Пример готовой курсовой работы по предмету: Металловедение
Содержание
Введение
1 Описание технологии выплавки стали дуплекс процессом
2 Расчет оборудования ЭСПЦ
2.1 Расчет производственной программы цеха
2.2 Расчет оборудования шихтового пролета
2.3 Печной пролет
2.4 Разливочный пролет
2.4 Внепечной пролет
2.5 Расчет количества основного оборудования отделения
непрерывной разливки стали (ОНPC)
3 Описание устройства цеха
Заключение
Список используемых источников
Содержание
Выдержка из текста
Основное назначение дуговой сталеплавильной печи (ДСП) прямого действия – выплавка стали из металлического лома (скарпа).
Выплавка легированных сталей включает следующие операции: рас-плавление металла, удаление содержащихся в нем вредных примесей и газов, раскисление металла, введение в него нужных легирующих и выливание из в печи в ковш для разливки по изложницам или формам.
Актуальность темы исследования заключается в том, что изучая качество продукции и сервиса, потребитель всегда сопоставляет качественную сторону — полезный ее эффект и связанные с ней затраты, качественной признается та продукция, у которой соотношение полезного эффекта и суммарных затрат наилучшее, то есть более высокая эффективность, а значит данная продукция имеет большую конкурентоспособность. Ее действие распространяется на все этапы жизненного цикла продукции и процессы от первоначального выявления потребностей рынка до конечного удовлетворения установленных требований.Обобщить теоретические основы качества и его связи с управлением.
Необходимые и продолжительные операции по обработке стали переходят из выплавки в следующий за ней процесс. Кроме того установки печь-ковш служат как буфер между процессами выплавки и разливки, в котором температура и химический состав стали удерживаются в узких границах допусков.
Сам процесс занимает до 30 % (обычно 15-20 %) от всего времени производства сварной конструкции. Поэтому большое внимание уделяется разработке вспомогательного оборудования, позволяющего облегчить и ускорить процесс подготовки изделия под сварку, кантовать его , а также систем обеспечивающих лучшее качество получаемых сварных соединений.
При изготовлении нержавеющей жаропрочной стали основным легирующим элементом является хром Cr (12-20 %); помимо хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).
Она применяется для сварных конструкций в разных отраслях промышленности, для бытовых приборов, в пищевой промышленности (нержавейка — незаменимый материал для оборудования по обработке, хранению и транспортировке пищевых продуктов),в судостроительной промышлености, в строительстве(нержавеющие конструкции) и архитектуре промышленных зданий и торговых центров, в химической и нефтехимической промышленности.
Процесс теплопередачи идет очень интенсивно, и печь характеризуется высокой удельной производительностью благодаря интенсивному перемешиванию и большой турбулизации потока. Зернистый материал, находящийся в состоянии псевдоожижения, перетекает с полки на полку через трубки. Поверхность контакта зерен обжигаемого материала и теплоносителя достигает в кипящем слое максимальной величины, вследствие чего коэффициент теплопередачи отличается весьма высокими показателями-около
20. Вт/м 2 с.
К 1975 году было начато строительство второй очереди. Еще через десять лет был осуществлен ввод котла БКЗ-320 -140 ГМ-1 и турбины мощностью
8. МВт. Для повышения надёжности работы и снятия ограничений нагрузки в 1992 году был введён в работу еще один котел БКЗ-320-140 ГМ-1.
К 1975 году было начато строительство второй очереди. Еще через десять лет был осуществлен ввод котла БКЗ-320 -140 ГМ-1 и турбины мощностью
8. МВт. Для повышения надёжности работы и снятия ограничений нагрузки в 1992 году был введён в работу еще один котел БКЗ-320-140 ГМ-1.
2. Для оценки оборудования, на котором работает система. Для примера, если планируется перенос текущей системы на новое оборудование можно оценить насколько улучшится / ухудшится производительность системы после переноса.
Теоретическая: «Производительность и эффективность труда. Показатели и методы измерения производительности труда» 1.4 Показатели измерения производительности труда
Обязательными к применению субъектами оценочной деятельности нормативно-правовыми актами при оценке стоимости машин и оборудования являются:и другие ответы на тестовые задания
Список используемых источников
1.Кудрин В. А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов. /В.А. Кудрин — М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003.— 528с., ил.
2.Якушев А. М. Проектирование сталеплавильных и доменных цехов. /А.М. Якушев — М.: «Металлургия», 1984.— 216с., ил.
3.Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия : учебник для вузов / Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. — 6-изд., перераб и доп. -М.: ИКЦ «Академкнига», 2005 — 768 с:
25. ил. ISBN 5-94628-062-7.
4.Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1995.-592 с.
5.Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987.-272 с.
6.Егоров А.В. Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии. М.: Металлургия, 2001.-280 с.
7.Особенности материального и теплового балансов ДСП-180 ОАО «ММК» / У.Б. Ахметов, А.Е. Малофеев, А.В. Пантелеев и др. // Теория и технология металлургического производства: Межрегион. сб. науч. тр. / Под ред. В.М. Колокольцева. – Вып. 7. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ» – 2007. – С. 84 – 87.
8.Мысик В.Ф. Выбор и расчет оборудования для электросталеплавильных цехов / В.Ф. Мысик, ЕЮ. Лозовая. — Екатеринбург: УГТУ-У 1Ш, 2005. — 94 с.
9.Анализ особенностей материального и теплового балансов ДСП-180 ОАО «ММК» / Малофеев А.Е., Бигеев В.А., // Тезисы докладов научно-технической конференции молодых специалистов – Магнитогорск: ОАО «ММК» — 2008 – С. 36-37
10.Никольский Л.Е. Оборудование м проектирование .электросталеплавильных цехов /Л.Е. Никольский, И.Ю. Зиннуров. — М.: Металлургия, 1993.-274 с.
список литературы
