Курсовая работа Производственная мощность предприятия — готовый пример с анализом и выводами

ВВЕДЕНИЕ

В современной экономике производственные фонды являются фундаментом деятельности любого промышленного предприятия. В условиях обостряющейся конкуренции эффективное использование производственных мощностей становится не просто одним из факторов успеха, а ключевым условием для финансовой стабильности и стратегического роста. Постоянный научно-технический прогресс приводит к усложнению используемого оборудования и технологий, что повышает требования к качеству управления ресурсным потенциалом.

Актуальность данной темы обусловлена прямой зависимостью между точностью расчета, глубиной анализа производственной мощности и итоговыми результатами деятельности предприятия. Именно на основе этих показателей формируется производственная программа, оптимизируются затраты и, в конечном счете, определяется прибыль. Недооценка или неверный анализ имеющихся мощностей неизбежно ведет к экономическим потерям и снижению конкурентоспособности.

Целью настоящей курсовой работы является выявление путей повышения эффективности использования производственной мощности. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Определить сущность, виды и факторы, влияющие на производственную мощность.
2. Рассмотреть методику расчета и ключевые показатели использования мощности.
3. Провести практический анализ использования производственной мощности на условном примере.
4. Разработать и обосновать конкретные предложения по повышению эффективности.

Для последовательного достижения поставленной цели в первой главе работы будут рассмотрены теоретические основы понятия производственной мощности.

Глава 1. Теоретические основы управления производственной мощностью

1.1. Что скрывается за понятием производственной мощности и какие факторы ее определяют

Под производственной мощностью предприятия принято понимать максимально возможный годовой объем выпуска продукции или переработки сырья в установленной номенклатуре и ассортименте при оптимальном использовании производственного оборудования и площадей. Это не просто объем производства, а именно потенциальный максимум, достижимый при условии соблюдения передовой технологии, прогрессивной организации труда и высокого качества сырья. Измеряется данный показатель в натуральных (штуки, тонны, метры) или стоимостных единицах.

Для более глубокого анализа в экономике принято выделять несколько ключевых видов мощности:

• Проектная мощность — это величина, заложенная в проекте строительства или реконструкции предприятия. Она служит эталоном, с которым сравниваются фактические показатели.
• Действующая (текущая) мощность — фактическая мощность предприятия на определенный момент времени с учетом всех изменений в парке оборудования. Она делится на входную (на начало периода) и выходную (на конец периода).
• Перспективная мощность — плановый уровень, которого предприятие может достичь в будущем после внедрения запланированных организационно-технических мероприятий.

Величина производственной мощности не является статичной и зависит от множества факторов, которые для удобства анализа можно сгруппировать:

• Технические факторы: состав и возраст парка оборудования, степень его износа и производительность. Сюда же относятся уровень автоматизации и механизации производственных процессов, а также качество используемого сырья и материалов.
• Организационные факторы: режим работы предприятия (сменность), уровень специализации производства, качество и скорость проведения ремонтных работ, ритмичность производственного процесса и уровень организации труда.
• Экономические и социальные факторы: уровень квалификации и мотивации производственного персонала. Опытные и заинтересованные работники способны обеспечить более высокую производительность и сократить простои.

Понимание факторов, формирующих производственную мощность, подводит нас к необходимости ее количественной оценки и анализа. Для этого в экономике предприятия используется система специальных показателей.

1.2. Как измерить и проанализировать эффективность использования мощностей

Для оценки того, насколько полно предприятие использует свой производственный потенциал, применяется система взаимосвязанных показателей. Главным из них является коэффициент общего (интегрального) использования производственной мощности. Он рассчитывается как отношение фактического объема выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности и показывает, какая доля потенциала была задействована в отчетном периоде.

Однако этот общий показатель не раскрывает причин неполного использования. Для более детального анализа его раскладывают на два компонента:

1. Коэффициент экстенсивного использования. Этот показатель отражает эффективность использования оборудования во времени. Он рассчитывается как отношение фактического времени работы оборудования к плановому (или максимально возможному) фонду времени. Низкий коэффициент экстенсивной загрузки свидетельствует о наличии значительных простоев.
2. Коэффициент интенсивного использования. Данный показатель характеризует производительность оборудования в единицу времени. Он определяется как отношение фактического выпуска продукции за один час работы к технически обоснованной (паспортной) часовой производительности. Низкое значение этого коэффициента указывает на то, что оборудование работает с меньшей отдачей, чем могло бы.

Общий коэффициент использования мощностей является произведением этих двух показателей, что позволяет точно определить источник проблем. Например, оборудование может работать без простоев (высокая экстенсивная загрузка), но с низкой производительностью (низкая интенсивная загрузка).

Анализ этих показателей имеет колоссальное значение. Недостаточное использование производственной мощности ведет к прямому росту доли постоянных издержек (амортизация, аренда, зарплата управленцев) в себестоимости каждой единицы продукции. Это, в свою очередь, снижает рентабельность и прибыль предприятия.

