Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
Содержание
Введение 5
1. Литературный обзор 7
1.1 Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. 7
1.2 Технологическая схема процесса фильтрации на барабанных вакуум фильтрах 10
1.3 Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью. 12
1.4 Дисковые вакуум-фильтры 13
1.5 Ленточные вакуум-фильтры. 15
1.6 Ленточные капиллярные фильтры. 16
1. Расчет фильтровальной установки 19
1.1 Расчета барабанного вакуум фильтра 19
2.2 Расчет мощности привода фильтра. 28
3. Выбор вспомогательного оборудования. 32
3.1 Расчет и выбор центробежного насоса 33
3.2 Расчет и выбор емкостей 37
4 Расчет мешалки 40
4.1 Проектный расчёт и конструирование вала и подшипникового узла 44
4.2 Проверочный расчет вала 46
4.3 Расчет на виброустойчивость 47
4.4 Расчет на прочность 48
4.5 Проверочный расчет шпоночного соединения 50
4.6 Проверка пригодности подшипников 51
5. Описание методов ремонта, сборки, монтажа барабанного вакуум фильтра непрерывного действия 54
5.1 Общие сведения о сборке фильтров 54
5.2 Приемка фильтров в монтаж 57
5.3 Общие положение по монтажу фильтров 58
6. Вопросы охраны труда при работе на вакуумных фильтрах барабанного типа 62
Заключение 65
Список использованных источников 6
Выдержка из текста
В тех случаях, когда при разделении суспензий недопустимы потери жидкости с осадком или взвешенные твердые частицы весьма плохо оседают, или же необходимо выделить твердую фазу в виде осадка с некоторым минимальным содержанием влаги, метод отстаивания и декантации неприменим. В этих случаях суспензии разделяют при помощи фильтрации.
Процесс фильтрации основан на задержании твердых взвешенных частиц пористыми перегородками, способными пропускать только жидкость и задерживать частицы твердой фазы. В результате непосредственного контакта суспензии с поверхностью пористой перегородки и разного давления до и после перегородки жидкая фаза проходит через поры перегородки и собирается в виде освобожденного от твердых частиц фильтрата, а твердые частицы задерживаются на поверхности перегородки, образуя слой осадка, который затем удаляется.
Фильтрация находит в настоящее время широкое применение в технике как универсальный метод разделения суспензий, начиная от самых грубых и кончая тонкими мутями, и используется даже для разделения некоторых коллоидных растворов; в последнем случае необходим соответствующий фильтрующий материал.
При фильтрации жидкая фаза должна преодолеть гидравлическое сопротивление, оказываемое фильтрующей перегородкой току жидкости. Однако величина пор фильтрующей перегородки и ее сопротивление имеют значение только в начальный момент процесса, так как в дальнейшем на поверхности фильтрующей перегородки постепенно отлагается осадок. Этот увеличивающийся по мере протекания процесса слой осадка обычно используют как фильтрующую среду и стремятся уменьшить его гидравлическое сопротивление, что достигается путем периодического или непрерывного удаления большей части осадка с фильтрующей перегородки, иногда с последующей промывкой поверхности перегородки растворителями.
Характер и толщина слоя осадка, отлагающегося на поверхности фильтрующей перегородки, являются в большинстве случаев важнейшими факторами, определяющими эффективность фильтрации — производительность фильтра и расход энергии на проталкивание жидкости через фильтр. Большинство фильтрующих перегородок в начале процесса фильтрации обладает низкой задерживающей способностью, и при фильтрации тонких суспензий первые порции фильтрата почти всегда содержат некоторое количество суспендированных частиц, прошедших через поры перегородки вместе с жидкостью.
Список использованной литературы
1. http://www.engineer-oht.ru [Электронный ресурс]
Основные процессы и аппараты химической технологии
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.– Л.: Химия, 1987. – 576 с.
3. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского.– М.: Химия, 1991. – 493 с.
4. Кувшинский М.Н., Соболева А.П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности». Изд. 2-е пер. и доп.– М.: Высшая школа, 1980. – 221 с.
5. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. – М.: Энергия, 1977. – 424 с.
6. Островская Э.Н. Конструирование химических аппаратов с мешалками. Учебное пособие / Э.Н Островская, Т.В. Полякова Казань 2006 – 120 с.
4. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. – М: Высшая школа, 1986.
8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы коструирования и расчёта химической аппаратуры. Справочник — : Машиностроение, 1970.
9. Расчёт и конструирование аппаратов с перемешивающими устройствами: Методические указания к курсовому проекту по прикладной механике /Сост. В.Л. Хлёсткина — Уфа, 1988.
10. Доманский И.В. и др. Машины и аппараты химических производств / Под ред. В.Н. Соколова. – Л.: Машиностроение, 1982. – 384 с.
11. Фильтры для жидкостей. Каталог – справочник, ч. I, II. – М.: Уинтихимнефтемаш, 1965.
12. ГОСТ Вакуум-насосы низкого давления.
13. ВСН 389-78 Инструкция по монтажу вращающихся вакуум-фильтров ММСС СССР Центральное бюро научно-технической информации Москва – 1979
