Курсовая работа по проектированию систем промышленной вентиляции: Актуальные нормы, расчеты и современные решения

Представьте себе производственный цех, где каждый вдох рабочего наполнен свежим, очищенным воздухом, а температура и влажность поддерживаются с точностью швейцарских часов, обеспечивая не только комфорт, но и безопасность. Это не утопия, а результат грамотного проектирования систем промышленной вентиляции – дисциплины, лежащей в основе любого современного предприятия. В условиях стремительного технологического прогресса и ужесточения экологических стандартов, роль промышленных вентиляционных систем становится не просто важной, а критически значимой.

Настоящая курсовая работа призвана не только осветить теоретические основы, но и погрузить вас в практические аспекты проектирования систем промышленной вентиляции. Мы рассмотрим всесторонне: от изучения актуальных нормативно-правовых актов, постоянно претерпевающих изменения, до освоения сложнейших методик расчетов, подбора современного оборудования и интеграции инновационных технологий, таких как BIM-моделирование. Наша цель – подготовить студента технического вуза к созданию полноценного, глубокого и стилистически выверенного инженерного проекта, способного решить реальные задачи современного производства, обеспечив здоровые и безопасные условия труда, а также оптимизацию эксплуатационных затрат. Впереди нас ждет увлекательное путешествие по лабиринтам инженерной мысли, где каждый элемент системы – от воздуховода до фильтра – имеет свою уникальную историю и предназначение.

Нормативно-правовая база проектирования систем промышленной вентиляции в РФ (2025 год)

В быстро меняющемся мире строительства и инженерии, где технологии развиваются экспоненциально, нормативно-правовая база служит якорем, обеспечивающим безопасность, эффективность и соответствие проектов общепринятым стандартам. Для проектировщика систем промышленной вентиляции знание и понимание актуальных Сводов Правил (СП), Государственных Стандартов (ГОСТ) и Санитарных Правил и Норм (СанПиН) является не просто требованием, а фундаментом профессиональной деятельности, ведь именно эти документы диктуют, как должен «дышать» промышленный объект, чтобы быть безопасным и продуктивным.

Обзор ключевых Сводов Правил и ГОСТов

Центральное место в регламентации систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха занимает СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Этот документ, являясь актуализированной редакцией СНиП 41-01-2003, стал краеугольным камнем для проектировщиков в Российской Федерации. Он не просто перечисляет требования, а детально описывает нормы воздухообмена для различных типов зданий – жилых, общественных и производственных, учитывая кратность, объем воздуха, а также краткосрочные и постоянные нагрузки. Более того, СП 60.13330.2020 устанавливает жесткие допуски по уровню шума, которые регулируются также ГОСТ 12.1.003-2014 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности», и требования к воздухоочистке.

Для иллюстрации глубины детализации СП 60.13330.2020 можно привести следующие примеры:

• Для жилых зданий с общей площадью квартиры на одного человека более 20 м² минимальный расход наружного воздуха составляет 30 м³/ч на человека. Если же площадь меньше 20 м² на человека, норма устанавливается в 3 м³/ч на 1 м² жилой площади.
• В общественных и административно-бытовых зданиях, таких как офисы, для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно, требуется 40 м³/ч наружного воздуха при наличии естественного проветривания и 60 м³/ч – без него.
• Кухни квартир с электроплитами должны быть оборудованы вытяжкой не менее 60 м³/ч, а с газовыми плитами – от 60 м³/ч (для 2-конфорочных) до 90 м³/ч (для 4-конфорочных).
• Что касается шума, то для систем аварийной вентиляции при работе или опробовании в помещениях с оборудованием допускается уровень не более 110 дБА, а импульсный шум – не более 125 дБА.

Важным аспектом является требование СП 60.13330.2020 (п. 7.1.11) об использовании фильтров для очистки приточного воздуха в системах, обслуживающих жилые и общественные помещения. При этом очистка выбросов из систем с естественным побуждением или источников малой мощности с механическим побуждением не всегда предусматривается, если соблюдаются требования п. 7.6.1 или проектной документации.

Особое внимание следует уделить тому, что с 1 июля 2024 года вступило в силу Изменение №3 к СП 60.13330.2020, утвержденное приказом Минстроя России №365/пр от 31.05.2024. Это подчеркивает динамичность нормативной базы и необходимость постоянного мониторинга актуальных редакций документов. Какова же практическая выгода для проектировщика? Постоянное обновление знаний гарантирует не только соответствие проекта текущим стандартам, но и предотвращает дорогостоящие переделки или штрафы на этапе эксплуатации объекта, обеспечивая его долгосрочную рентабельность и безопасность.

Помимо СП 60.13330.2020, для проектирования систем вентиляции в общественных и жилых зданиях (высотой не более 50 и 75 метров соответственно) применяется ГОСТ Р 59972-2021 «Системы вентиляции и кондиционирования воздуха общественных зданий. Технические требования». Этот стандарт охватывает весь цикл от исходных данных и требований к проектированию до параметров воздушной среды и организации воздухообмена, а также включает рекомендации по срокам службы оборудования и снижению энергопотребления. Например, допустимый уровень шума в библиотеках составляет 38-45 дБА, а в супермаркетах – 40-50 дБА.

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

Микроклимат на рабочем месте – это не только вопрос комфорта, но и, прежде всего, безопасности и продуктивности труда. Именно поэтому существуют строгие гигиенические требования, которые должны быть учтены при проектировании промышленных систем вентиляции.

Долгое время СанПиН 2.2.4.3359-16 устанавливал гигиенические требования к показателям микроклимата для рабочих мест в производственных помещениях, учитывая общие энерготраты работающих, продолжительность работы и периоды года. Однако, важно отметить, что с 1 марта 2021 года данный СанПиН утратил силу и был заменен СанПиН 1.2.3685-21. Тем не менее, для целей демонстрации детализации требований и понимания базовых принципов, мы рассмотрим данные из предыдущей версии, так как они хорошо иллюстрируют методический подход.

