Методика и пример расчета производственной мощности и ТЭП судостроительного завода.

Введение в задачу курсового проекта

Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей (ТЭП) является краеугольным камнем для любого промышленного предприятия, особенно в такой сложной и капиталоемкой отрасли, как судостроение. Именно эти расчеты позволяют оценить потенциал завода, выявить узкие места и определить экономическую эффективность его деятельности. Однако, как показывает практика, студенты и начинающие специалисты могут испытывать трудности с применением теоретических знаний к решению конкретных отраслевых задач.

Цель данной работы — на сквозном примере условного судостроительного завода продемонстрировать полную и логичную методику расчетов, необходимую для выполнения курсового проекта. Мы последовательно пройдем все этапы: от формирования исходных данных до расчета производственной мощности, определения потребности в персонале, анализа ключевых ТЭП и, наконец, до постановки задачи на оптимизацию производственной программы. Это создаст четкую дорожную карту для самостоятельной работы.

Формирование исходных данных для анализа

В качестве основы для всех последующих вычислений мы возьмем гипотетический судостроительно-судоремонтный завод. Чтобы расчеты были предметными, важно четко определить его ключевые параметры. Предположим, что наше предприятие специализируется на строительстве судов среднего тоннажа и ремонте корпусных конструкций. Ведущим производственным подразделением, которое является «узким местом» и определяет общую мощность, является корпусообрабатывающий цех.

Для нашего анализа примем следующие условные исходные данные:

• Специализация: Строительство рыбопромысловых траулеров и сухогрузов.
• Ведущий цех: Корпусообрабатывающий цех.
• Основное технологическое оборудование цеха: Листогибочные прессы (5 ед.), станки плазменной резки (10 ед.), сварочные автоматы (15 ед.).
• Режим работы: Двухсменный, продолжительность смены — 8 часов, 250 рабочих дней в году.
• Стоимость основных производственных фондов завода: 500 млн. у.е.
• Нормативная трудоемкость обработки 1 тонны металла: 40 нормо-часов.

Эти данные представляют собой необходимый минимум для начала расчетов. В реальной курсовой работе они должны быть более детализированы, но для демонстрации методики этого набора вполне достаточно.

Ключевые понятия и методология расчета производственной мощности

Прежде чем приступать к вычислениям, необходимо разобраться в терминологии. Производственная мощность предприятия — это максимально возможный объем выпуска продукции в заданной номенклатуре за определенный период (обычно год) при полном и наиболее эффективном использовании всего производственного оборудования и площадей. Существует несколько видов мощности, которые важно различать:

• Проектная — мощность, заложенная при проектировании завода.
• Фактическая — реально достигнутый объем выпуска.
• Плановая — установленная в производственном плане на текущий период.

Расчет производственной мощности всегда осуществляется по ведущим производственным единицам — цехам, участкам или группам оборудования, которые лимитируют выпуск продукции. В нашем случае это корпусообрабатывающий цех. Ключевая формула для расчета мощности (М) по производительности оборудования выглядит так:

М = П_об × Ф_эф × N / Т_н

Где П_об — часовая производительность единицы оборудования, Ф_эф — годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, N — количество единиц данного оборудования, а Т_н — трудоемкость изготовления единицы продукции. Понимание этой формулы — ключ к корректному выполнению всего курсового проекта.

Практический расчет производственной мощности ведущего цеха

Вооружившись теорией, применим ее к данным нашего условного завода. Расчет проведем последовательно, шаг за шагом, для группы станков плазменной резки, которую мы определили как лимитирующую.

1. Расчет годового эффективного фонда времени. Номинальный фонд времени одного станка составляет: 2 смены × 8 часов × 250 дней = 4000 часов в год. Однако оборудование требует плановых ремонтов и обслуживания, которые, предположим, составляют 10% от номинального времени. Таким образом, эффективный фонд времени (Ф_эф) составит: 4000 ч × (1 — 0.10) = 3600 часов в год.
2. Определение производительности оборудования. Допустим, по паспортным данным, один станок плазменной резки обрабатывает 0,5 тонны металла в час. Это его техническая производительность.
3. Расчет производственной мощности цеха. Теперь мы можем рассчитать максимальный объем металла, который цех может обработать за год. У нас 10 таких станков.
   
   М = 0,5 т/ч × 3600 ч/год × 10 ед. = 18 000 тонн металла в год.

Этот результат — ключевой. Он показывает производственный потенциал нашего ведущего цеха. Если годовая программа завода требует обработки большего количества металла, мы имеем дело с «узким местом», которое необходимо расширять. Если же программа меньше, значит, у цеха есть резерв мощности.

Определение трудоемкости программы и расчет численности персонала

Производственная мощность неразрывно связана с трудовыми ресурсами. Чтобы выпустить запланированный объем продукции, необходимо иметь достаточное количество квалифицированных рабочих. Расчет начинается с определения общей трудоемкости годовой программы. Если наша производственная мощность составляет 18 000 тонн металла, а нормативная трудоемкость обработки 1 тонны — 40 нормо-часов, то общая трудоемкость составит:

Т_общ = 18 000 т × 40 н-ч/т = 720 000 нормо-часов.

Далее рассчитывается необходимая численность основных производственных рабочих. Сначала определяется явочная численность (Ч_яв) — количество рабочих, которые должны ежедневно присутствовать на рабочих местах. Для этого общую трудоемкость нужно разделить на годовой эффективный фонд времени одного рабочего (например, 1860 часов):

Ч_яв = 720 000 / 1860 ≈ 387 человек.

