Пример готовой курсовой работы по предмету: Химические технологии
Задание по курсовому проектированию (вариант № 5).
ГЛАВА I. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ВЫПАРИВАНИЯ
1.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2 АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ
ГЛАВА II. ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ
2.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР И ДАВЛЕНИЙ В УЗЛОВЫХ ТОЧКАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.3. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
2.4. РАСЧЕТ РАСХОДА ГРЕЮЩЕГО ПАРА
2.5. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕНА ГРЕЮЩЕЙ КАМЕРЫ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
2.6. РАСЧЕТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА СМЕШЕНИЯ
2.7. РАСЧЕТ ВАКУУМ-НАСОСА
2.8. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Содержание
Выдержка из текста
Спроектировать 3-х корпусную выпарную установку для выпаривания водного раствора NaOH
Массовые концентрации сульфата аммония: в исходном растворе 18%, в упаренном растворе 39%.
В химической промышленности применяются в основном непрерывно действующие выпарные установки. Лишь в производствах малого масштаба, а также при выпаривании растворов до высоких конечных концентраций иногда используют выпарные аппараты периодического действия. Концентрация раствора в таком аппарате приближается к конечной лишь в конечный период процесса. Поэтому средний коэффициент теплопередачи здесь может быть несколько выше, чем в непрерывно действующем аппарате, где концентрация раствора ближе к конечной в течение всего процесса выпаривания.
В технологических процессах в различных отраслях промышленности выпариваются преимущественно водные растворы различных нелетучих веществ. В элементарном виде процесс выпаривания можно осуществить в простом открытом или закрытом сосуде, наполненном раствором, при подводе к нему тепла для кипения и отводе образующихся паров в атмосферу или в конденсирующее устройство.
Выпаривания производят на установках, называемых выпарными аппаратами. Выпаривание производят в основном по многоступенчатой схеме, что позволяет снизить расход теплоты. Свежий греющий пар подается только в первый корпус, обогрев всех следующих аппаратов осуществляется вторичным паром предыдущих аппаратов. Существуют различные способы питания выпарной установки: прямоточный, противоточный и смешанный. Процессы выпаривания проводят под вакуумом, при повышенном и атмосферном давлениях. Выбор давления связан со свойствами выпариваемого раствора и возможностью использования тепла вторичного пара.
В качестве теплоносителя используется экстрапар из первого корпуса вакуум-выпарной установки. Далее раствор поступает в первый корпус 5 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 5.
Производительность установки GН = 4900 кг/ч, xН = 9%, xК = 48%.
Промышленный опыт эксплуатации выпарных установок на Башкирском биохимическом комбинате показывает, что для сгущения суспензии до 20 – 23 % масс. абсолютно сухих веществ (а. с. в.) достаточно двух корпусов, работающих по прямоточной схеме.
Для туристов и экипажей кораблей эти продукты просто незаменимы.
связано с тем, что открылись новые перспективные возможности использования наноматериалов во многих областях науки и техники, в частности, для получения эффективных и избирательных катализаторов, для создания элементов микроэлектронных и оптических устройств, для синтеза новых материалов.В начале 1990-х годов применение радиационно-химического метода восстановления позволило получить такой химически активный металл как кадмий в коллоидной форме в водном растворе и изучить его электронные, оптические и другие свойства. задачами остаются установление их электронной структуры, характера взаимодействия со средой, изучение состояния поверхности и её влияния на устойчивость наночастицы, способности оказывать каталитическое действие на протекание разнообразных химических реакций и др.
Список источников информации
1.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. Под ред. чл.-корр. АН России П.Г.Романкова. – 11-е изд., стереотипное. Перепечатка с изд. 1987г. – М.: ООО «РусМедиаКонсалт», 2004. – 576 с.
2.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. 12-е изд., стереотипное, доработанное. Перепечатка с девятого издания 1973 г. – М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. – 753 с.
3.Курсовое проектирование по процессам и аппаратам химической технологии. Краткие справочные данные: Метод.указания/ЛТИ им. Ленсовета. – Л.: 1989. – 40 с
4.Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 3-е изд., стереотипное. М.: ООО ИД «Альянс», 2007 – 496 с.
5.Фролов В.Ф. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии». – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. – 608 с.
6.Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): Учеб. Пособие для вузов. – 3-е изд., испр. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2010. – 544 с.
7.Яблонский П.А., Озерова Н.В. Проектирование тепло- и массообменной аппаратуры химической промышленности: Учебное пособие, 11-е изд., перераб. И доп./ СПб.технолог. ин-т. СПб., 1993. – 92 с.
8.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. 8-е изд., переработанное. – М.: Издательство «Химия», 1971. – 784 с.
список литературы