Ключевым аспектом является классификация работ по интенсивности общих энерготрат организма, что напрямую влияет на оптимальные параметры микроклимата. Эта классификация, основанная на СанПиН 2.2.4.548-96 (Приложение 1), разделяет работы на пять категорий:

• Категория Iа (легкие): До 139 Вт. Работы, выполняемые сидя, с минимальным физическим напряжением (например, операторы, бухгалтеры).
• Категория Iб (легкие): 140-174 Вт. Работы сидя или стоя, связанные с ходьбой, с некоторым физическим напряжением (например, контролеры, мастера).
• Категория IIа (средней тяжести): 175-232 Вт. Работы, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких предметов до 1 кг, требующие определенного физического напряжения (например, в механосборочных цехах).
• Категория IIб (средней тяжести): 233-290 Вт. Работы с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг, умеренное физическое напряжение (например, в механизированных литейных, сварочных цехах).
• Категория III (тяжелые): Более 290 Вт. Работы с постоянными передвижениями, перемещением и переноской значительных тяжестей свыше 10 кг, требующие больших физических усилий (например, в кузнечных цехах с ручной ковкой).

В зависимости от этих категорий и периода года (холодный или теплый) устанавливаются оптимальные величины параметров микроклимата, которые представлены в следующей таблице.

Категория работ	Энерготраты (Вт)	Температура воздуха (°C)	Относительная влажность (%)	Скорость движения воздуха (м/с)	Температура поверхностей (°C)
Холодный период года
Iа	до 139	22-24	60-40	≤ 0,1	21-25
Iб	140-174	21-23	60-40	≤ 0,1	—
IIа	175-232	19-21	60-40	≤ 0,2	—
IIб	233-290	17-19	60-40	≤ 0,2	—
III	более 290	16-18	60-40	≤ 0,3	—
Теплый период года
Iа	до 139	23-25	60-40	≤ 0,1	—
Iб	140-174	22-24	60-40	≤ 0,1	—
IIа	175-232	20-22	60-40	≤ 0,2	—
IIб	233-290	19-21	60-40	≤ 0,2	—
III	более 290	18-20	60-40	≤ 0,3	—

Примечание: «—» означает, что конкретное значение не указано, но подразумевается близость к температуре воздуха.

Также важно учитывать, что перепады температуры воздуха по высоте от уровня пола и изменения температуры воздуха в течение смены при оптимальных величинах микроклимата не должны превышать 2 °C. Это подчеркивает необходимость равномерного распределения воздушных масс и стабильной работы систем вентиляции. Руководители предприятий несут прямую ответственность за обеспечение соответствия рабочих мест этим строгим требованиям, что делает знание и применение данных нормативов неотъемлемой частью любого проекта.

Методики расчетов и общие принципы проектирования систем промышленной вентиляции

Проектирование промышленных вентиляционных систем – это не искусство, а точная наука, основанная на строгих инженерных расчетах. От правильности этих расчетов зависит не только эффективность работы системы, но и здоровье, безопасность персонала, а также экономическая целесообразность всего проекта. Здесь нет места догадкам, только проверенные методики и четкие формулы, позволяющие создать идеальный микроклимат в производственных помещениях.

Расчет воздухообмена и теплового баланса

В основе любой вентиляционной системы лежит задача обеспечить необходимый воздухообмен для удаления вредных веществ, избыточного тепла и влаги. Ключевой характеристикой является кратность воздухообмена (К), показывающая, сколько раз за час воздух в помещении полностью обновляется. Она рассчитывается по простой, но фундаментальной формуле:

K = A / V

где:

• K — кратность воздухообмена (ч^-1);
• A — объем поступающего или удаляемого воздуха за 1 час (м³/ч);
• V — объем помещения (м³).

Однако кратность воздухообмена – это лишь один из параметров. Для комплексного подхода необходимо провести расчеты теплового баланса, влаговыделений и концентрации вредных веществ.

Расчет избытков явной теплоты критически важен для горячих цехов и помещений с тепловыделяющим оборудованием. Источниками теплоты могут быть:

• Тепло, выделяемое людьми (зависит от категории работ).
• Тепло, выделяемое оборудованием (электродвигатели, печи, сварочные аппараты).
• Тепловое излучение от нагретых поверхностей.
• Солнечная радиация через остекление.

Избыточная теплота (Q_изб) определяется как разница между суммой теплопоступлений и суммой теплопотерь в помещении. Если Q_изб > 0, требуется принудительное охлаждение или увеличение воздухообмена.

Расчет влаговыделений необходим для помещений с повышенной влажностью (например, прачечные, некоторые пищевые производства). Влаговыделения могут быть обусловлены:

• Испарением с открытых поверхностей воды.
• Дыханием и потоотделением людей.
• Технологическими процессами (например, сушка, увлажнение).

На основе этих данных определяется необходимый объем воздуха для ассимиляции влаги до допустимых значений относительной влажности.

Расчет выделений вредных веществ (газов, аэрозолей, пыли) является основой для определения требуемого воздухообмена, обеспечивающего снижение концентрации этих веществ до предельно допустимых концентраций (ПДК). Методика расчета обычно включает:

• Определение массы выделяемого вредного вещества (M, мг/ч).
• Расчет необходимого объема приточного воздуха (L, м³/ч) по формуле:

L = M / (ПДК - Cпр)

где ПДК — предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны (мг/м³); C_пр — концентрация вредного вещества в приточном воздухе (мг/м³).

Также важно учитывать тепловую нагрузку среды (ТНС). Это интегральный показатель, который отражает сочетанное действие на организм человека всех параметров микроклимата – температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового облучения. ТНС выражается в °С и позволяет более полно оценить тепловое состояние рабочего, особенно в условиях высоких температур и теплового излучения, и корректировать параметры вентиляции для обеспечения комфортных и безопасных условий.

Аэродинамический расчет воздуховодов и подбор оборудования

После того как определены требуемые объемы воздухообмена, начинается следующая фаза – проектирование сети воздуховодов и подбор вентиляционного оборудования. Аэродинамический расчет воздуховодов – это процесс определения размеров воздуховодов и потерь давления в системе для обеспечения равномерного распределения воздуха и требуемой производительности.

