». Определяет унифицированные знаки для внесения правок, что крайне важно для стандартизации коммуникации между всеми участниками издательского процесса.

При анализе образца также важно учитывать конструкторскую и технологическую подготовку издания в издательстве, которая осуществляется в соответствии с техническими условиями, базирующимися на системе стандартизации и типизации продукции. Стандартизация в полиграфии обеспечивает единые требования на каждом этапе создания и выпуска издательской продукции, что особенно актуально для переизданий, где требуется воспроизвести или улучшить уже существующий продукт. Для изданий с длительным сроком пользования, таких как учебники, словари или собрания сочинений, предъявляются повышенные требования к качеству, что часто регламентируется специальными техническими условиями (например, ОСТ 7.21-80 для учебников), предусматривающими более строгие допуски.

Ключевые параметры оценки и их количественные показатели

Визуальная оценка качества всегда субъективна, поэтому для профессионального анализа необходимо использовать инструментальные методы и четкие количественные показатели.

Одним из важнейших параметров является приводка — точность совмещения всех красок (CMYK). Неточная приводка приводит к двоению изображения, размытию контуров и ухудшению резкости. Контроль осуществляется по приводным крестам, расположенным на полях печатного листа. Допустимые отклонения для листовой офсетной печати обычно составляют до 0,05 мм, тогда как для рулонной печати с сушкой (Heatset), где технологические процессы более динамичны, допуски могут достигать до 0,1 мм. Контроль качества на выходе также включает проверку приводки.

Цветопередача – это то, насколько точно цвета на оттиске соответствуют цветам в оригинале или на утвержденной цветопробе. Оценка проводится как визуально, так и с использованием спектрофотометра. Спектрофотометр измеряет спектральные характеристики цвета, позволяя получить точные численные значения. Разница в цвете между эталоном и оттиском выражается в единицах ΔЕ (Дельта Е). Для листовой офсетной печати допустимые отклонения по цвету, рассчитанные по формуле ΔЕ 1976 года, должны быть не более 4,5-6,0 единиц. Более современные формулы, такие как ΔЕ2000, дают более точное соответствие человеческому восприятию.

Плотность печати измеряется денситометром и характеризует насыщенность красочного слоя. Для каждой краски CMYK существуют свои оптимальные значения оптической плотности. Например, на мелованной бумаге типичные значения могут быть: голубой (Cyan) 1,40-1,50, пурпурный (Magenta) 1,40-1,50, желтый (Yellow) 1,10-1,20, черный (Black) 1,60-1,70. На немелованной бумаге эти значения обычно ниже из-за большей впитываемости краски. Контроль плотности позволяет поддерживать стабильность цвета на протяжении всего тиража.

Важно также оценить четкость изображения и текста, а также выявить дефекты печати. К типичным дефектам относятся:

• Двоение – повторное изображение элементов со смещением, вызванное неточной приводкой или нестабильной работой машины.
• Марашки – мелкие пятна или точки на оттиске, обычно возникающие из-за пыли, волокон бумаги или засохшей краски.
• Непропечатка – частичное или полное отсутствие краски на некоторых элементах изображения или текста.
• Полошение – появление параллельных полос на плашках или в полутонах, часто свидетельствует о проблемах с красочным аппаратом.
• Отмарывание – перетискивание краски с одного оттиска на другой, обычно из-за недостаточного высыхания или избыточного красочного слоя.
• Выщипывание – отрыв волокон бумаги от поверхности из-за слишком вязкой краски или слабой прочности бумаги.
• Разнотон – неравномерная насыщенность краски по площади оттиска или от листа к листу.

Влияние оценки на технологию переиздания

Результаты оценки качества существующего издания-образца имеют прямое и решающее влияние на выбор технологии переиздания. Если образец демонстрирует серьезные дефекты, это может потребовать:

• Ретуши изображений: Для улучшения качества иллюстраций, устранения царапин, пятен или цветовых искажений.
• Повторной верстки: В случае если оригинальный макет не соответствует современным требованиям или имеет структурные недостатки.
• Цветокоррекции: Для приведения цветопередачи в соответствие с современными стандартами или пожеланиями заказчика.
• Изменения способа печати: Если текущий способ печати не обеспечивает желаемого качества или экономически невыгоден для нового тиража.

На основе всестороннего анализа принимается решение о том, какие элементы оригинального издания могут быть использованы повторно, а какие требуют полной переработки или значительного улучшения. Это позволяет не только избежать повторения ошибок, но и существенно улучшить качество переиздания, делая его более привлекательным и конкурентоспособным на рынке.

Выбор и Обоснование Современных Способов Печати для Переиздания

Выбор способа печати – это один из краеугольных камней в проектировании переиздания книги. Это решение определяет не только внешний вид будущего издания, но и его стоимость, сроки производства, а также технологические возможности. Как опытный стратег выбирает поле битвы, так и полиграфист определяет оптимальный метод, исходя из тиража, бюджета, сроков и требуемого уровня качества. В современном полиграфическом мире доминируют два основных способа: офсетная и цифровая печать, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и ограничения.

