Пример готовой курсовой работы по предмету: Химические технологии
Оглавление 3
1. Тепловой расчет 4
2. Гидравлический расчет 10
3. Выбор технологической схемы 13
4. Техническая характеристика теплообменника 14
5. Конструктивный расчет 15
Библиографический список 20
Содержание
Выдержка из текста
По способу обмена теплом различают теплообменники двух типов: поверхностные и теплообменники смешения.
2. Регенеративный (от лат. regenero — вновь произвожу), теплообменник, в котором передача теплоты осуществляется поочередным соприкосновением горячего и холодного теплоносителей с одними и теми же поверхностями аппарата.
Трубное пространство теплообменника образуется объемом воды, занимающей распределительную камеру, днище и все теплообменные трубки аппарата. Чем меньше число труб в одном ходе аппарата, тем при заданном расходе теплоносителя выше скорость его движения в трубках аппарата и тем интенсивнее протекает процесс теплоотдачи от стенок трубок аппарата к воде. Одновременно увеличение скорости воды ведет к росту гидравлических сопротивлений (потерь механической энергии потоком воды).
Поэтому выбор рациональной скорости движения теплоносителя (воды) в трубном пространстве теплообменника часто осуществляется на основе экономического расчета.
В данном курсовом проекте рассматривается пример расчет кожухотрубчатого теплообменника ,а также приведены общие сведения о теплообменных аппаратах, основы их выбора и классификация.
Re
1 ор. 12000, соответствующее развитому турбулентному режиму течения в трубах. Очевидно, что такой режим возможен в теплообменниках, у которых число труб n, приходящееся на один ход по трубам диаметром
Поэтому другой задачей проектного расчета является определение количества энергии, расходуемой на движение теплоносителей. Цель прочностного расчета — определение размеров деталей ТА или подбор их из числа стандартных, которые должны обеспечивать его прочность и необходимую долговечность. К основным элементам аппаратов, подлежащим прочностному расчету, относятся обечайки, днища, фланцевые соединения, трубные решетки и др.
1.1.1 Расчет средних температур1.2.1 Расчет исходных величин 1.5.1 Расчет толщины стенок корпуса
Цель проектного расчета двухтрубного теплообменника — определение необходимой поверхности теплообменника и размеров аппарата, а также расхода одного из теплоносителей: для теплообменника — охладителя—холодного теплоносителя. Расчеты основываются на использовании уравнений теплового баланса и основного уравнения теплопередачи.
Теплотехника — общетехническая дисциплина, изучающая методы получения, преобразования, передачи и использования теплоты, а также принцип действия и конструктивные особенности тепло- и парогенераторов тепловых машин, агрегатов и устройств. Теоретическими разделами теплотехники, в которых исследуются законы превращения и свойства тепловой энергии, а также процессы распространения теплоты являются техническая термодинамика и теория теплообмена.
В результате расчета должны быть определены размеры теплообменного аппарата: внутренний и наружный диаметры змеевика dвн и dII; Dб – диаметр барабана; Dз – диаметр змеевика; минимальный размер диаметра кожуха, при котором потеря давления в теплообменном аппарате ΔР не превышает заданного значения.Расчет теплообменного аппарата провести без учета тепловых потерь в окружающую среду.
Если направление движения горячего и холодного теплоносителей совпадают, то такое движение называется прямотоком (рис.1,а).
Если направление движения горячего теплоносителя противоположно движению холодного теплоносителя, то такое движение называется противотоком (рис.1,б).
Если же горячий теплоноситель движется перпендикулярно движению холодного теплоносителя, то такое движение называется перекрестным током (рис.1,в).
Кроме этих основных схем движения жидкостей, в теплообменных аппаратах применяют более сложные схемы движения, включающие все три основные схемы.
В связи с этим, актуальность высококачественных и высоконадежных теплообменных кожухотрубчатых аппаратов находящим самое широкое применение в нефтехимической, пищевой, химической промышленности, энергетике, в ЖКХ.Кожухотрубчатые теплообменники распространены наиболее широко в пищевых производствах.
Поэтому разработка методов интенсификации теплообмена способствующих снижению массы теплообменников, экономии материалов, является актуальной проблемой, которой занимаются специалисты многих стран. Одним из наиболее простых и эффективных путей интенсификации теплообмена является изменение формы и режима движения теплоносителя.
Нагреватели, испарители, кипятильники — в них нагрев или частичное испарение осуществляется за счет использования высокотемпературных потоков нефтепродуктов или специальных теплоносителей (водяной пар, масло и др.).
Список источников информации
1. Основные процессы и аппараты химической технологии (Под редакцией Ю.И. Дытнерского – Москва, Химия, 1983 г.) – Пособие по проектированию
2. Н.Ю. Смирнов и др. Разработка конструкции химического аппарата и его графической модели (чертежа общего вида).
Методические указания
№ 887, Иваново, 2004 г.
3. Лебедев В.Я. и др. Расчет и проектирование теплоиспользующего оборудования. Методическое пособие кафедры, Иваново, 1992 г.
4. М.И. Пасманик, Б.А. Сасс-Тисовский, Л.М. Якименко. Производство хлора и каустической соды. Справочник, Москва, издательство «Химия», 1966 г.
5. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л. Химия, 1987 г.
список литературы