Расчет включает:

1. Определение расчетных участков: Вся сеть воздуховодов разбивается на элементарные участки, для каждого из которых известен расход воздуха.
2. Выбор оптимальных скоростей движения воздуха: Для промышленных зданий скорости воздуха в воздуховодах обычно не должны превышать 12 м/с, а для общественных зданий – 8 м/с. Низкие скорости снижают шум, но увеличивают размеры воздуховодов и, соответственно, капитальные затраты.
3. Расчет потерь давления на трение и местные сопротивления: Потери на трение зависят от длины, диаметра воздуховода и скорости воздуха. Местные сопротивления возникают на поворотах, ответвлениях, переходах и других элементах сети. Суммарные потери давления определяют требуемый напор вентилятора.

Формула для расчета потерь давления на трение (по Дарси-Вейсбаху):

ΔPтр = λ ⋅ (L/D) ⋅ (ρ ⋅ v2 / 2)

где:

• ΔP_тр — потери давления на трение (Па);
• λ — коэффициент гидравлического сопротивления (зависит от числа Рейнольдса и относительной шероховатости);
• L — длина участка воздуховода (м);
• D — эквивалентный диаметр воздуховода (м);
• ρ — плотность воздуха (кг/м³);
• v — скорость движения воздуха (м/с).

Потери давления на местные сопротивления:

ΔPмс = ζ ⋅ (ρ ⋅ v2 / 2)

где:

• ζ — коэффициент местного сопротивления (безразмерная величина, зависящая от типа элемента).

Общие потери давления в системе равны сумме потерь на трение и местных сопротивлений по наиболее протяженному или нагруженному участку.

4. Подбор вентилятора: На основе требуемой производительности (объема воздуха) и общего напора (суммарных потерь давления) подбирается вентилятор по аэродинамическим характеристикам. Важно учитывать не только производительность, но и акустические характеристики вентилятора, чтобы минимизировать шум и вибрацию.

Производственный контроль и измерение микроклимата

После ввода системы вентиляции в эксплуатацию, ее работа должна постоянно контролироваться. Программа производственного контроля (ППК) – это обязательный документ для любого предприятия, который регламентирует состав, объем и периодичность измерений параметров микроклимата.

Измерения параметров микроклимата (температуры воздуха, температуры поверхностей, относительной влажности, скорости движения воздуха и интенсивности теплового излучения) должны проводиться не реже одного раза в год. Однако в некоторых случаях, например, при изменении технологических процессов, реконструкции или наличии жалоб от персонала, периодичность может быть увеличена.

Особенности проведения измерений:

• Периодичность: Измерения проводятся в холодный (температура наружного воздуха не выше -5°C) и теплый (не ниже +15°C) периоды года.
• Время: Не менее 3 раз в смену (в начале, середине, в конце), а также при наибольших и наименьших термических нагрузках.
• Количество участков:
  • До 100 м² – 4 участка.
  • От 101 до 400 м² – 8 участков.
  • Более 400 м² – расстояние между участками не должно превышать 10 м.
• Высота измерений: Обычно на уровне 0,5 м, 1,0 м и 1,5 м от пола для рабочих мест сидя и на уровне 1,0 м и 1,5 м для рабочих мест стоя.

Соблюдение этих правил гарантирует, что система вентиляции не просто спроектирована по нормам, но и фактически обеспечивает безопасные и комфортные условия труда на протяжении всего срока эксплуатации.

Инновационные технологии и оборудование в промышленной вентиляции

Инженерное проектирование сегодня – это не только традиционные расчеты и подбор оборудования, но и активное внедрение передовых технологий, которые преобразуют весь процесс, делая его более эффективным, точным и экономически выгодным. В сфере промышленной вентиляции к таким революционным инструментам, безусловно, относятся BIM-технологии и широкий спектр энергоэффективных решений.

BIM-технологии в проектировании вентиляционных систем

На протяжении десятилетий инженеры-проектировщики полагались на двухмерные чертежи, которые, несмотря на свою функциональность, часто приводили к коллизиям и ошибкам на стадии строительства. С приходом BIM (Building Information Modeling) – технологии информационного моделирования объектов – ситуация кардинально изменилась. BIM представляет собой не просто трехмерную модель, а цифровую базу данных, содержащую исчерпывающую информацию о каждом элементе здания: от архитектурных и инженерных характеристик до сметных и эксплуатационных параметров.

Преимущества применения BIM-технологий в проектировании вентиляции ошеломляющи:

1. Оптимизация инвестиционных и эксплуатационных расходов: BIM позволяет значительно сократить ошибки и несоответствия, которые являются основными причинами перерасхода средств. Точность сметных расчетов может быть повышена до такой степени, что погрешность сметы уменьшается до 3%. Это обеспечивает прозрачность расходов и рациональное использование ресурсов. Технология также способствует организации поставок компонентов по принципу «Just in time», минимизируя затраты на хранение и риски.
2. Ускорение процесса проектирования: Благодаря улучшенной координации и автоматизации, BIM-технологии способны ускорить весь процесс проектирования примерно на 30%. Некоторые компании сообщают о сокращении сроков проверки проектной документации почти на 90%. Автоматическое обновление всех связанных элементов при изменении одного параметра устраняет необходимость в многократных ручных правках, что существенно экономит время и ресурсы.
3. Повышение точности и снижение ошибок: Главное преимущество BIM – это единая, связанная модель. Изменение одного параметра в BIM-модели автоматически влечет за собой обновление всех связанных с ним объектов и документов: чертежей, визуализаций, спецификаций и даже календарного графика работ. Это минимизирует риск коллизий между инженерными системами (например, пересечение воздуховодов с водопроводом или электрическими кабелями).
4. Аэродинамический расчет: Современный уровень развития BIM-технологий позволяет не только моделировать, но и производить аэродинамический расчет непосредственно в среде проектирования. Например, программное обеспечение Autodesk Revit обладает встроенными возможностями для аэродинамического расчета. Сравнительный анализ расчетов, выполненных по стандартной методике и с использованием формулы Коулбрука в Revit, показал погрешность всего 14,08%. Это не превышает допустимое значение в 15%, подтверждая высокую перспективность и надежность использования Revit для таких сложных расчетов.

Внедрение BIM – это не просто шаг вперед, это переход на качественно новый уровень проектирования, который обеспечивает долгосрочные выгоды для всех участников строительного процесса.