Офсетная печать

Офсетная печать — это классика полиграфии, метод, проверенный временем и постоянно совершенствующийся. Его принцип основан на переносе изображения с печатной формы на промежуточный офсетный резинотканевый цилиндр, а затем уже на бумагу.

• Область применения: Офсетная печать является бесспорным лидером для средних и больших тиражей. Под средними тиражами обычно понимают объемы от 1 000 до 5 000 экземпляров, тогда как большие тиражи могут варьироваться от 5 000 до 100 000 экземпляров, а в отдельных случаях – и значительно больше. Именно на таких объемах офсетная печать демонстрирует свою максимальную экономичность за счет низких удельных затрат на один оттиск после этапа приладки.
• Высокое качество: Это то, чем офсетная печать по праву гордится. Она обеспечивает высочайшее качество цветопередачи и детализации изображения. Благодаря использованию линиатуры растра до 200-300 линий на дюйм (lpi), офсет способен воспроизводить тончайшие цветовые переходы и мелкие детали, что делает его идеальным выбором для высокохудожественных изданий, фотоальбомов и книг с большим количеством иллюстраций. Стабильность цветопередачи при офсетной печати считается эталонной, с показателями ΔE ≤ 5-6 (по ΔE 1976 года), что обеспечивает высокую точность воспроизведения цветов на протяжении всего тиража.
• Требования к допечатной подготовке: Одним из ключевых отличий офсета является необходимость предварительного изготовления печатных форм. Этот процесс, как правило, занимает от нескольких часов до суток, что увеличивает время допечатной подготовки. Стоимость изготовления форм фиксирована и не зависит от тиража, поэтому для малых объемов продукции (до 500-1000 экземпляров) офсет становится нерентабельным.
• Типы машин: Офсетные машины бывают листовыми и рулонными. Листовые машины обладают большей гибкостью по формату и типу используемой бумаги, что делает их универсальными для широкого спектра продукции. Рулонные машины, в свою очередь, предназначены для печати на бумаге в рулонах и используются для очень больших тиражей, обеспечивая максимальную скорость и производительность.

Цифровая печать

Цифровая печать — это более молодая, но стремительно развивающаяся технология, которая кардинально изменила подходы к производству полиграфической продукции. Она устраняет необходимость в печатных формах, передавая изображение непосредственно с компьютера на печатное устройство.

• Технологии: Основные технологии цифровой печати включают лазерную (тонерную) и струйную. Каждая из них имеет свои особенности и области применения, но обе обеспечивают прямую печать без форм.
• Область применения: Цифровая печать идеальна для малых тиражей — от одного экземпляра до 500-1000. Ее главное преимущество — возможность печати персонализированной продукции, когда каждый экземпляр может содержать уникальные данные (например, имя читателя, номер экземпляра и т.д.).
• Скорость и гибкость: Отсутствие печатных форм значительно сокращает время допечатной подготовки и позволяет оперативно вносить изменения «на лету» даже после начала печати. Это делает цифровую печать незаменимой для срочных заказов и пробных тиражей.
• Стоимость: Хотя цифровая печать быстра, стоимость одного оттиска может быть выше, чем при офсетной печати на больших тиражах. Экономическая эффективность цифровой печати снижается по мере роста тиража, так как нет эффекта масштаба, присущего офсету.
• Качество и ограничения: Современные цифровые машины способны обеспечивать очень хорошее качество печати, но существуют ограничения по выбору материалов и специальных эффектов по сравнению с офсетом. Например, меньший выбор специальных красок (металлизированных, флуоресцентных), а также сложности с печатью на некоторых фактурных или высокоплотных бумагах.

Критерии выбора способа печати

Выбор оптимального способа печати для переиздания книги — это всегда компромисс между различными факторами.

Критерий	Офсетная печать	Цифровая печать
Тираж	Средние и большие тиражи (от 1000-5000 экз.)	Малые тиражи (до 500-1000 экз.), единичные экземпляры
Бюджет	Экономически выгодна при больших тиражах за счет низкой стоимости оттиска	Высокая стоимость оттиска, но низкие затраты на подготовку
Сроки	Длительная допечатная подготовка, но высокая скорость печати	Короткие сроки выполнения заказа, печать «по требованию»
Качество и детализация	Высочайшее качество, точная цветопередача, широкий диапазон линиатур	Хорошее качество, но может уступать офсету в тонких деталях и спецэффектах
Персонализация	Невозможна или очень дорогая	Легко реализуется, идеальна для переменной печати
Материалы	Широкий выбор бумаг, возможность использования спецкрасок	Ограничения по выбору некоторых материалов и спецэффектов

Таким образом, если перед нами стоит задача переиздания классического произведения большим тиражом с высококачественными иллюстрациями, выбор, скорее всего, падет на офсет. Если же речь идет о малотиражном специализированном издании, учебнике с возможностью персонализации или срочном проекте, то цифровая печать окажется незаменимой. Правильный выбор, основанный на глубоком анализе всех критериев, является залогом успешного и экономически эффективного переиздания.

Выбор и Обоснование Печатного Оборудования и Материалов, Входной Контроль

После того, как способ печати определен, следующим критически важным шагом становится выбор конкретного печатного оборудования и всех сопутствующих материалов. Этот этап сродни подбору идеальных инструментов для опытного мастера: от них зависит не только эффективность работы, но и конечное качество продукта. При этом не менее важна организация входного контроля, который гарантирует, что все компоненты соответствуют высочайшим стандартам.

