Пример готовой курсовой работы по предмету: Теплоэнергетика и теплотехника
Содержание
Введение 3
1. Технологический расчет 5
2. Материальные расчеты теплотехнологического процесса 8
3. Тепловой баланс и КПД печи 15
Список используемой литературы 22
Выдержка из текста
Шахтными называют печи, рабочая камера которых имеет форму вертикального полого ствола. Применяют их главным образом для обжига извести, цементного клинкера, глины и перлита. По способу перемещения обжигаемого материала в шахте различают печи гравитационного принципа, с обжигом материала во взвешенном слое и в кипящем слое.
Печи гравитационного типа применяют для обжига крупнокусковых материалов, в остальных печах обжигают более мелкие фракции. В этих печах обжиг производится дымовыми газами, которые перемещаются снизу вверх сквозь толщу материала, не нарушая положения отдельных кусков. Поэтому печи гравитационного типа называют еще печами с фильтрующим слоем. Они бывают пересыпными, с выносными топками, газовые и мазутные.
Главными конструктивными элементами шахтных печей являются: шахта, загрузочно-выгрузочные элементы, топливосжигающие и тягодутьевые устройства. Продольный профиль шахты выполняют цилиндрическим, иногда выстраивают печи в виде формы, состоящей из двух усеченных конусов, сомкнутых большими основаниями. Конструктивно шахту выполняют из стального сварного кожуха, футерованного внутри огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Загрузочный механизм должен обеспечивать герметизацию верха шахты и равномерное распределение материала по ее поперечному сечению. Выгрузочное устройство обеспечивает механизированную и равномерную подачу обоженного материала из печи. Одновременно с этим оно герметизирует низ печи, предотвращая выбивание из печи подаваемого на обжиг воздуха. Наиболее распространены три типа выгрузочных устройств: с вращающимся подом, с подвижной колосниковой решеткой и валкового типа.
При установившемся режиме работы печи в шахте различают три технологические зоны: подогрева, обжига и охлаждения. Общая высота шахты составляет примерно 16– 23 м. Зона обжига занимает примерно половину всей высоты шахты.
Шахтные печи, отапливаемые природным газом, имеют преимущество над другими, так как получаемый материал более высококачественный. В них используют следующие виды горелок: балочные, периферийные, консольно-фурменные и осевые. Удельная производительность таких печей примерно 10,5– 14,5 т/(м-2сут), а расход условного топлива — 136–
18. кг/т продукции.
Список использованной литературы
1. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии: учеб.пособие/Д.А. Диомидовский, Л.М. Шалыгин, А.А. Гальнбек, И.А. Южанинов/ под ред. Д.А.Диомидовского. – Москва: Металлургиздат, 1963. – 460 с.
2. Печи цветной металлургии: учеб.пособие/Д.А. Диомидовский. – Москва: Металлургиздат, 1956. – 460 с.
3. Металлургическая теплотехника: практикум/ С.М. Тинькова. – Красноярск: ГОУ ВПО «Гос.ун-т цветн. металлов и золота», 2005. – 144 с.
4. Металлургические печи: Атлас. Учеб. Пособие для вузов / В.И. Миткалинный, В.А. Кривандин, В.А. Морозов, Г.С. Сборщиков, А.В. Егоров. – Москва: Металлургия, 1987.
5. Теплотехнический справочник /Под ред. В.Н. Юрьева, П.Д. Лебедева М.: Энергия, 1976.