Энергоэффективные решения

В условиях растущих цен на энергоресурсы и ужесточения экологических требований, энергоэффективность стала одним из главных приоритетов в проектировании промышленных вентиляционных систем. Современные решения направлены на минимизацию энергопотребления и снижение эксплуатационных затрат без ущерба для качества воздуха и комфорта.

Ключевые энергоэффективные технологии включают:

1. Рекуперация тепла: Это технология, позволяющая использовать тепло вытяжного воздуха для подогрева приточного. Рекуператоры могут быть пластинчатыми, роторными или с промежуточным теплоносителем. Они значительно снижают нагрузку на отопительные системы в холодный период и на системы охлаждения в теплый, обеспечивая экономию энергии до 50-70%.
2. Интеллектуальные системы управления (ИСУ): ИСУ, основанные на датчиках CO₂, влажности, температуры и присутствия людей, автоматически регулируют производительность вентиляционных систем в зависимости от фактических потребностей. Например, в отсутствие людей или при низкой концентрации загрязняющих веществ, система может снизить воздухообмен, экономя энергию. ИСУ также интегрируются с системами диспетчеризации здания (BMS) для централизованного мониторинга и управления.
3. Высокоэффективные вентиляторы и двигатели: Использование вентиляторов с оптимизированной аэродинамикой лопастей и высокоэффективных электродвигателей (например, класса IE3 или IE4) позволяет снизить потребление электроэнергии. Приводы с частотным регулированием (частотные преобразователи) дают возможность плавно изменять скорость вращения вентилятора, точно подстраивая производительность под текущие нужды, что особенно эффективно при переменной нагрузке.
4. Оптимизация воздуховодов: Проектирование воздуховодов с минимальным аэродинамическим сопротивлением (гладкие поверхности, оптимальные радиусы поворотов, правильный выбор сечений) снижает требуемый напор вентилятора и, как следствие, энергопотребление.
5. Естественная вентиляция и гибридные системы: В некоторых случаях, особенно для складских и производственных помещений с незначительными вредностями, может быть эффективно использование естественной вентиляции или гибридных систем, сочетающих естественные и механические методы. Это позволяет максимально использовать природные воздушные потоки и значительно снизить затраты на электроэнергию.

Внедрение этих технологий позволяет не только соответствовать строгим экологическим нормам, но и добиться существенной экономической выгоды за счет снижения эксплуатационных затрат на отопление, охлаждение и электроэнергию, что делает промышленные вентиляционные системы по-настоящему устойчивыми и эффективными.

Снижение шума и вибрации в вентиляционных системах

Шум и вибрация в промышленных вентиляционных системах – это не просто дискомфорт, а серьезный фактор, влияющий на здоровье работников, износ оборудования и даже на производительность труда. Проектировщик обязан учитывать эти аспекты, стремясь создать систему, которая будет работать не только эффективно, но и максимально тихо.

Источники шума и вибрации

Чтобы эффективно бороться с шумом и вибрацией, необходимо четко понимать их природу и источники. В вентиляционных системах выделяют три основных источника шума:

1. Шум от электродвигателя: Механический шум, создаваемый вращающимися частями двигателя (подшипники, щетки), а также электромагнитный шум, возникающий из-за переменного магнитного поля.
2. Шум вращающейся крыльчатки: Аэродинамический шум, генерируемый лопастями вентилятора при их взаимодействии с воздушным потоком. Интенсивность этого шума значительно зависит от скорости вращения, формы лопастей и их балансировки.
3. Аэродинамический шум: Этот шум возникает, когда воздух движется по каналам, размеры которых не соответствуют скорости потока, создавая турбулентность, вихревые потоки и резонансные явления. Он может проявляться в воздуховодах, клапанах, решетках и других элементах сети.

Вибрация, в свою очередь, передается от движущихся частей вентилятора (электродвигателя, крыльчатки) на корпус вентилятора, а затем через воздуховоды и строительные конструкции в смежные помещения, становясь источником структурного шума.

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

Борьба с шумом и вибрацией требует комплексного подхода, затрагивающего все этапы проектирования и монтажа системы.

1. Ограничение скорости вращения и балансировка:

• Окружная скорость колеса вентилятора: Это один из важнейших параметров. Рекомендуется не превышать 25–30 м/с для жилых и общественных зданий и не более 50 м/с для производственных зданий. Снижение окружной скорости уменьшает как механический, так и аэродинамический шум.
• Тщательная отбалансировка: Крыльчатки вентиляторов должны быть динамически отбалансированы с высокой точностью. Любой дисбаланс приводит к усилению вибрации и шума.
• Выбор вентилятора: Иногда для уменьшения шума прибегают к искусственному уменьшению числа оборотов колеса, принимая вентилятор с номером, большим расчетного. Это позволяет работать вентилятору на более низких скоростях при той же производительности, снижая шум.

2. Оптимизация воздуховодной сети:

• Скорость воздуха в воздуховодах: Скорость воздуха является критическим параметром. Для общественных зданий она не должна превышать 8 м/с, а для промышленных зданий – 12 м/s. Превышение этих значений резко увеличивает аэродинамический шум.
• Конструкция воздуховодов: Использование гладких внутренних поверхностей, оптимальных радиусов поворотов, плавных переходов и избегание резких изменений направления потока минимизирует турбулентность и аэродинамический шум.

3. Виброизоляция:

• Гибкие вставки (виброизолирующие соединения): Для предотвращения передачи вибрации от вентилятора на воздуховоды используются короткие рукава из плотной прорезиненной ткани или других гибких материалов.
• Виброизолирующие основания: Вентиляторы и электродвигатели должны устанавливаться на виброизолирующие основания, которые могут быть выполнены в виде виброзвукопоглощающих фундаментов, виброопор (для бытовых установок) или вибропружин (для промышленных).
• Полы на упругом основании: Для снижения структурного шума, передающегося через строительные конструкции, могут применяться плавающие полы или полы на упругом основании.

4. Звукоизоляция и звукопоглощение:

• Звукоизолирующие материалы: Для снижения акустического шума, распространяющегося по воздуху, используются звукоотражающие (плотные) материалы для ограждающих конструкций и кожухов вентиляционного оборудования.
• Звукопоглощающие материалы: Внутри воздуховодов и в корпусах вентиляционных установок применяют звукопоглощающие (пористые) материалы для гашения звуковых волн.
• Шумоглушители: Это специализированные устройства, устанавливаемые в воздуховодах или на выходе из вентиляционных камер, предназначенные для снижения уровня шума, передающегося по воздуху. Они могут быть пластинчатыми, трубчатыми, камерными, щелевыми и т.д., выбор зависит от требуемого диапазона частот и степени снижения шума.