Выбор печатного оборудования

Выбор печатного оборудования всегда тесно связан с ранее выбранным способом печати и, конечно, с форматом издания и объемом тиража.

Для офсетной печати существуют два основных типа машин:

• Листовые офсетные машины: Отличаются высокой гибкостью по формату и типу бумаги. Они могут работать с листами различных размеров, от А3 до А0 и даже крупнее. Это делает их универсальными для широкого спектра книжной продукции, от небольших брошюр до крупноформатных альбомов. Современные листовые машины способны достигать скорости до 18 000 оттисков в час, что обеспечивает высокую производительность для средних и больших тиражей. Их преимущество также в возможности использования различных видов бумаги – от тонкой офсетной до плотного картона.
• Рулонные офсетные машины: Предназначены для очень больших тиражей, когда печать осуществляется на бумаге из рулонов. Их главные преимущества – чрезвычайно высокая производительность, достигающая 60 000-80 000 оттисков в час, и более низкая себестоимость оттиска на сверхбольших тиражах. Однако они менее гибки в плане форматов и типа используемой бумаги.

Цифровые печатные машины (ЦПМ) выбираются по иным критериям:

• Производительность: Скорость печати является ключевым фактором для малых и средних тиражей. Современные ЦПМ могут достигать скорости до 120-150 страниц А4 в минуту.
• Максимальный формат: Большинство ЦПМ ориентированы на форматы, близкие к SRA3 (330×488 мм), что ограничивает их использование для крупноформатных изданий, но вполне подходит для стандартных книжных форматов.
• Возможности печати переменными данными: Это уникальная особенность цифровых машин, позволяющая персонализировать каждый экземпляр.
• Качество цветовоспроизведения: Параметры цветопередачи ЦПМ постоянно совершенствуются, приближаясь к офсетным стандартам, но при этом важно учитывать калибровочные и профилировочные возможности конкретной модели.

Выбор основных и вспомогательных материалов

Выбор материалов – это сложная задача, требующая глубоких знаний о свойствах бумаги, красок и вспомогательных элементов.

• Бумага:
  Выбор бумаги начинается с ее назначения и типа издания. Для книжных изданий ключевую роль играют государственные стандарты, например, ГОСТ 5773-90 «Издания книжные и журнальные. Форматы», который регламентирует стандартные форматы изданий. Согласно этому ГОСТу, распространены такие форматы, как 60×90/16 (145×215 мм после обрезки), 84×108/32 (130×200 мм) и 70×100/16 (170×240 мм).
  Основные характеристики бумаги, влияющие на ее выбор:
  • Плотность (г/м²): Для книжных блоков офсетная бумага обычно имеет плотность от 60 до 120 г/м². Мелованная бумага, используемая для книг с большим количеством иллюстраций, каталогов или буклетов, может иметь плотность от 90 до 250 г/м².
  • Белизна: Выражается в процентах и указывает на степень отражения света. Для качественной печати важна высокая белизна (80-98%), чтобы цвета выглядели ярче.
  • Гладкость: Измеряется в секундах по Бекку и влияет на четкость печати и расход краски. Высокая гладкость (100-500 секунд) предпочтительна для офсетной печати.
  • Непрозрачность: Особенно важна для тонких бумаг, чтобы текст или изображение с обратной стороны не просвечивали.
  • Пухлость: Отношение толщины бумаги к ее плотности. Высокая пухлость придает книге объем при меньшем весе.
  • Прочность: Сопротивляемость разрыву, излому, истиранию.
• Краски:
  Выбор красок определяется способом печати, типом бумаги, требованиями к цветопередаче и долговечности оттиска.
  • Типы красок: Существуют триадные краски (CMYK) для полноцветной печати и плашечные краски (Pantone) для точного воспроизведения конкретного цвета, который невозможно или сложно получить смешением триадных цветов.
  • Характеристики: Краски различаются по вязкости (важно для правильной работы красочного аппарата), пигментному составу (влияет на яркость и светостойкость), скорости высыхания (критично для предотвращения отмарывания), глянцу и стойкости к истиранию. Правильный подбор краски помогает избежать неполадок при печатании и значительно улучшает качество продукции.
• Декели (для офсетной печати):
  Декель – это не просто набор подкладочных материалов, а сложная система, обеспечивающая оптимальные условия для переноса краски. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины (офсетного полотна) и поддекельных материалов (специальная бумага, картон, пленка).
  • Назначение: Основная функция декеля – выравнивание давления на печатном цилиндре, что критически важно для получения равномерного и четкого оттиска. Он также защищает офсетное полотно от повреждений и обеспечивает его оптимальную упругость.
  • Толщина: Общая толщина декеля варьируется от 1,6 до 4,5 мм, в зависимости от типа печатной машины и требуемой жесткости. Точное соблюдение толщины декеля необходимо для корректного растискивания растровых точек.

