Пример готовой курсовой работы по предмету: Технологические машины и оборудование
Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………. 3
1. Выбор материалов…………………………………………………………… 5
1.1 Выбор основного материала……………………………………………. 5
1.2 Выбор компонентов материала………………………………………… 7
1.2.1 Порошок железа…………………………………………………….. 7
1.2.2 Порошок графита……………………………………………………. 7
2. Технологическая схема………………………………………………………. 8
3. Выбор, обоснование и описание технологической схемы……………….. 9
3.1 Входной контроль……………………………………………………….. 9
3.2 Подготовка порошков к смешиванию………………………………….. 9
3.2.1 Сушка………………………………………………………………….. 9
3.2.2 Просев………………………………………………………………….. 9
3.3 Смешивание……………………………………………………………….. 9
3.4 Прессование……………………………………………………………… 10
3.5 Спекание…………………………………………………………………… 12
3.6 Калибрование……………………………………………………………. 13
4. Расчет и выбор оборудования……………………………………………… 14
4.1 Расчеты …………………………………………………………………… 14
4.2 Сушка……………………………………………………………………… 16
4.3 Просев…………………………………………………………………….. 16
4.4 Смешивание………………………………………………………………. 17
4.5 Прессование………………………………………………………………. 17
4.6 Спекание………………………………………………………………….. 18
4.7 Калибрование……………………………………………………………. 18
5. Охрана труда и техника безопасности ……………………………………. 19
5.1 основные операции процессов порошковой металлургии
и виды воздействия на персонал производств ……………………………… 19
Заключение……………………………………………………………………… 21
Список использованной литературы…………………………………………. 22
Выдержка из текста
Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом. [1]
Основные преимущества использования порошковой металлургии:
• снижает затраты на дальнейшую механическую обработку, которая может быть исключена или существенно уменьшена. Получает готовое изделие точное по форме и размерам. Обеспечивает высокое качество поверхности изделия;
• использует энерго- и ресурсосберегающие технологии. Уменьшает количество операций в технологической цепи изготовления продукта. Использует более чем 97% стартового сырья. Реализует многие последующие сборочные этапы ещё на стадии спекания;
• позволяет получать изделия с уникальными свойствами, используя многокомпонентные смеси, объединяя металлические и не металлические компоненты, изделия различной пористости (фильтры) с регулируемой проницаемостью, подшипники скольжения с эффектом самосмазывания.
• получает более высокие экономические, технические и эксплуатационные характеристики изделий по сравнению с традиционными технологиями;
• упрощает зачастую изготовление изделий сложной формы;
• обеспечивает прецизионное производство. Соответствие размеров в серии изделий.
Недостатки порошковой металлургии:
• сравнительно высокая стоимость металлических порошков;
• необходимость спекания в защитной атмосфере, что также увеличивает себестоимость изделий порошковой металлургии;
• трудность изготовления в некоторых случаях изделий и заготовок больших размеров;
• сложность получения металлов и сплавов в компактном беспористом состоянии;
• необходимость применения чистых исходных порошков для получения чистых металлов. [2]
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса получения детали «упор».
В ходе проекта необходимо:
1. Выбрать материал, из которого будет изготовлена деталь, обосновать выбор материала.
2. Разработать технологическую схему операций.
3. Выбрать и рассчитать оборудование для производства детали.
4. Сделать выводы по проделанной работе.
Список использованной литературы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Википедия – свободная энциклопедия. [электронный ресурс]: Порошковая металлургия /-режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/, -свободный.
2. Студопедия. [электронный ресурс]: Порошковая металлургия /-режим доступа: http://studopedia.ru/7_185602_dostoinstva-i-nedostatki-poroshkovoy-metallurgii.html , -свободный.
3. ГОСТ 26802-86 Материалы антифрикционные порошковые на основе железа. Марки. – Москва: Стандартинформ, 2006 г.
4. ГОСТ 9849 –
8. Порошок железный. – Москва: издательство стандартов, 1999 г.
5. ГОСТ 17022 –
81 Графит. – Москва: стандартинформ, 2010 г.
6. Порошки, материалы, процессы: Справочник по порошковой металлургии/ Роман О.В., Габриелов И.П.; Беларусь, 1988.
7. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебник для вузов. В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987.
8. Металлические порошки и порошковые материалы: Справочник/ Б.Н.Бабич, Е.В.Вершинина, В.А.Глебов и др.; под ред. Ю.В.Левинского. – М.: ЭКОМЕТ, 2005 – 520с.;
9. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д.; Киев. Издательство «Наукова Думка», 1985; 590 – 621 с;
10. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.2. Формование и спекание порошков/Учеб. для вузов. М.: МИСИС, 2002.;
11. Запад прибор. [электронный ресурс]: Электронагревательное оборудование /-режим доступа: http://zapadpribor.com/snol-3-5-3-5-3-5-3m/, -свободный.
12. Механобртехника. [электронный ресурс]: Вибросито B 053 /-режим доступа: http://mtspb.com/vibrosito/v 053.html , -свободный.
13. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.1. Получение порошков/Учеб. для вузов. М.: МИСИС, 2002.;
14. НЗГП. [электронный ресурс]: П 6328 — Гидравлический пресс. /-режим доступа: http://www.gidropress.ru/p 6328, -свободный.
15. Призма. [электронный ресурс]: Электропечь ОКБ-8097/-режим доступа: http://www.ooo-prizma.ru/promyshlennye-pechi/elektropechi-soprotivleniya-tolkatelnyie/vodorodnay-pech-okb.html , -свободный.
16. Процессы порошковой металлургии: курс лекций / Е.Н Осокин, О.А. Артемьева — Красноярск: ИПК СФУ, 2008. – 421 с.