Комплексное применение этих мер позволяет значительно снизить уровень шума и вибрации, создавая более комфортные и безопасные условия для работы и эксплуатации промышленного оборудования.

Местная и общеобменная вентиляция, очистка выбросов

В производственных условиях воздух часто загрязняется различными вредными веществами: пылью, газами, аэрозолями, парами. Для поддержания здорового и безопасного микроклимата используются два основных типа вентиляции – общеобменная и местная, а также системы очистки выбросов, которые являются неотъемлемой частью современного промышленного проектирования.

Принципы организации воздухообмена

Общеобменная (приточно-вытяжная) вентиляция – это система, предназначенная для общего воздухообмена в помещении, разбавления вредных веществ, удаления избыточного тепла или влаги и поддержания заданных параметров микроклимата. Она обязательна для производственных помещений, где в воздухе возможно появление вредных для здоровья работников газов, аэрозолей и других примесей. Приточная часть подает свежий, при необходимости подогретый или охлажденный, очищенный воздух, а вытяжная удаляет загрязненный.

Местная вентиляция ориентирована на локальное удаление вредных веществ непосредственно от источника их образования, до того как они успеют распространиться по всему помещению. Это могут быть местные отсосы, зонты, вытяжные шкафы, бортовые отсосы и т.д. Преимущество местной вентиляции в ее высокой эффективности и экономичности, так как она работает с меньшими объемами воздуха, удаляя загрязнители в высокой концентрации. Часто общеобменная и местная вентиляция работают в комплексе, дополняя друг друга. Местная вентиляция устраняет основные очаги загрязнения, а общеобменная обеспечивает общий комфорт и доведение концентраций вредностей до допустимого уровня по всему объему помещения.

Методы очистки пылегазовоздушных выбросов

Очистка выбросов является критически важным этапом в системах промышленной вентиляции, особенно там, где в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества. Современные технологии очистки позволяют эффективно бороться с различными типами загрязнителей.

1. Пылеуловители:
Для улавливания взвешенных частиц (пыли, аэрозолей) широко применяются различные типы пылеуловителей:

• Инерционные пылеуловители (циклоны): Это наиболее распространенные аппараты, где частицы пыли отделяются от газового потока за счет центробежной силы. Воздух с пылью подается тангенциально, создавая вихревой поток; тяжелые частицы прижимаются к стенкам и оседают в бункер. Циклоны эффективны для улавливания крупных и средних частиц.
• Рукавные фильтры: Представляют собой тканевые мешки, через которые пропускается запыленный воздух. Частицы оседают на поверхности ткани, а затем периодически стряхиваются или сдуваются импульсами сжатого воздуха. Высокоэффективны для тонкой пыли.
• Электрические фильтры (электрофильтры): Это высокоэффективные аппараты для улавливания аэрозолей и мелкодисперсной пыли. Они работают на принципе осаждения взвешенных частиц в неоднородном электрическом поле высокой напряженности. Электрофильтры могут обеспечить эффективность улавливания до 99,5% и даже более 99,9%. Они способны улавливать частицы любых размеров, работать в агрессивных средах при температурах до 400-450°C. Оптимальный диапазон удельного электрического сопротивления частиц для эффективной работы электрофильтра составляет 10⁴ – 10¹⁰ Ом·см.

2. Очистка от газообразных вредных веществ:
Для удаления газообразных примесей применяются следующие методы:

• Адсорберы: В этих устройствах очищаемый поток пронизывает слой твердого адсорбента, который поглощает вредные газы и пары. Наиболее часто в качестве адсорбентов используются активированный уголь, а также силикагели, алюмогели, цеолиты и пористые стекла. Адсорбционные методы получили широкое распространение для извлечения растворителей (включая хлорорганические) из отходящих газов благодаря высокой эффективности (95-99%), отсутствию образования вторичных загрязнителей, быстрой окупаемости (2-3 года) и длительному сроку службы установок (до 10 лет).
• Абсорберы: Эти аппараты используются для очистки газов путем их промывания жидкостью (абсорбентом). Вредные газообразные вещества растворяются в абсорбенте или вступают с ним в химическую реакцию. Например, абсорбционный метод очистки выбросов от оксидов азота заключается в промывании газов водой или щелочными растворами, в результате чего образуются кислоты.
• Озонные методы: Применяются для обезвреживания дымовых газов от SO₂ и NO_x, а также для дезодорации газовых выбросов. Введение озона (O₃) в газовый поток ускоряет реакции окисления NO до NO₂ и SO₂ до SO₃, которые затем могут быть легче удалены другими методами (например, абсорбцией).

3. Особенности фильтрации сварочных аэрозолей:
Сварочные работы выделяют сложную смесь твердых частиц (сварочный аэрозоль) и газообразных вредных веществ. Для качественной очистки воздуха от сварочных аэрозолей требуются фильтры тонкой очистки (от F9 и выше по ГОСТ Р 51251-99). Для удаления газообразных вредностей применяются абсорбционные фильтры.
В системах фильтрации для сварочных аппаратов часто используется последовательная многоступенчатая очистка, включающая предварительную механическую фильтрацию. Это обусловлено тем, что фильтры тонкой очистки и абсорбционные фильтры являются дорогостоящими и не поддаются эффективной очистке, поэтому предварительное удаление крупных частиц продлевает срок их службы.

Выбор конкретного метода очистки зависит от типа и концентрации загрязнителей, требуемой степени очистки, а также от экономических и эксплуатационных факторов.

Охрана труда и меры безопасности при эксплуатации систем вентиляции

Проектирование систем промышленной вентиляции – это не только инженерный расчет, но и глубокая ответственность за здоровье и безопасность людей. Недостатки в этом вопросе могут привести к серьезным последствиям, от профессиональных заболеваний до чрезвычайных ситуаций. Поэтому требования охраны труда и пожарной безопасности являются неотъемлемой частью любого вентиляционного проекта.