Организация входного контроля материалов

Входной контроль – это первый и один из важнейших рубежей в системе управления качеством. Он гарантирует, что в производство поступают только материалы, полностью соответствующие установленным стандартам и спецификациям.

• Контроль бумаги:
  • Плотность и белизна: Измеряются с помощью денситометров.
  • Влажность: Контролируется с помощью гигрометров. Оптимальная влажность бумаги предотвращает деформации, скручивание и проблемы с проводкой в машине.
  • Толщина: Измеряется микрометрами. Отклонения в толщине могут привести к неравномерному давлению и браку.
  • Ровность реза: Проверяется визуально и с помощью измерительных инструментов. Неровный рез может вызвать замятие листов.
• Контроль красок:
  • Вязкость: Измеряется вискозиметрами. Слишком высокая или низкая вязкость может негативно сказаться на переносе краски.
  • Цветовые характеристики: Проверяются с помощью спектрофотометров для подтверждения соответствия образцам или стандартам Pantone.
  • Срок годности: Важно убедиться, что краски свежие и не потеряли своих свойств.
  • Адгезия: Проверка на сцепление краски с поверхностью бумаги.

Весь входной контроль осуществляется в строгом соответствии с отраслевыми стандартами и техническими условиями, что позволяет минимизировать риски возникновения брака на более поздних этапах производства и гарантировать стабильно высокое качество готовой продукции.

Подготовка Печатных Машин к Печатанию Тиража и Контроль Качества на Выходе

Завершив допечатную подготовку и выбрав оптимальное оборудование и материалы, мы переходим к сердцу полиграфического процесса — печати. Это та стадия, где замысел воплощается в реальность, и от того, насколько тщательно будет выполнена подготовка и контроль, зависит судьба всего тиража. Ведь даже малейшая ошибка на этом этапе может привести к непоправимым последствиям и значительным потерям.

Этапы подготовки печатных машин

Подготовка печатных машин к работе — это комплексный алгоритм, требующий высокой точности и внимания к деталям. Каждый этап критичен для обеспечения качества и эффективности.

1. Планирование и спуск полос: Прежде чем машина начнет печатать, необходимо тщательно спланировать, как страницы книги будут расположены на печатном листе. Этот процесс называется спуском полос. Для этого используются специализированные программы, такие как Kodak Preps, Montax Imposer или плагин Quite Imposing Plus для Adobe Acrobat. Эти программы не просто раскладывают страницы, они учитывают фальцовку, обрезку, ориентацию и другие параметры, чтобы после печати и послепечатной обработки все страницы оказались в правильном порядке.
2. Установка печатных форм: Для офсетной печати этот этап включает монтаж офсетных пластин на формные цилиндры. Современные формы изготавливаются по технологии Computer-to-Plate (CtP), что гарантирует высокую точность и повторяемость. Офсетные формы чаще всего алюминиевые, но могут быть и полимерными. Для цифровой печати этот этап отсутствует, так как изображение формируется непосредственно на печатном носителе.
3. Заправка бумаги: В зависимости от типа машины, происходит установка рулона бумаги (для рулонных машин) или загрузка стопы листов в самонаклад (для листовых машин). Важно убедиться в правильной ориентации и подаче бумаги.
4. Заправка красок: Красочные ящики заполняются красками, соответствующими макету. Для полноцветной печати это краски CMYK, для плашечных цветов — специальные Pantone-краски. Контроль вязкости и температуры красок на этом этапе помогает избежать проблем с их переносом.
5. Приладка (Preregistration): Это процесс точной настройки печатной машины перед началом тиража. На этапе приладки регулируется совмещение цветов (приводка) и равномерность красочного слоя для каждой секции. Производится несколько тестовых оттисков, которые тщательно анализируются. На приладку, как правило, расходуется от 50 до 200 листов бумаги на каждый красочный аппарат (для офсетной печати) для достижения стабильного и качественного результата. Цель — минимизировать количество брака на тираже.
6. Контроль пробных оттисков: После приладки производится серия пробных оттисков, которые сверяются с утвержденным цветопробой и макетом. Оцениваются цветопередача, приводка, резкость изображения и текста, отсутствие дефектов. При необходимости вносятся корректировки в настройки машины.
7. Регулировка давления и проводки: Настройка оптимальн��го давления печати между формным, офсетным и печатным цилиндрами, а также системы проводки листа, чтобы предотвратить деформации бумаги, смазывание или повреждение оттиска.

Показатели качества на выходе и методы контроля

Контроль качества — это непрерывный процесс, начинающийся с момента подготовки машины и продолжающийся на протяжении всего тиража.

