Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 ГОСТы на выпускаемые битумы 4
1.2. Теоретические основы производства окислительных нефтебитумов 6
1.3. Сущность процесса и химизм реакций окисления нефтяных битумов 8
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Технологическая схема процесса получения окислительных битумов 18
2.2 Факторы влияющие на процесс 20
2.3 Расчет окислительной колонны 28
2.3.1 Исходные данные 28
2.3.2 Материальный баланс колонны 28
2.3.3 Тепловой баланс окислительной колонны 30
2.3.4 Расчет количества и состава побочных продуктов окисления 32
2.3.5 Расчет реакционного объема и высоты слоя 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
Литература 37
Содержание
Выдержка из текста
С развитием нефтяной промышленности возросла переработка асфальто-смолистых нефтей, увеличилось производство и улучшилось качество битумов, которые вытеснили природный асфальт, но добыча последнего продолжается до сих пор.1) Дорожные – выпускаются в наибольшем объеме , предназначены для производства всех основных ремонтно-строительных работ.5) Специальные-применяются в лакокрасочной промышленности , в производстве шин.
Производя многократное контактирование неравновесных потоков паровой и жидкой фаз, направляя после каждой ступени пары на смешение с жидкостью, более богатой НКК по сравнению с равновесной с этими парами жидкостью, а жидкость на контакт с парами, более бедными НКК, можно изменить составы фаз желаемым образом.
Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, основным аппаратом которой является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам стекает жидкость, подаваемая в виде флегмы в верхнюю часть аппарата.
Расчет ректификационной колонны сводится к определению ее основных геометрических размеров – диаметра и высоты. Оба параметра определяются гидродинамическим режимом работы колонны, который, в свою очередь, зависит от скоростей и физических свойств взаимодействующих фаз, а также от типа контактного устройства.
Физическая сущность процесса ректификации заключается в двухстороннем массо– и теплообмене между неравновесными потоками пара и жидкости при высокой турбулизации поверхности контактирующих фаз.На практике ректификация, как и всякий диффузионный процесс, осуществляется в противотоке пара и жидкости, что обеспечивает различие температур и неравновесность составов встречных потоков. Жидкое орошение при ректификации паров создается путем конденсации части парового потока в верхней части колонны, а паровое орошение жидкости – путем испарения части жидкости в нижней части колонны
В пролете 2 мостовых крана среднего режима работы, грузоподъемностью Q =
50. кН, отметка головки рельса подкранового пути (ОГР) 12,9 м.
Главным образом они выполняются из железобетона. Могут быть монолитными, сборно-монолитными или сборными. Емкость железобетонных резервуаров колеблется в широких пределах от десятков, до десятков тысяч кубических метров.
Ректификация – один из наиболее распространенных технологических процессов как в нефтехимической, так и в других отраслях промышленности.Физической основой процесса является двусторонний массообмен между паром и жидкостью Процесс характеризуется высокой эффективностью, относительной простотой аппаратурного оформления, является достаточно изученным, в связи с чем широко применяется на практике.Выполнение настоящего курсового проекта позволит усвоить последовательность расчета ректификационных колонн, будет способствовать закреплению изученного материала.
В данной работе мы рассматривали расчет производственной мощности участка многономенклатурного производства. Цель работы – познакомиться с одной из методик расчета производственной мощности, с расчетами и мероприятиями по ликвидации «узких» мест участка.Исходные данные для расчета производственной мощности участка приведены в таблице 1.
Инвестиции в сфере производства начинаются с проекта.По решению руководства предприятия «Металлург» отделу маркетинга поручено рассмотреть и проанализировать жизненный цикл изделий предприятия и разработать идею производства и выпуска на рынок новых(модифицированных) изделий А, Б,В,Г. Главной целью внедрения этой идеи является увеличение прибыли предприятия «Металлург». Изделия А,Б,В,Г соответствуют внутренней структуре предприятия: изделия А и вписываются в выпускаемый предприятием ассортимент, а изделия Б и Г могут быть приспособлены к ассортименту, выпускаемому предприятием. На рынке уже имеются изделия, подобные А, Б,В,Г но других модификаций и качества.
Вопросы учета и анализа выпуска и реализации готовой продукции освещены в трудах таких известных ученых, как М.С. Абрютина, Стражев В.И., Ермолович Л.Л., Пизенгольц М.З., Савицкая Г.В., А.С. Чечеткин и др.
Актуальность темы заключается в том, что при определении потребности в специалистах необходимо учитывать также структуру управления предприятием, распределение специалистов между заводоуправлением и цехами. Конечно, невозможно построить единую схему управления, пригодную для всех отраслей и технологических процессов. Но при этом одно очевидно: чем относительно большее количество специалистов работает непосредственно в цехах, тем конкретнее руководство производством, тем эффективнее труд инженерно-технических работников.
В данной работе разработаны основы ресурсосберегающей технологии производства стали марки
08 пс в кислородном конвертере с использованием части образующегося конвертерного газа, в качестве топлива для нагрева металлического лома непосредственно в конвертере, и в качестве технологического газа для перемешивания расплава при комбинированной продувке, что позволит увеличить долю лома в шихте. Проведены расчеты нагрева лома, горения конвертерного газа, а также материального и теплового балансов для трех вариантов технологии.
Отсутствует
Литература:
1. Гуреев А.А., Чернышева Е.А., Коновалов А.А., Кожевникова Ю.В. Производство нефтяных битумов. – М.: Изд. Нефть и газ, 2007. — 102 с.
2. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. — М.: Химия, 1973. — 432 с.
3. Технологические расчеты установок переработки нефти: Учеб. пособие для вузов/танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. – М.: Химия, 1987. – 352 с.
4. Способы промышленного производства нефтяных битумов [Электронный ресурс].
Режим доступа — http://www.ssa.ru/articles/entry/7143C6872. Проверено 03.09.2015 г.
5. Обзор технологий получения битума [Электронный ресурс].
Режим доступа — http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=7505 . Проверено 03.09.2015 г.
список литературы