Требования к оборудованию и персоналу

Надежная и безопасная эксплуатация вентиляционных систем начинается еще на этапе проектирования, где закладываются основы для контроля и обслуживания.

1. Оснащение контрольно-измерительными приспособлениями: Вентиляционные (аспирационные) установки должны быть оборудованы специальными приспособлениями, такими как лючки и штуцеры, для возможности контроля и измерения скорости, давления и температуры воздуха в воздуховодах. Это позволяет регулярно проверять работоспособность системы и регулировать объемы перемещаемого воздуха, обеспечивая соответствие проектным параметрам и гигиеническим нормам.
2. Производственные инструкции: Порядок эксплуатации и обслуживания вентиляционных установок должен быть четко определен в производственных инструкциях, которые утверждаются работодателем. Эти инструкции должны содержать требования к безопасному запуску, остановке, регулировке, очистке, ремонту и аварийным действиям.
3. Правила уборки пыли: В производственных помещениях, особенно там, где выделяется пыль, уборка должна осуществляться механизированным способом – с помощью всасывающих пневматических устройств (промышленные пылесосы) или гидросмыва. Это предотвращает повторное поднятие пыли в воздух и ее распространение.
4. Блокировка оборудования: Дробильные установки, транспортерные ленты, места пересыпки и загрузки, являющиеся источниками пыли и газов, должны быть оборудованы укрытиями с аспирационными системами или системами гидрообеспыливания. Эти системы должны быть сблокированы с основным оборудованием таким образом, чтобы их включение происходило за 3-5 минут до начала работы основного оборудования и выключение не ранее чем через 5 минут после его остановки. Это обеспечивает эффективное удаление вредностей на протяжении всего рабочего цикла и после него.
5. Действия при аварии: При несанкционированной остановке вентиляционной установки или при повышении содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимых концентраций (ПДК) работы должны быть немедленно приостановлены, а работники выведены на свежий воздух.
6. Допуск персонала: К обслуживанию вентиляционного оборудования допускаются только работники, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие специальное обучение, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте, а также инструктажи по пожарной и электробезопасности. Это гарантирует, что персонал обладает необходимыми знаниями и навыками для безопасной работы.

Противопожарные требования к системам вентиляции

Вентиляционные системы могут стать каналом распространения огня и дыма при пожаре, поэтому к ним предъявляются строгие противопожарные требования, регламентируемые категорией помещения по взрывопожарной и пожарной опасности. Помещения делятся на 5 категорий:

• А и Б: Взрывопожароопасные.
• В: Пожароопасные.
• Г и Д: С негорючими веществами в горячем и холодном состояниях.

Основные противопожарные требования:

1. Приточно-вытяжная вентиляция: В помещениях категорий А, Б и В всегда предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. При отсутствии естественной вытяжки объем приточного воздуха в этих помещениях принимают на 5–10% меньше объема механической вытяжки для создания небольшого разрежения и предотвращения распространения вредных веществ в смежные зоны.
2. Удаление вредных газов и пыли: Вредные пожаро- и взрывоопасные пары и газы плотностью 0,8 и менее по отношению к плотности воздуха удаляются из верхней зоны одноэтажных помещений и верхних этажей многоэтажных зданий, как правило, за счет естественной вытяжки. Механическая вытяжка в таких случаях не допускается, чтобы избежать создания искр или перегрева.
3. Очистка от пыли: В помещениях с выделением горючей или взрывоопасной пыли наряду с аспирационными установками предусматривают гидрообеспыливание оборудования и увлажнение воздуха паром, а также стационарные или передвижные системы вакуумной пылеуборки. Это минимизирует концентрацию пыли, способной вызвать взрыв.
4. Противопожарная вентиляция: Это комплекс оборудования, предназначенный для удаления продуктов горения, дыма, угарного газа и копоти из зон возгорания и ограничения поступления свежего воздуха для прекращения горения. Она обязательна в:
   • Помещениях с большим скоплением людей (торговые, развлекательные, общественные центры).
   • Многоэтажных жилых зданиях (более 10 этажей).
   • Подвальных помещениях.
   • Производственных и складских помещениях с огнеопасными материалами.

   Вытяжные вентиляторы противопожарной вентиляции изготавливаются в жаростойком исполнении из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов, чтобы выдерживать высокие температуры продуктов горения.

5. Очистка систем вентиляции: В пожаровзрывоопасных и пожароопасных помещениях очистка систем вентиляции от отложений осуществляется пожаровзрывобезопасными способами не реже одного раза в полугодие.
6. Запреты при эксплуатации: При эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха категорически запрещается:
   • Использовать вентиляционные каналы для отвода продуктов сгорания и дыма.
   • Закрывать вытяжные каналы, отверстия и решетки.
   • Подключать к воздуховодам газовые отопительные приборы.
   • Выжигать скопившиеся в воздуховодах жировые отложения, горючие вещества и мусор.

Соблюдение этих жестких правил и требований – залог того, что вентиляционная система будет не только обеспечивать комфорт, но и служить надежным элементом пожарной безопасности объекта.

Особенности проектирования систем вентиляции для специфических промышленных объектов

Универсальных решений в проектировании вентиляции не существует. Каждый промышленный объект – это уникальный набор технологических процессов, выделяемых вредностей и требований к микроклимату, что требует индивидуального подхода. Рассмотрим особенности проектирования систем вентиляции для нескольких специфических объектов.

Вентиляция сварочных постов

Сварочные работы являются одним из наиболее «грязных» производственных процессов, сопровождающихся выделением большого количества сварочных аэрозолей (твердых частиц) и вредных газов (оксиды азота, оксиды углерода, фториды и др.). Поэтому вентиляция сварочных постов требует особого внимания.

1. Типы вентиляции:

• Местная вентиляция сварочных постов: Является обязательной и приоритетной. Она направлена на локальное удаление вредностей непосредственно от источника их образования. На каждом сварочном посту должен быть местный отсос.
  • Конструкции местных отсосов: Могут быть интегрированы в сварочные столы, выполнены в виде вытяжных зонтов или поворотно-вытяжных устройств. Производительность вентиляторов таких отсосов варьируется от 60 м³/ч для высокоэффективных отсосов, пристроенных к держателю, до 5000 м³/ч для укрытий или сварочных столов. Для ручной дуговой сварки часто используются сварочные столы, оснащенные мощными вентиляторами из-за большой площади отсоса.
  • Важный нюанс: Вытяжные зонты непосредственно над сварочной дугой не рекомендуются, так как они могут направлять вредные вещества в зону дыхания сварщика. Предпочтительны решения, отводящие газы в сторону от лица.
• Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция: Дополняет местную, обеспечивая общее разбавление остаточных вредностей и поддержание комфортного микроклимата в цехе.