1. Приводка: Точность совмещения всех красок является ключевым показателем. Контролируется по приводным крестам или меткам. Допустимые отклонения составляют 0,05-0,1 мм, в зависимости от типа печати и продукции. Слишком большие отклонения приводят к двоению, муару и размытию изображения.
2. Плотность красочного слоя: Измеряется денситометром для каждой краски CMYK. Должна соответствовать заданным значениям, которые обеспечивают необходимую насыщенность и яркость цветов. Типичные значения оптической плотности для плашек CMYK на мелованной бумаге: C 1,40-1,50, M 1,40-1,50, Y 1,10-1,20, K 1,60-1,70. На немелованной бумаге эти значения будут ниже из-за разной впитываемости.
3. Цветопередача: Соответствие цветов на тиражном оттиске утвержденному цветопробе. Оценивается как визуально (в стандартизированных условиях освещения), так и с помощью спектрофотометра, который дает точные численные значения цветовых координат и отклонения ΔЕ.
4. Растискивание: Это неизбежное увеличение размера растровых точек на оттиске по сравнению с печатной формой. Контролируется для сохранения детализации изображения и предотвращения излишнего утемнения. Согласно стандарту ISO 12647, допустимые отклонения по растискиванию (TVI — Tone Value Increase) в полутонах составляют ±4% от номинального значения.
5. Резкость и четкость изображения: Визуальная оценка отсутствия смазывания, четкости контуров текста и мелких графических элементов.
6. Отсутствие дефектов: Постоянный контроль на наличие таких дефектов, как:
   • Двоение: Повторное воспроизведение элемента со смещением.
   • Марашки: Случайные пятна от частиц пыли, бумаги, засохшей краски.
   • Непропечатка: Отсутствие краски на определенных участках.
   • Полошение: Появление полос на плашках.
   • Отмарывание: Перетискивание краски на следующий лист из-за плохого высыхания.
   • Выщипывание: Отрыв волокон бумаги из-за чрезмерной вязкости краски или слабости поверхности бумаги.
   • Разнотон: Неравномерная насыщенность краски по тиражу.
   • Другие дефекты: царапины, пыль, следы от рук.
7. Соответствие формату: Размеры готовых оттисков должны точно соответствовать заданным.

Постоянный мониторинг этих показателей в процессе печати обеспечивает стабильность качества всего тиража и своевременное выявление и устранение любых отклонений. Без жесткого контроля качества, даже самое современное оборудование не сможет гарантировать безупречный результат.

Расчет Загрузки Печатного Оборудования, Трудоемкости Печати и Расхода Материалов

Эффективное планирование и экономическая целесообразность переиздания книги невозможны без точных инженерных расчетов. Они позволяют определить, сколько времени потребуется на выполнение заказа, сколько ресурсов будет израсходовано и, в конечном итоге, какова будет себестоимость продукции. Эти расчеты являются фундаментом для формирования бюджета и графика производства.

Расчет загрузки оборудования

Расчет загрузки печатного оборудования позволяет понять, насколько эффективно используются производственные мощности и когда можно ожидать готовности тиража. Это критично для планирования работы цеха и распределения заказов.

Формула для расчета загрузки оборудования:

Н = (Тпечатный + Тприладочный) / F

Где:

• Н – загрузка оборудования в часах.
• Тпечатный – время, непосредственно затрачиваемое на печать тиража.
• Тприладочный – время, необходимое для приладки машины к новому заказу (настройка приводки, красочного слоя и т.д.).
• F – коэффициент эффективного использования времени, который учитывает неизбежные простои, перерывы, технологические паузы. Для хорошо управляемых производств этот коэффициент обычно находится в диапазоне от 0,8 до 0,9.

Время печати тиража (Тпечатный) рассчитывается следующим образом:

Тпечатный = (Nтираж / Vмашины) × Kформат

Где:

• Nтираж – общее количество оттисков в тираже (например, количество листов, прошедших через машину, умноженное на красочность).
• Vмашины – паспортная скорость печатной машины (оттисков в час).
• Kформат – коэффициент, учитывающий печатаемый формат и долю листа. Например, если на одном печатном листе размещается два экземпляра книги (два А5 на листе А4), то Kформат = 1/2. Этот коэффициент помогает скорректировать объем печати, если на одном листе печатается несколько изделий.

Пример: Если тираж составляет 50 000 оттисков, скорость машины – 10 000 оттисков/час, приладка занимает 2 часа, а Kформат = 1, F = 0,85.
Тпечатный = (50 000 / 10 000) × 1 = 5 часов.
Н = (5 + 2) / 0,85 = 7 / 0,85 ≈ 8,24 часа.
Таким образом, для выполнения данного заказа потребуется около 8,24 часов работы печатной машины.

Расчет трудоемкости печати

Трудоемкость — это объем человеческих ресурсов, выраженный в человеко-часах, необходимый для выполнения производственной операции.

Формула для расчета трудоемкости (Ттруд):

Ттруд = (Тприладочный + Тпечатный) × Nрабочих

Где:

• Тприладочный и Тпечатный – время приладки и печати тиража, как рассчитано выше.
• Nрабочих – количество операторов, обслуживающих печатную машину.

Нормы времени на приладку офсетной машины могут значительно варьироваться – от 30 до 90 минут на каждую красочную секцию, в зависимости от сложности работы, количества цветов и состояния оборудования. Для двухкрасочной машины это может быть от 1 до 3 часов.

Пример: При том же времени печати и приладки (5 часов печати, 2 часа приладки) и 2 рабочих на машине:
Ттруд = (2 часа + 5 часов) × 2 рабочих = 14 человеко-часов.

Расчет расхода материалов

Точный расчет расхода материалов позволяет избежать их дефицита или избытка, что влияет на себестоимость и отходы производства.

