Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
Содержание
Введение
1 Описание процесса ректификации
2 Устройство ректификационных аппаратов
3 Описание технологической схемы ректификационной установки
4 Таблица физико-химических свойств веществ
5 Расчет тарельчатой ректификационной колонны.
5.1 Определение производительности по дистилляту и кубовому остатку.
5.2 Определение молярных концентраций исходной смеси, дистиллята и кубового остатка
5.3 Определение минимального флегмового числа
5.4 Определение оптимального флегмового числа
5.5 Определение потоков пара по колонне
5.6 Определение диаметра колонны и основных характеристик контактного устройства
5.7 Выбор типа и гидравлический расчет контактного устройства
5.8 Определение кинематических коэффициентов.
5.9 Построение кинетической кривой и определение числа тарелок
5.10 Определение гидравлического сопротивления колонны
6. Расчет проходного диаметра штуцеров колонны и выбор фланцев.
6.1 Штуцер для входа исходной смеси
6.2 Штуцер для выхода пара в дефлегматор
6.3 Штуцер для входа флегмы в колонну
6.4 Штуцер для выхода кубовой жидкости
6.5 Штуцер для входа пара из кипятильника
6.6 Изготовление штуцеров и выбор фланцев.
7 Выбор насосов
7.1 Насос для подачи исходной смеси
7.2 Насос для подачи флегмы в колонну и насос для подачи дистиллята в холодильник
8 Расчет кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора)
8.1 Определение данных для расчета
8.2 Тепловой расчет
8.3 Расчет трубных решеток и фланцев кожуха.
9 Расчет и выбор теплообменников
9.1 Кипятильник
9.2 Холодильник
9.3 Рекуператор
9.4 Подогреватель
10 Тепловой баланс процесса ректификации
Выводы
Список литературы
Содержание
Выдержка из текста
Принципиальная схема ректификационной установки представлена на рис.
Ректификационная установка даёт наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге. В ректификационном аппарате снизу вверх движутся пары, а сверху подается жидкость, представляющая собой почти чистый НКК.
Современная промышленность требует все больше чистых и особо чистых материалов. Поэтому производство становится еще более важным, сложным и дорогостоящим, а технологиям по разделению веществ и их очистке от примесей уделяется все большее внимание.Наиболее распространенной промышленной технологией разделения является ректификация.Ректификация известна с начала девятнадцатого века, как один из важнейших технологических процессов.
Рассчитать и спроектировать ректификационную тарельчатую колонну непрерывного действия
Наибольшее распространение получил продукт, содержащий 35 – 37 % формальдегида и 6 – 11 % метанола, называемый формалином. Рецептура формалина сформировалась исторически, под влиянием следующих факторов. Во-первых, метанол и вода сопутствуют формальдегиду на стадии его получения наиболее употребительным методом (метанол – сырье, вода – побочный продукт и абсорбент).
Во-вторых, раствор указанного состава при положительных температурах вполне стабилен к выпадению полимера и может храниться или транспортироваться в течении неопределенно долгого времени. В – третьих, в виде водно-метанольного раствора формальдегид может применяться в большинстве производственных синтезов, а также при непосредственном использовании. и, наконец, в-четвертых, именно формалин получается при окислительной конверсии метанола в присутствии металлических катализаторов на сади абсорбции контактного газа; никаких дополнительных операций по приданию продукту товарных свойств (концентрирование, очистка и т. д.), как правило, не требуется.
Ректификационная установка включает в себя подогреватель исходной смеси, ректи-фикационную колонну с кипятильником и дефлегматором, холодильники кубового остатка и дистиллята. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный ци-линдрический аппарат тарельчатого типа.
По сравнению с аппаратами периодически действующими аппараты непрерывного действия более экономичны в тепловом соотношении, так как в них отсутствуют потери, связанные с расходом теплоты на периодический разогрев аппарата.
Эффективность кожухотрубчатых ТА повышается с увеличением скорости движения потоков теплоносителей и степени их турбулизации. Для увеличения скорости движения потоков в межтрубном пространстве и их турбулизации, повышения качества омывания поверхности теплообмена в межтрубное пространство ТА устанавливаются специальные поперечные перегородки. Наибольшее распространение получили сегментные перегородки.
Широкое распространение этих аппаратов обусловлено прежде всего надежностью конструкции и большим набором вариантов исполнения для различных условий эксплуатации:Возможность применения различных материалов в соответствии с требованиями к стоимости аппаратов, агрессивностью, температурными режимами и давлением теплоносителей;
Нагреватели, испарители, кипятильники — в них нагрев или частичное испарение осуществляется за счет использования высокотемпературных потоков нефтепродуктов или специальных теплоносителей (водяной пар, масло и др.).
В данном проекте будут освещены следующие вопросы: обоснование и расчет производственной мощности проектируемого предприятия, выбор технологической схемы тестоприготовления, расчет выхода изделий, составление производственной рецептуры и технологического режима, расчет оборудования для приготовления и разделки теста, для хранения и подготовки к производству основного и дополнительного сырья.
Список литературы
1.Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. – М.: Химия, 1978.
2.Артамонов Д.С., Орлов В.Н. Расчет тарельчатой ректификационной колонны: Методические указания. – М.: МИХТ, 1981.
3. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. – М.: Химия, 1991.
4.Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. рановесие между жидкостью и паром. – М.: Наук, 1966.
5.Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981.
6.Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. – Л.: Машиностроение, 1970.
7.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987.
8.Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1968.
9.Рудов Г.Я., Д. А. Баранов Д.А. Расчет тарельчато ректификационной колонны: Методические указания. – М.: МГУИЭ, 1998.
10.Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. – Киев: Техника, 1970.
11.Тютюнников А.Б., Товажнянский Л.Л., Готлинская А.П. Основы расчета и конструирования массообменных колонн. – Киев: Высшая школа, 1989.
12.ГОСТ 9617-76. Сосуды и аппараты. Ряды диаметров. – М.: Издательство стандартов, 1977.
13.Каталог: Емкостная стальная сварная аппаратура. – М.: «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1969.
14.Каталог: Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения. – М.: «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1991.
15.Краткий справочник физико-химических величин. – М.: Химия, 1967.
список литературы