2. Нормы скорости движения воздуха:
Скорость движения воздуха в зоне дыхания сварщика и на рабочих местах имеет критическое значение для удаления вредностей:

• Ручная сварка: не менее 0,5 м/с.
• Сварка в углекислом газе: не более 0,5 м/с.
• Сварка в инертных газах: не более 0,3 м/с.
• Газовая резка титановых сплавов и низколегированных сталей: не менее 1,0 м/с.

3. Очистка воздуха:
Для очистки воздуха от сварочных аэрозолей необходимы фильтры тонкой очистки (от F9 и выше по ГОСТ Р 51251-99), а для удаления вредных газов – абсорбционные фильтры. Часто используется многоступенчатая система фильтрации с предварительной механической очисткой для продления срока службы дорогих тонких и абсорбционных фильтров.

Вентиляция складских помещений

Складские помещения, несмотря на кажущуюся простоту, также требуют грамотного подхода к вентиляции для обеспечения сохранности материалов, предотвращения коррозии, плесени и обеспечения безопасных условий труда.

1. Нормы воздухообмена и параметры микроклимата:
Эффективная вентиляция должна обеспечивать постоянный обмен воздуха, избегая накопления вредных газов, пыли и запахов.

• Общие склады: Рекомендуемая кратность воздухообмена 1-2 обмена в час. Оптимальная относительная влажность 40-60%.
• Склады химических/токсичных веществ: Требуется 4-6 воздухообменов в час.
• Склады с высокими температурами или запыленностью: 6-10 воздухообменов в час.
• Склады пищевых продуктов: Влажность 50-70%.
• Склады замороженных продуктов: Влажность не более 90%.
• Рабочие места: Если на складе есть постоянные рабочие места, норма воздухообмена составляет 60 м³/ч на человека; для временных работ (до 2 часов) – 30 м³/ч на человека.

Основными нормативными документами являются СП 60.13330.2020 и СанПиН 2.2.4.548-96.

2. Требования к пожароопасным складам:
Для складских помещений категорий пожароопасности А и Б с вместимостью свыше 10 тонн требуется наличие резервной механической вытяжной вентиляционной системы, обеспечивающей необходимый воздухообмен.

• Если на складе постоянно находится персонал и отсутствует естественное проветривание, вентиляционная система должна быть укомплектована резервными вентиляторами или как минимум двумя приточно-вытяжными системами, каждая из которых обеспечивает не менее 50% требуемой кратности воздухообмена.
• Рециркуляция воздуха в складах категорий А и Б не допускается.
• Управление резервной системой вентиляции должно располагаться на входе в помещение.
• Для складов легковоспламеняющихся жидкостей и аэрозолей предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с восьмикратным обменом воздуха в час с механическим притоком и вытяжкой.

Вентиляция горячих цехов и кухонь

Горячие цеха (например, в металлургии, литейном производстве, а также производственные кухни в общепите) характеризуются значительными теплоизбытками, влаговыделениями, неприятными запахами и жировыми взвесями. Здесь теплонапряженность может достигать 1,5–2 тыс. Вт/м³ при стандартных 210 Вт/м³, что требует особо мощного вентиляционного оборудования.

1. Структура системы вентиляции:
Система вентиляции горячего цеха формируется тремя основными компонентами:

• Местные вытяжные устройства (отсосы): Устанавливаются непосредственно над тепловым кухонным оборудованием (плиты, жарочные поверхности, печи), улавливая тепло и вредности в максимальной концентрации.
• Общеобменная вытяжная система: Удаляет отработанные воздушные массы, скапливающиеся под потолком. Объем удаляемого ею воздуха должен составлять не менее 10% от объема, отводимого местными отсосами.
• Приточная система: Подает свежий, кондиционированный воздух для компенсации удаляемого и поддержания требуемых параметров.

2. Нормативы и параметры:

• Воздухообмен: В залах для гостей заведений общепита требуется 5-10 воздухообменов в час, а на производственной кухне – 10-50 воздухообменов.
• Температура и влажность: Оптимальная температура помещений горячих цехов должна быть 20-22°С, а влажность – в пределах 40-50%.
• Скорость воздуха: На рабочем месте в горячем цехе скорость воздуха должна быть 0,2-0,3 м/с.
• Переток воздуха: Для предотвращения распространения запахов от готовки в соседние помещения, давление в горячем цехе должно быть ниже, чем в смежных комнатах. Это обеспечивается перетоком воздуха из смежных помещений в горячий цех, объем которого составляет от 10% до 60% от общего объема удаляемого воздуха.
• Автономность: Вытяжная вентиляция кухонь в детских садах проектируется по принципу автономности и не сообщается с другими системами воздухообмена в здании для исключения перекрестного загрязнения.

Вентиляция других специфических объектов

• Склады древесины: Для складов древесины нет общих нормативных документов, регулирующих показатели воздуха. Основным критерием является поддержание влажности, допустимой для конкретного типа материала, чтобы предотвратить гниение, растрескивание и деформацию. Часто используются системы с осушением воздуха или естественная вентиляция с контролем влажности.

Каждый из этих примеров демонстрирует, насколько важно глубокое понимание технологических процессов и нормативных требований при проектировании вентиляционных систем для обеспечения их эффективности, безопасности и соответствия назначению.

Заключение

Проектирование систем промышленной вентиляции – это сложная, многогранная дисциплина, требующая глубоких знаний в области инженерии, физиологии труда, нормативно-правовой базы и современных технологий. Проведенный анализ показал, что успешная курсовая работа в этой сфере должна быть не просто сборником расчетов, но и комплексным исследованием, учитывающим все аспекты: от досконального изучения актуальных нормативных документов, таких как СП 60.13330.2020 с его последним Изменением №3 от 01.07.2024, и детализированных гигиенических требований к микроклимату (СанПиН 1.2.3685-21), до внедрения инновационных подходов.