• Бумага:
  Расчет количества печатных листов производится с учетом тиража, количества изделий на листе и технологических потерь.

Nлистов = (Nтираж / Nизд. на листе) + Nприладка + Nбрак

Где:

• Nлистов – общее количество печатных листов, необходимых для заказа.
• Nтираж – количество готовых экземпляров продукции.
• Nизд. на листе – количество экземпляров, которые можно разместить на одном печатном листе.
• Nприладка – количество листов, расходуемых на приладку. Типовые технологические потери на приладку офсетной печати составляют 50-200 листов на каждую красочную секцию.
• Nбрак – количество листов, идущих в брак в процессе печати. Типовые потери на брак составляют 2-5% от тиража для офсетной печати.

Пример: Тираж 5000 книг, 4 книги на листе (Nизд. на листе = 4), приладка — 150 листов, брак — 3% от тиража.
Листы на тираж = 5000 / 4 = 1250 листов.
Листы на брак = 5000 × 0,03 = 150 листов.
Nлистов = 1250 + 150 + 150 = 1550 листов.

Общая масса бумаги (Мбумаги) рассчитывается для определения необходимого веса и стоимости:

Мбумаги = Nлистов × Sлиста × Pбумаги

Где:

• Sлиста – площадь одного печатного листа (м²).
• Pбумаги – плотность бумаги (г/м²).
• Краска:
  Расход краски зависит от многих факторов, включая площадь запечатываемой поверхности, толщину красочного слоя, цветность и тип краски.

Мкраски = (Sзапечатки × Nтираж × hкраски × ρкраски) / 1000

Где:

• Sзапечатки – площадь запечатываемой поверхности одного оттиска (м²).
• hкраски – толщина красочного слоя (мкм). Типовая толщина красочного слоя в офсетной печати составляет 1-2 мкм на бумаге.
• ρкраски – плотность краски (г/см³). Плотность офсетных красок находится в диапазоне 1,1-1,3 г/см³.
• Деление на 1000 необходимо для перевода граммов в килограммы.

Для приблизительных расчетов часто используют нормативные таблицы расхода краски на 1 м² печати для разных видов продукции. Нормативный расход может составлять 0,8-1,5 г/м² для каждой краски CMYK в зависимости от вида бумаги и запечатываемой площади (плашки, полутона, текст).

Пример: Для печати 50 000 оттисков, где площадь запечатки одного оттиска 0,2 м² (например, 20×100 см), толщина красочного слоя 1,5 мкм, плотность краски 1,2 г/см³.
Мкраски = (0,2 м² × 50 000 отт. × 1,5 мкм × 1,2 г/см³) / 1000 = 18 кг.
Это расчет для одной краски. Для полноцветной печати (CMYK) этот объем умножается на количество красок.

Эти расчеты обеспечивают не только понимание производственных затрат, но и являются основой для формирования ценовой политики и управленческих решений.

Разработка Технологической Карты Прохождения Заказа и Графика Движения Заказа

В сложном мире полиграфического производства, где каждый заказ проходит через множество этапов и взаимодействует с разнообразным оборудованием и персоналом, без четкой организации и контроля невозможно достичь высокой эффективности. Технологическая карта и график движения заказа – это два мощных инструмента производственного менеджмента, которые обеспечивают прозрачность, управляемость и, в конечном итоге, оптимизацию всего процесса переиздания книги.

Принципы разработки технологической карты

Технологическая карта прохождения заказа — это своего рода дорожная карта для каждого заказа, детально описывающая каждый шаг, от момента его поступления до отгрузки готовой продукции. Это не просто перечень операций, а строгий регламент, который гарантирует соблюдение стандартов и контроль качества на каждом этапе.

Ключевые принципы разработки техкарты:

• Отображение полного цикла производства: Техкарта должна охватывать все стадии – от допечатной подготовки (проверка макета, изготовление форм), через печать (приладка, собственно печать), до послепечатной обработки (фальцовка, сшивка, обрезка, упаковка) и отгрузки.
• Детализация каждой операции: Для каждой операции должны быть указаны:
  • Наименование операции: Четкое и однозначное название.
  • Используемое оборудование: Марка и модель печатной машины, резального станка, фальцевальной машины и т.д.
  • Ответственные лица: Исполнитель или отдел, отвечающий за выполнение операции.
  • Нормативы времени: Установленное время на выполнение операции (например, на приладку — от 30 до 90 минут, на фальцовку — N листов/час). Это позволяет контролировать производительность и планировать сроки.
  • Контролируемые параметры качества: Например, для операции «печать» это будет приводка, плотность красок, растискивание, отсутствие дефектов. Для «обрезки» — точность формата.
  • Используемые материалы/инструменты/ПО: Например, для спуска полос указывается Kodak Preps, для контроля цвета — спектрофотометр.
• Учет специфики переиздания: Техкарта должна отражать особенности переиздания, такие как использование ранее подготовленных оригиналов, необходимость сканирования, цветокоррекции старых изображений или повторной верстки.
• Обеспечение контроля качества: На каждом этапе должны быть предусмотрены контрольные точки, где производится оценка качества. Это позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты, не допуская их накопления.