Рассмотренные показатели являются основой для анализа, однако для их вычисления необходимо корректно рассчитать базовую величину — среднегодовую производственную мощность. Следующий параграф посвящен методике этого расчета.

Глава 2. Расчет и анализ производственной мощности на примере предприятия

2.1. Методика расчета среднегодовой мощности и баланса

Расчет производственной мощности является основой для составления производственной программы и планирования деятельности предприятия. Он производится по ведущим производственным единицам — основным цехам, участкам или группам технологического оборудования, которые выполняют главные производственные операции.

Ключевым показателем для анализа является среднегодовая производственная мощность. Она учитывает изменение мощностей в течение года в результате ввода нового или выбытия изношенного оборудования. Расчет производится по следующей формуле:

М ср.год = М вх + (М вв * n/12) - (М выб * m/12)

Разберем компоненты этой формулы:

• М вх (входная мощность) — это производственная мощность предприятия на начало расчетного периода (на 1 января).
• М вв (вводимая мощность) — прирост мощности за счет установки нового оборудования, модернизации или других организационно-технических мероприятий.
• n — количество полных месяцев с момента ввода новой мощности до конца года. Коэффициент n/12 позволяет учесть ее вклад в среднегодовой показатель.
• М выб (выбывающая мощность) — уменьшение мощности вследствие списания физически или морально изношенного оборудования.
• m — количество месяцев, оставшихся с момента выбытия мощности до конца года. Коэффициент m/12 аналогично корректирует среднегодовой показатель.

На основе этих расчетов также составляется баланс производственных мощностей. Это документ, в котором сопоставляются мощности взаимосвязанных цехов и участков (например, литейного и механосборочного). Баланс позволяет выявить «узкие места» — производственные звенья, чья мощность ниже, чем у остальных, что сдерживает общий выпуск продукции.

Освоив теоретические основы и методику расчета, перейдем к практической части работы и применим полученные знания для анализа производственной мощности на условном примере предприятия.

2.2. Практический расчет показателей для условного предприятия «ТехПром»

Для демонстрации методики расчетов воспользуемся данными условного предприятия «ТехПром» за отчетный год. Предприятие специализируется на выпуске одного вида изделий. Исходные данные представлены в таблице.

Исходные данные для расчета по предприятию «ТехПром»

Показатель	Значение
Мощность на начало года (М вх), шт.	100 000
Ввод новой мощности (М вв), шт.	12 000
Дата ввода новой мощности	1 сентября
Выбытие старой мощности (М выб), шт.	6 000
Дата выбытия старой мощности	1 июля
Фактический годовой выпуск продукции, шт.	92 000
Плановый фонд времени работы оборудования, час.	4 000
Фактическое время работы оборудования, час.	3 800

1. Расчет среднегодовой производственной мощности (М ср.год)

Сначала определим количество месяцев работы для вводимых и выбывающих мощностей. Новая мощность работала с сентября по декабрь, т.е. 4 месяца (n=4). Старая мощность выбыла с 1 июля, т.е. до конца года оставалось 6 месяцев (m=6). Подставляем данные в формулу:

М ср.год = 100 000 + (12 000 * 4/12) - (6 000 * 6/12) = 100 000 + 4 000 - 3 000 = 101 000 шт.

2. Расчет коэффициентов использования

Теперь, зная среднегодовую мощность, рассчитаем ключевые показатели эффективности.

• Коэффициент общего использования (К общ):
  К общ = Факт. выпуск / М ср.год = 92 000 / 101 000 ≈ 0.91
• Коэффициент экстенсивного использования (К экст):
  К экст = Факт. время работы / План. время работы = 3 800 / 4 000 = 0.95
• Коэффициент интенсивного использования (К инт):
  Его можно найти через общую формулу: К общ = К экст * К инт.
  К инт = К общ / К экст = 0.91 / 0.95 ≈ 0.958

Полученные расчетные данные являются основой для глубокого экономического анализа. В следующем разделе мы интерпретируем эти цифры и выявим резервы для роста.

2.3. Анализ результатов и выявление резервов роста

Проведем интерпретацию рассчитанных коэффициентов. Общий коэффициент использования мощности составил 0.91, что говорит о наличии неиспользованного резерва в размере 9%. Это значение близко к оптимальному резерву в 10-15%, необходимому для стабильной работы, однако оно все же указывает на возможность наращивания выпуска.

Наиболее важные выводы можно сделать при сравнении детализирующих показателей. Коэффициент экстенсивного использования (0.95) оказался достаточно высоким. Это означает, что простои оборудования в течение года были незначительны. В то же время, коэффициент интенсивного использования (0.958) также высок. Это позволяет сделать вывод, что на предприятии «ТехПром» достаточно эффективно используется как время работы оборудования, так и его производительность. Проблема недоиспользования мощностей носит комплексный, но не критический характер.

Возможные причины наличия резерва в 9% могут быть следующими:

• Незначительные отклонения в качестве сырья, требующие снижения скорости работы оборудования.
• Кратковременные перебои в снабжении, вызвавшие снижение производительности.
• Необходимость в плановом резерве для гибкого реагирования на изменения спроса.