Мы увидели, как точность инженерных расчетов – будь то кратность воздухообмена, тепловой баланс или аэродинамика воздуховодов – лежит в основе эффективной системы. Мы погрузились в мир современных технологий, таких как BIM-моделирование, которое с помощью программного обеспечения, вроде Autodesk Revit, не только ускоряет проектирование и снижает ошибки, но и предлагает точные аэродинамические расчеты с подтвержденной погрешностью в 14,08%. Были рассмотрены и такие критически важные аспекты, как снижение шума и вибрации с конкретными числовыми рекомендациями по скоростям воздуха и выбору оборудования, а также детальные методики очистки пылегазовоздушных выбросов, включая высокоэффективные электрофильтры и адсорбционные методы.

Не менее важным стал раздел, посвященный охране труда и пожарной безопасности, подчеркивающий юридическую и моральную ответственность проектировщика. Особое внимание было уделено специфическим объектам – сварочным постам, складам и горячим цехам, где уникальные условия требуют индивидуальных, порой нетривиальных, инженерных решений.

Представленный материал является исчерпывающим руководством, призванным помочь студенту технического вуза не просто выполнить курсовую работу, а создать полноценный, обоснованный и практико-ориентированный проект. Он подчеркивает значимость систем промышленной вентиляции в обеспечении комфортных, безопасных и продуктивных условий труда, а также их ключевую роль в энергоэффективности и экологической ответственности современного производства.

Перспективы развития систем промышленной вентиляции лежат в дальнейшей интеграции искусственного интеллекта для предиктивного обслуживания, более широком применении BIM для управления жизненным циклом объекта, развитии «зеленых» технологий и адаптивных систем, способных мгновенно реагировать на изменяющиеся условия. Это динамичная и постоянно развивающаяся область, которая всегда будет нуждаться в квалифицированных инженерах, способных мыслить комплексно и инновационно.

Список использованной литературы

1. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование / Минстрой России. М.: ГП ЦПП, 1994. 66 с.
2. Сазонов Э.В. Вентиляция общественных зданий: Учебное пособие для вузов по специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция». Воронеж: Изд-во Воронеж. ун-та, 1991. 184 с.
3. Титов В.П., Сазонов Э.В., Краснов Ю.С., Новожилов Б.И. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий. М.: Стройиздат, 1985. 207 с.
4. Волков О.Д. Проектирование вентиляции промышленного здания. Учебное пособие. Х.: Высшая шк. Изд-во при ХГУ, 1989. 240 с.
5. Проектирование промышленной вентиляции: Справочник / Б.М. Торговников, В.Е. Табачник, Е.М. Ефанов. Киев: Будiвельник, 1983. 256 с.
6. Внутренние санитарно-технические устройства: В 3 ч. Ч. 3: Вентиляция и кондиционирование воздуха: В 2 кн. Кн. 1 / В.Н. Богословский и др.; Под ред. Н.Н. Павлова, Ю.И. Шиллера; Ю.Н. Саргин, В.Н. Богословский. М.: Стройиздат, 1992. 319 с.
7. Тюменцев В.А. Методические указания: «Отопление и вентиляция промышленных и общественных зданий». Иркутск: ИрГТУ, 2003. 19 с.
8. Гримитлин М.И. Вентиляция и отопление машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1978. 272 с.
9. Требования охраны труда при эксплуатации систем вентиляции, пылеподавления, аспирационных устройств, газоочистных и пылеулавливающих установок. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_108422/ (дата обращения: 13.10.2025).
10. Изменения правил проектирования систем внутреннего тепло- и холодоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. URL: https://erzrf.ru/news/izmeneniya-pravil-proektirovaniya-sistem-vnutrennego-teplo-i-holodosnabzheniya-otopleniya-ventilyacii-i-kondicionirovaniya-vozduha (дата обращения: 13.10.2025).
11. Методы очистки вентиляционных выбросов. URL: https://studref.com/586341/bezopasnost_zhiznedeyatelnosti/metody_ochistki_ventilyatsionnyh_vybrosov (дата обращения: 13.10.2025).
12. СанПиН 2.2.4.3359-16. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. URL: https://docs.cntd.ru/document/420364998 (дата обращения: 13.10.2025).
13. Инструкция по охране труда при эксплуатации вентиляционных систем машинных отделений фреоновых холодильных установок. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200021375 (дата обращения: 13.10.2025).
14. Исследования возможностей BIM-моделирования в области проектирования систем вентиляции. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovaniya-vozmozhnostey-bim-modelirovaniya-v-oblasti-proektirovaniya-sistem-ventilyatsii (дата обращения: 13.10.2025).
15. Пожарная безопасность систем вентиляции и кондиционирования воздуха: требования к эксплуатации и очистке. URL: https://propb.ru/articles/pozharnaya-bezopasnost-sistem-ventilyacii-i-kondicionirovaniya-vozduha-trebovaniya-k-ekspluatacii-i-ochistke.html (дата обращения: 13.10.2025).
16. ГОСТ Р 59972-2021. Системы вентиляции и кондиционирования воздуха общественных зданий. Технические требования. URL: https://www.avok.ru/documents/gost-r-59972-2021-sistemy-ventilyacii-i-kondicionirovaniya-vozduha-obschestvennyh-zdaniy.-tehnicheskie-trebovaniya (дата обращения: 13.10.2025).
17. СП 60.13330.2020. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. СНиП 41-01-2003. URL: https://docs.cntd.ru/document/573619940 (дата обращения: 13.10.2025).
18. Описание существующих методов очистки воздуха от вредных газообразных примесей. URL: https://text.ru/antiplagiat/5b8f729210087 (дата обращения: 13.10.2025).
19. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией вентиляционных установок. URL: https://studref.com/462052/bezopasnost_zhiznedeyatelnosti/meropriyatiya_borbe_shumom_vibratsiey_ventilyatsionnyh_ustanovok (дата обращения: 13.10.2025).
20. Противопожарные требования к вентиляционным системам. URL: https://firepro.ru/articles/protivopozharnye-trebovaniya-k-ventilyatsionnym-sistemam/ (дата обращения: 13.10.2025).