Пример структуры технологической карты (фрагмент):

№ Опер.	Наименование операции	Оборудование	Норма времени (мин)	Материалы/ПО	Контролируемые параметры	Ответственный
1.1	Проверка макета (Префлайт)	Рабочая станция, ПО	30-60	PDF-файл макета, тех.требования	Соответствие CMYK, разрешение 300dpi, вылеты 3-5мм, шрифты в кривых	Допечатный отдел
1.2	Спуск полос	Рабочая станция, Kodak Preps	20-40	PDF-файл спуска, план спуска	Правильность расположения полос, приводные метки	Допечатный отдел
1.3	Изготовление печатных форм	CtP-устройство	5-10/форма	Алюминиевые пластины	Соответствие растра, отсутствие дефектов форм	Формный цех
2.1	Установка форм	Офсетная машина (Heidelberg SM 74)	10-15	Печатные формы	Правильная установка, закрепление	Печатник
2.2	Приладка	Офсетная машина	30-90/секция	Бумага на приладку	Приводка (≤0.05мм), плотность CMYK (1.4-1.7), растискивание	Печатник
2.3	Печать тиража	Офсетная машина	N_оттисков/час	Тиражная бумага, краски	Приводка, плотность, цветопередача (ΔE≤6), отсутствие дефектов	Печатник

Принципы разработки графика движения заказа

График движения заказа (или календарно-сетевой график) – это визуальное представление всех операций во времени, показывающее их последовательность, взаимосвязи и сроки выполнения. Он позволяет отслеживать прогресс заказа и выявлять потенциальные задержки.

Ключевые принципы разработки графика:

• Последовательность операций: График должен корректно отображать логическую и технологическую последовательность операций. Например, печать не может начаться до изготовления печатных форм.
• Определение критического пути: Это самая длинная последовательность операций в графике, которая определяет минимальный возможный срок выполнения всего заказа. Задержка на любой операции критического пути приведет к задержке всего проекта. Выявление критического пути позволяет сосредоточить ресурсы на наиболее важных операциях.
• Распределение ресурсов: График помогает оптимально распределить оборудование и персонал, предотвращая простои и перегрузки. Для этого в полиграфии часто используются специализированные системы класса MIS (Management Information Systems) и ERP (Enterprise Resource Planning). Эти системы позволяют автоматизировать планирование, учет и контроль производственных процессов, оптимизируя загрузку машин и работу персонала.
• Контрольные точки: Установление промежуточных точек контроля позволяет отслеживать выполнение заказа на разных стадиях и своевременно реагировать на отклонения от графика.
• Оптимизация: График является инструментом для постоянной оптимизации. Анализируя его, можно выявлять «узкие места» (bottlenecks), сокращать производственный цикл, снижать затраты и повышать эффективность использования оборудования.

Применение технологических карт и графиков движения заказа не просто упорядочивает производство, но и значительно повышает его прозрачность. Это позволяет всем участникам процесса – от менеджера до печатника – четко понимать свои задачи, сроки и требования к качеству, что в конечном итоге ведет к своевременному и высококачественному выполнению заказа по переизданию книги.

Заключение

Разработка детального технологического проекта переиздания книги, представленная в данной работе, является не просто академическим упражнением, но и жизненно важным инструментом для современного полиграфического предприятия. В условиях постоянно меняющегося рынка и возрастающих требований к качеству, глубокое понимание и систематизация каждого этапа производственного цикла, от начальной редакционной подготовки до финальной послепечатной обработки, становятся залогом успеха.

В рамках данного проекта были детально рассмотрены ключевые аспекты, обеспечивающие эффективное и качественное переиздание. Мы начали с всестороннего анализа основных этапов издательско-полиграфического оформления, подчеркивая специфику переиздания и роль нормативных документов, таких как ГОСТ Р 54766-2011 и ОСТ 29.124-94, в обеспечении стандартов качества. Особое внимание было уделено «технической разметке» оригинала и применению технологии OCR для оптимизации ввода данных.

Ключевым моментом стала методология оценки качества существующего издания-образца, включающая не только визуальный осмотр, но и строгий инструментальный контроль таких параметров, как приводка (с допусками до 0,05-0,1 мм), цветопередача (ΔЕ не более 4,5-6,0), плотность печати (типичные значения для CMYK) и растискивание (согласно ISO 12647). Эти количественные показатели стали основой для принятия обоснованных решений о необходимости ретуши, повторной верстки или цветокоррекции.

Далее был произведен глубокий анализ современных способов печати – офсетной и цифровой – с подробным изложением их характеристик, преимуществ и недостатков. Критерии выбора, такие как тираж, бюджет, сроки и требуемое качество, были представлены в сравнительной таблице, что позволяет выбрать оптимальный метод для конкретного проекта. Выбор и обоснование печатного оборудования и материалов, включая различные типы бумаги (плотность от 60 до 250 г/м², бе��изна 80-98%, гладкость 100-500 секунд по Бекку), красок и декелей, сопровождались детальным описанием организации входного контроля с использованием гигрометров, микрометров и спектрофотометров.