Важно количественно оценить имеющийся резерв. Увеличение загрузки мощностей до 100% (то есть доведение коэффициента использования до 1.0) позволило бы дополнительно выпустить: 101 000 * (1.0 — 0.91) = 9 090 изделий. Это представляет собой значительный резерв роста производства и, соответственно, прибыли.

Проведенный анализ позволил выявить ключевые проблемы и резервы. На основе этих выводов можно предложить конкретные мероприятия по улучшению эффективности использования производственной мощности.

2.4. Разработка предложений по повышению эффективности

На основе проведенного анализа можно сформировать комплекс предложений, направленных на дальнейшее повышение эффективности использования мощностей на предприятии «ТехПром». Учитывая, что оба коэффициента (экстенсивный и интенсивный) находятся на высоком уровне, фокус должен быть направлен на «тонкую настройку» процессов.

Предложения можно сгруппировать по двум ключевым направлениям:

1. Мероприятия по повышению экстенсивной загрузки (цель: с 0.95 до 0.98):
   • Оптимизация графиков планово-предупредительного ремонта: перенос части ремонтных работ на ночные смены или выходные дни для минимизации простоев в рабочее время.
   • Улучшение системы логистики: внедрение системы «точно в срок» для поставок сырья и комплектующих, чтобы исключить даже кратковременные ожидания.
2. Мероприятия по повышению интенсивной загрузки (цель: с 0.958 до 0.98):
   • Внедрение системы контроля качества сырья: ужесточение входного контроля позволит использовать оборудование на максимальных режимах производительности.
   • Программы повышения квалификации персонала: обучение операторов передовым методам работы и быстрой переналадке оборудования.
   • Точечная модернизация: обновление отдельных узлов самого старого оборудования для повышения его паспортной производительности.

Ожидаемый эффект. Комплексное внедрение данных мер позволит не только задействовать существующий резерв (около 9%), но и повысить общую конкурентоспособность предприятия за счет роста выпуска продукции, снижения ее себестоимости и повышения гибкости производства.

Таким образом, на основе теоретического и практического исследования были разработаны конкретные рекомендации. Подведем общие итоги проделанной работы в заключении.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы была детально исследована тема управления производственной мощностью предприятия. В первой, теоретической, главе были раскрыты сущность и виды производственной мощности, а также систематизированы факторы, оказывающие на нее прямое влияние. Была изучена система показателей, применяемых для анализа эффективности, и их экономический смысл.

Во второй, практической, части была подробно рассмотрена и применена на условном примере методика расчета среднегодовой мощности. Проведенный анализ позволил не только рассчитать коэффициенты использования, но и выявить «узкие места», а также количественно оценить резервы роста. На основе анализа были разработаны конкретные, обоснованные предложения по повышению эффективности.

Таким образом, все задачи, поставленные во введении, были выполнены:

• Раскрыта сущность и классификация производственной мощности.
• Изучена методика расчета и анализа показателей эффективности.
• Проведен анализ использования мощностей и выявлены резервы.
• Сформулированы предложения по улучшению.

Главный вывод курсовой работы заключается в следующем: эффективное управление производственной мощностью требует системного подхода. Недостаточно просто устранять простои или модернизировать оборудование по отдельности. Ключ к успеху лежит в комплексном подходе, который гармонично сочетает техническое совершенствование, оптимизацию организационных процессов и постоянное повышение квалификации персонала.

Практическая значимость проделанной работы состоит в том, что представленная методика и пример анализа могут быть использованы любым промышленным предприятием как основа для проведения внутреннего аудита и выявления скрытых резервов для роста производства и повышения своей конкурентоспособности на рынке.

Список использованной литературы

1. Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбцов Г.Я. Производственный менеджмент. -М.: «ЮНИТИ-ДАНА», 2005
2. Кондратьева, Е. В. Баландина. — Ульяновск: УлГТУ, 2011.
3. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие 2-е изд., перераб. и доп.М.: Финансы и статистика, 2000
4. Фомин П.А., Хохлов В.В. Оценка эффективности использования финансов предприятий в условиях рыночной экономики. 2004
5. Чуев И.Н., ЧечевицынаЛ.Н. «Экономика предприятия», Москва, 2009
6. Петрович И.М., Атаманчук Р.П. «Производственная мощность и экономика предприятия», Москва, 2009
7. Прохоров С.А. Экономика предприятия. – М.: Наука, 2009.
8. Сивакова А.И., Фрадкина Е.К. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2008
9. Тамбавский К.К., Петренко Е.С. Экономический анализ предприятия. – М.:Инфра-М, 2002.
10. Сафронов, Н.А. Экономика предприятия / Н.А. Сафронов. – М: НРТК, 2011.
11. Герчикова, И.Н. Менеджмент / И.Н. Герчикова. – М.: БиБ, 2011
12. Под ред. Карлика А.Е. и Шухгальтера М.Л. «Экономика предприятия», Москва, ИНФРА-М, 2004.