Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
Содержание
Введение с
3 Расчёт материального баланса выпарной установки 4
4 Тепловой расчёт вакуум-выпарной установки 5
4.1 Уравнение теплового баланса ВВУ 7
4.2 Расчёт температурных потерь и температур кипения по корпусам 8
4.3 Расчёт нагрузок корпусов вып. уст-ки по методу проф. А. И. Тищенко 10
4.4 Тепловой баланс установки 11
4.5 Расчёт коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи 12
4.6 Определение общей полезной разности температур и расчёт поверхности нагрева 16
5. Конструктивный расчёт корпусов 18
5.1 Определение числа кипятильных труб 18
5.2 Размещ-е труб в трубных плитах и расчёт диаметра греющей камеры 18
5.3 Определение размеров сепарационного пространства 19
5.4 Расчёт диаметров штуцеров и трубопроводов 20
6. Расчёт барометрического конденсатора 21
6.1 Расход охлаждающей воды 21
6.2 Расчёт диаметра конденсатора 22
6.3 Расчёт числа тарелок в барометрическом конденсаторе 22
6.4 Расчёт размеров барометрической трубы 24
6.5 Расчёт кол-ва отсасывания возд. и мощности, потребл. вак-насосом 25
7. Расчёт мощности циркуляционных насосов 26
Заключение
Список использованных источников
Выдержка из текста
Современный процесс получения белково-витаминных концентратов (БВК) состоит из следующих основных стадий: подготовка питательной среды и посевного материала, выращивание дрожжей (ферментация), сепарация дрожжевой суспензии, упаривание дрожжевой суспензии, сушка, упаковка.
В данной работе рассматривается процесс выпаривания дрожжевой суспензии. Концентрирование дрожжевой суспензии методом упаривания имеет свои особенности, связанные со свойствами дрожжевой суспензии. Поскольку БВК являются кормовыми добавками, то с целью сохранения питательных свойств БВК упаривание должно производиться при температурах, не превышающих 90 –
9. оС. Следовательно, давление в корпусах многокорпусной выпарной установки должно быть ниже атмосферного. С другой стороны, дрожжевая суспензия склонна к пригоранию и пенообразованию при кипении, поэтому схема выпарки должна быть прямоточной и с числом корпусов не более трёх, а применяемые аппараты – с принудительной циркуляцией выпариваемого раствора, вынесенной зоной нагрева и испарения.
Промышленный опыт эксплуатации выпарных установок на Башкирском биохимическом комбинате показывает, что для сгущения суспензии до 20 – 23 % масс. абсолютно сухих веществ (а. с. в.) достаточно двух корпусов, работающих по прямоточной схеме.
В связи с вышеизложенным, в работе будет рассматриваться методика расчёта многокорпусных выпарных установок применительно к двухкорпусной прямоточной вакуум-выпарной установке (ВВУ) с вынесенной зоной нагрева и испарения и принудительной циркуляцией раствора в выпарных аппаратах.
Список использованной литературы
Выпарные трубчатые стальные аппараты общего назначения. Каталог. – М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1979. – 24 с.
1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – Изд. 9-е испр. – М.; Химяи, 1973. – 750 с.
2. Кичигин М. А., Костенко Г. Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки. М. – Л.: Госэнергоиздат, 1955. – 392 с.
3. Новаковская С. С. Справочник технолога дрожжевого производства. – М.: Пищевая промышленность, 1973.
4. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 9-е перераб. и доп. – Л.:Химия, 1981. – 560 с.
5. Бортников И.И., Босенко А.М. машины и аппараты микробиологических производств. – М. 1982