Особое внимание было уделено технологическим операциям подготовки печатных машин, включая планирование спуска полос с помощью специализированного ПО (Kodak Preps, Montax Imposer) и процесс приладки с расходом 50-200 листов на аппарат. Система контроля качества на выходе была подробно описана, охватывая все аспекты от приводки и плотности красочного слоя до выявления и устранения распространенных дефектов печати.

Инженерные расчеты загрузки оборудования, трудоемкости печати и расхода материалов (бумаги и красок) были представлены с использованием конкретных формул и типовых значений коэффициентов, что дает четкое представление о планировании производственных мощностей и материальных затрат. Например, расчет технологических потерь на приладку (50-200 листов) и брак (2-5% от тиража) позволяет точно определить необходимый объем материалов.

Наконец, принципы разработки технологической карты и графика движения заказа были освещены как ключевые инструменты производственного менеджмента, обеспечивающие прозрачность, контроль и оптимизацию производственного цикла. Использование MIS/ERP систем для распределения ресурсов было подчеркнуто как современный подход к управлению полиграфическим производством.

Таким образом, разработанный технологический проект представляет собой комплексное и глубокое руководство для переиздания книги, которое, благодаря своей детализации, нормативной строгости и практической применимости, полностью достигает поставленных целей и задач. Этот проект послужит надежной основой для студентов полиграфических специальностей, предоставляя им не только теоретические знания, но и практические инструменты для успешной работы в динамичной индустрии печати.

Список использованной литературы

1. Валенски, В. БУМАГА+ПЕЧАТЬ / В. Валенски; перевод с нем.; [научное редактирование Ю.Н. Леонова, Е.К. Кулешова]. – М.: Цандерс Дубль В, 1996. – 324 c.
2. Воробьев, Д.В. Технология брошюровочно-переплетных процессов / Д.В. Воробьев, И.А. Дубасов, Ю.М. Лебедев. – М.: Книга, 1986. – 392 с.
3. Иванова, Б.В. Оформление изданий. Нормативный справочник / Б.В. Иванова. – М.: Книга, 1984. – 320с.
4. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: ОАО НИЦ «Экономика», 2005. – 448с.
5. Раскин, А.Н. Технология печатных процессов / А.Н. Раскин, И.В. Ромейков, Н.Д. Бирюкова, Ю.А. Муратов, А.Н. Ефремов. – М.: Книга, 1989. – 432 с.
6. Ромейков, И.В. Технология печатных процессов: методические указания по курсовому проектированию для специальности 28.09 «Технология полиграфического производства». Специальность 28.09-01 «Общая технология полиграфического производства» / И.В. Ромейков, И.И. Шахова. – М.: МПИ, 1992. – 24 с.
7. Толивер-Нигро, Хайди. Технологии печати: учеб. пособие для вузов / Хайди Толивер-Нигро; перевод. с англ. Н. Романова; [научное редактирование проф., к.т.н. С. Стефанов]. — М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2006. – 232 с.
8. Ховард, Фентон. Основы цифровой печати и печати по требованию / Фентон Ховард Д.; перевод с англ. М. Бредиса. – М.: МГУП, 2004. – 144 с.
9. Цигельман, Т.Е. Справочник полиграфиста / Т.Е Цигельман. – М.: Книга, 1971 – 536 с.
10. Полиграфическое исполнение печатной продукции на этапе издательской подготовки : учеб.-метод. пособие. URL: https://elib.bstu.by/handle/123456789/2287 (дата обращения: 02.11.2025).
11. Этапы печати: как создается полиграфия от макета до готовой продукции. URL: https://print.im/blog/etapy-pechati (дата обращения: 02.11.2025).
12. Этапы издания книги. URL: https://naukoemkie.ru/etapyi-izdaniya-knigi (дата обращения: 02.11.2025).
13. Книгоиздание. Редакционно-издательский процесс издания книг. URL: https://press-book.ru/article/knigoizdanie (дата обращения: 02.11.2025).
14. Что должен уметь мастер полиграфического оформления книг? URL: https://naim.ru/articles/chto-doljen-umet-master-poligraficheskogo-oformleniya-knig/ (дата обращения: 02.11.2025).
15. Технологический процесс переиздания (курсовая работа). URL: https://www.allbest.ru/o-2c0a655b5b2bd78b5c53a89921b3469c.html (дата обращения: 02.11.2025).
16. Производство книг. Технология изготовления и сборки книги. Основы производства книжной продукции — Технолекс. URL: https://teh-nolex.ru/articles/proizvodstvo-knig (дата обращения: 02.11.2025).
17. Художественно-техническое оформление печатной продукции. URL: https://lib.udsu.ru/files/docs/1.1297594957.pdf (дата обращения: 02.11.2025).
18. Технологии полиграфии. Выполнение курсовой работы : электронное учебно-метод. пособие. URL: http://repo.tltsu.ru/handle/123456789/28163 (дата обращения: 02.11.2025).
19. Контроль качества полиграфической продукции. URL: http://www.hi-edu.ru/e-books/xbook123/01/index.html?part-004.htm (дата обращения: 02.11.2025).
20. Описание общей схемы технологического процесса изготовления книги (ОмГТУ). URL: http://stud.omgtu.ru/assets/docs/umr/opp/opp_musrs2007.doc (дата обращения: 02.11.2025).