Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Оглавление
1.Годовая программа участка
2.Протяжки
3.Термическая обработка быстрорежущих сталей
4.Выбор оборудования
5.Расчет параметров закалки
6.Тепловой расчёт электропечи-ванны
7.Проектирование участка термообработки протяжек
7.1. Сменность работы участка и определение в рабочей силе
7.2. Расчет количества оборудования участка
7.3. Технические расчеты
Литература
Содержание
Выдержка из текста
Задача №
22. Термическая обработка напильника из стали У 12, требуемая твердость 65 HRC. Назначение режимов, график ТО, описание структурных превращений.
Целью данной ВКР является решение комплексной технологической задачи проектирования участка механической обработки цепных колес, которая включает в себя: описание и конструкторско-технологический анализ детали; проектно-технологическую разработку; разработку технологических операций (синтез структуры операций); выбор режимов резания и нормирование операций; оформление технологической документации; расчет и проектирование средств технологического оснащения; разработку чертежей; размерный анализ; расчет основных технико-экономических показателей технологического процесса.
Развитие машиностроения привело к созданию науки, которая бы занималась вопросами, связанными с качеством, производительностью и трудоемкостью изготовления машин. Так возникла технология машиностроения – отрасль науки, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления машин с целью использования этих закономерностей для обеспечения требуемого качества при наименьшей себестоимости изготовления.
Наиболее распространенными являются профили из алюминиевого сплава Д 16, то есть дюралюмина. Сплав Д
1. как конструкционный материал обладает необходимым комплексом свойств. Чтобы получить этот необходимый комплекс свойств, требуется проведение термической обработки профиля из дюралюмина Д
16. Поэтому основная задача заключается в правильном назначении всех режимов термической обработки, и изучении происходящих при этом структурных изменений. Все это необходимо для получения всех нужных свойств, требуемых при эксплуатации изделия.
Оборудование размещают по участкам, например по участку цементации, цианирования, закалки и т.д., с учетом принятого основного грузопотока цеха. Крупное оборудование (толкательные и конвейерные печи) целесообразно размещать вдоль цеха в несколько рядов, оставляя соответствующие проходы и проезды между печами (например, при крупном оборудовании 1— 2 проезда шириной 3,5— 4 м, в середине цеха или по краям).
Ширина проходов между толкательными и конвейерными печами должна быть равна 3— 4, а между камерными — 1,5— 2 м.
Она осуществляется путем нагрева деталей выше критической точки Ас3 (доэвтектоидной стали) или Ас1 (заэвтектоидной стали) на 30— 50° С, выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения.Термомеханическая обработка стали заключается в сочетании механической обработки давлением (прокатки, штамповки) с термической обработкой (закалкой).
Актуальными в настоящее время являются вопросы повышения надёжности и долговечности машин, приборов, установок, повышение их качества и эффективности работы, а следовательно, вопросы экономии металлов, борьбы с коррозией и износом деталей машин.
Для большинства металлов и сплавов критическая деформация составляет обычно 2-10% и зависит от условий деформации и нагрева. Иногда наблюдают интенсивный рост рекристаллизованного зерна при очень высоких степенях деформации. В связи с этим для поликристаллических материалов под критической деформацией понимают минимальную степень деформации, которая вызывает появление первого максимума на кривых зависимости величины зерна от степени деформации.
Промышленность выпускает разнообразные по назначению стали, отличающиеся по химическому составу и свойствам. Многообразие сталей необходимо для машиностроения и приборостроения в связи с тем, что машины, приборы и отдельные их узлы и детали работают в различных условиях: при высоких и низких температурах, в коррозионной и абразивной среде, в условиях трения скольжения и качения, в условиях ударных и знакопеременных нагрузок и т.Получение свойств, которые требуются при эксплуатации изделий, обеспечивается термической обработкой.
Химико-термическая обработка металлов — совокупность технологических процессов, приводящих к изменению химического состава, структуры и свойств поверхности металла без изменения состава, структуры и свойств его сердцевидных зон.
Литература
1.Расчет нагревательных и термических печей. Справочник. Под ред. В.М. Тымчака и Гусовского – М.: Металлургия, 1983-480с.
2.Термическая обработка в машиностроении. Справочник. Под ред. Ю.М. Лахтина и А.Г. Рахштада– М.: Машиностроение, 1980-783с.
3.Гуляев А.П. Металловедение – М.: Машгиз., 1998 – 447 с.
4.Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. – М.: Металлургия, 1986-480с.
5.Ушаков Б.К. Галкин В.К. Расчеты времени нагрева и выдержки стальных изделий в печах и ваннах с использованием эмпирических формул. Метод. Пособие. М, 1993 – 18с.
6.Марочник сталей и сплавов. Справочник. Под ред. В.Г. Сорокина– М.: Машиностроение, 1989.-640с.
7.Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. – М.: Металлургия, 1983.-480с.
8.Райцес В.Б. Термическая обработка. – М.: Машиностроение, 1980-258с.
9.Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста. – Л. Машиностроение, 1974.-289с.
10. Проектирование металлорежущих инструментов, под. ред. Семенченко И.И., М., Машгиз, 1963, 952 с.
11. Ефремов В.Н., Скрягин В.Н., Ушаков Б.К. Устройство для охлаждения деталей. М.:А.С. СССР, 1991, № 1687633, Б.И. № 40
12. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали. -М.: Металлургия, 1978.
13.Рустем С.П. «Оборудование и проектирование термических цехов», М.: Машиностроение, 1962г., 586 стр.
14. Рустем С.П. «Оборудование термических цехов», М.: Машиностроение, 1971г., 177 стр.
15. Николаев Е.Н. «Термическая обработка металлов и оборудование термических цехов», «Высшая школа, 1980г., 192с.
16. «Электротермическое оборудование» Справочник, «Энергия», 1980г. 416с
17. А.И.Ляпунов. Оборудование термических цехов. М. Гуманитарный центр «Монолит», 2002г.
список литературы