Однако рабочие уходят в отпуска, болеют и т.д. Поэтому рассчитывается списочная численность (Ч_сп), которая учитывает эти отсутствия с помощью специального коэффициента (например, 1.1). Таким образом, Ч_сп = 387 × 1.1 ≈ 426 человек. К этому числу также добавляются вспомогательные рабочие, инженеры и управленческий персонал.

Расчет и анализ основных технико-экономических показателей завода

Определив производственный потенциал и потребность в людях, необходимо оценить экономическую эффективность всей системы. Для этого рассчитывают ключевые технико-экономические показатели (ТЭП). Рассмотрим основные из них на примере нашего завода.

Основные ТЭП гипотетического судостроительного завода

Показатель	Формула / Суть	Пример расчета
Товарная продукция	Стоимость всей произведенной продукции.	18 000 т × 50 000 у.е./т = 900 млн. у.е.
Производительность труда	Выработка на одного работника.	900 млн. у.е. / 600 чел. (общая числ.) = 1,5 млн. у.е./чел.
Фондоотдача	Показывает, сколько продукции приходится на 1 у.е. основных фондов.	900 млн. у.е. / 500 млн. у.е. = 1,8 у.е./у.е.
Рентабельность производства	Отношение прибыли к затратам (себестоимости).	(900 — 750) млн. у.е. / 750 млн. у.е. = 20%

Анализируя эти цифры, можно сделать предварительный вывод: завод работает с неплохой рентабельностью, а фондоотдача выше единицы говорит об эффективном использовании основных средств.

Детализация себестоимости и ТЭП на уровне ведущего цеха

Общезаводские показатели важны, но для принятия управленческих решений необходима детализация на уровне подразделений. Расчет себестоимости продукции, выпускаемой ведущим цехом, позволяет понять его вклад в общую экономику. Структура затрат цеха обычно включает:

• Основные материалы: Стоимость металла, электродов, комплектующих.
• Заработная плата основных рабочих: Прямые затраты на оплату труда.
• Амортизация оборудования: Отчисления на восстановление станков и прессов.
• Цеховые расходы: Затраты на содержание цеха (отопление, освещение), зарплату вспомогательного персонала и т.д.

Рассчитав полную себестоимость продукции цеха и сопоставив ее с объемом выпуска, можно определить локальные ТЭП, например, цеховую производительность труда или рентабельность. Сравнение этих показателей с общезаводскими позволяет выявить, является ли цех драйвером эффективности или, наоборот, проблемной зоной, требующей управленческого вмешательства.

Постановка задачи оптимизации номенклатуры продукции

Проведенный анализ — это констатация текущего положения дел. Логичным завершением курсовой работы является переход от анализа к синтезу — постановке задачи по улучшению деятельности. В условиях рыночной экономики завод редко выпускает только один вид продукции. Возникает вопрос: как составить производственный план, чтобы при имеющихся ограничениях получить максимальную прибыль?

Это классическая задача линейного программирования. Ее постановка включает три элемента:

1. Целевая функция. Мы хотим максимизировать общую маржинальную прибыль. Функция будет выглядеть как сумма произведений объемов выпуска каждого вида судов на их маржинальную прибыль.
2. Переменные. Это объемы выпуска каждого типа продукции (например, X₁ — количество траулеров, X₂ — количество сухогрузов).
3. Система ограничений. Наши производственные возможности не безграничны. Основные ограничения — это годовой фонд времени работы каждой группы оборудования. Например:
   • Общее время работы станков плазменной резки на все виды судов не должно превышать их годовой эффективный фонд времени.
   • То же самое касается листогибочных прессов и сварочных автоматов.

Грамотная математическая и экономическая постановка такой задачи демонстрирует глубокое понимание не только технологии, но и экономики производства, что является финальным аккордом всего исследования.

Заключение и выводы по результатам курсовой работы

В ходе выполнения данного учебно-аналитического проекта была продемонстрирована комплексная методика оценки производственного потенциала и экономической эффективности судостроительного завода. Были получены следующие ключевые результаты:

• Рассчитана производственная мощность ведущего цеха, которая составила 18 000 тонн обрабатываемого металла в год.
• Определена необходимая списочная численность основных рабочих для выполнения производственной программы.
• Проведен расчет и анализ основных технико-экономических показателей предприятия, показавших приемлемый уровень рентабельности и фондоотдачи.
• Сформулирована задача оптимизации номенклатуры выпускаемой продукции для максимизации прибыли в условиях ограниченных ресурсов.

Общий вывод заключается в том, что анализируемое предприятие обладает достаточным потенциалом, однако его экономическая эффективность может быть дополнительно повышена. Поставленная оптимизационная задача как раз и является основным направлением для дальнейшего совершенствования его деятельности.

Список источников информации

1. Никифоров В. Г. Судопемонтные предприятия: экономика и управление.–М.:Транспорт, 1986.
2. Гуревич И.М., Никифоров В. Г. Организация, планирование и управление судоремонтным предприятием.–М.:Транспорт, 1979.
3. Лазарев А.Н., Филипов Н.М., Селиванов Е.Н., Силантьев В.А., Смирнов С.П. Справочные материалы для выполнения курсовых и дипломных проектов и практических занятий. Методические указания. –СПб.:СПГУВК. 2003.