Содержание
Содержание
Введение. 3
1 Общий раздел 5
1.1Описание служебного назначения и конструкции детали 5
1.2Анализ технического требования к обрабатываемым поверхностям. 6
1.3Анализ технологичности конструкции детали. 7
2 Технологический раздел. 9
2.1 Выбор заготовки и определение её размеров. 9
2.3 Назначение методов обработки. 12
2.4 Разработка схем базирования. 13
2.5 Выбор оборудования и формирование операций 14
2.6 Разработка технологического процесса изготовления детали. 19
2.7 Расчёт припусков 22
2.8 Расчёт режимов резанья. Нормирование операций 26
3 Расчет управляющей программы. 36
4 Технико- экономическая часть 41
Список литературы 52
Выдержка из текста
Введение.
Ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса призвано сыграть машиностроение, которое в кратчайшие сроки необходимо поднять на высший технический уровень. В этой связи первостепенной задачей являются разработка и массовое производство современной электронно-вычислительной техники.
Ближайшая цель машиностроителей — изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Новые подходы потребуются в инвестиционной и структурной политике, в развитии науки и техники.
На преодоление дефицита трудовых ресурсов, повышение производительности труда нацелены многие экономические эксперименты, в основе которых лежат организационные, научно-технические и экономические решения. В этом же направлении действуют и другие научно-технические программы. По мнению специалистов, они позволят не только создать новые приборы, машины и механизмы, прогрессивные технологические процессы, но и сэкономить труд около 3 млн. человек.
Слово «технология» означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; количество и качество получаемой готовой продукции, изделий; уровень производительности труда; интенсивность процесса; затраты на производство; себестоимость продукции, изделий.
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.; методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.
Технология машиностроения постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование технологии — важное условие ускорения технического прогресса.
Список использованной литературы
Список литературы
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высш. Шк., 1983. – 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2Т; Т2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М: Машиностроение, 1988, 496 с.
3. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др./ Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988, 736с.
4. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.; Под. общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. 640с.
5. Антонюк Ф. И. «Технология производства заготовок», конспект лекций.
6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1985 – 416 с., ил.
7. Никитич В.Т. «Основы технологии машиностроения», конспект лекций.
8. Никитич В.Т. «Технология машиностроения», конспект лекций.
9. Никитич В.Т., Сидоров В.Б. Методические указания по выполнению домашнего задания: расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. – Калуга., 1998. – 34 с.
10. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Барановского Ю.В. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972.
11. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
12. Д.В.Кожевников, В.А.Гречишников, С.В.Кирсанов, С.Н.Григорьев, А.Г.Схиртладзе Режущий инструмент. Учебник. Изд. 4-е переработанное и дополненное. М.: Машиностроение, 2014. — 520 с.
13. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. — 336 с.: ил.
14. Справочник конструктора-инструментальщика/ Под ред. В.А. Гречишникова и С.В. Кирсанова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 542с.: ил.(УМО АМ)
15. Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография/ Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. — М.: ФГБОУ ВПО МГТУ«СТАНКИН», 2012 . —194с.: ил.
16. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ : Справочник / Под общ. ред. А.Р. Маслова. — М.: Машиностроение, 2006.- 544 с.: ил. – (Б-ка инструментальщика).
17. Инструментальные системы. Токарные резцы: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н.В. Колесов, В.Б. Романов, П.М. Пивкин – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013.
18. Инструментальные системы. Торцовые фрезы: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н.В. Колесов, В.Б. Романов, П.М. Пивкин – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013.
19. Инструментальные системы. Свёрла: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н.В. Колесов, Петухов Ю.Е., В.Б. Романов, П.М. Пивкин – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013.
20. Инструментальные системы. Развёртки: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н.В. Колесов, В.Б. Романов, П.М. Пивкин – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013
21. Общемашиностроительные нормативы времени.