Судостроительная отрасль является одним из столпов национальной экономики, однако ее устойчивое развитие невозможно без эффективного управления каждым отдельным предприятием. Ключ к такому управлению — это точная и всесторонняя оценка производственного потенциала и экономической эффективности. Без понимания своей максимальной производственной мощности и анализа ключевых технико-экономических показателей (ТЭП), завод не может грамотно планировать загрузку, оптимизировать затраты и принимать верные инвестиционные решения. Целью данной курсовой работы является разработка и апробация комплексной методики расчета производственной мощности и ТЭП для условного судостроительного предприятия. Для достижения этой цели поставлены следующие задачи: изучить теоретические основы понятий производственной мощности и ТЭП, провести практические расчеты на основе смоделированных данных и, наконец, предложить конкретные пути оптимизации деятельности завода.
Глава 1. Теоретические основы управления производственной мощностью
В экономической теории производственная мощность предприятия определяется как максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовых технологий и организации труда. Это не фактический выпуск, а именно потенциальный предел производственной системы.
Структурно производственную мощность можно разделить на три ключевых элемента:
- Основная мощность: определяется возможностями ведущих цехов, участков и оборудования, непосредственно участвующих в создании конечной продукции (например, сборочно-сварочный цех).
- Вспомогательная мощность: связана с цехами, которые обеспечивают работу основных (инструментальные, ремонтные).
- Обслуживающая мощность: включает в себя объекты, необходимые для функционирования всего предприятия (склады, транспортные службы, энергетическое хозяйство).
На величину производственной мощности влияет множество факторов, от технических до организационных. Ключевыми из них являются: внедрение новых технологий, уровень модернизации и физического износа оборудования, квалификация персонала, эффективность логистики и ритмичность снабжения. Для расчета этого показателя существует несколько методов, однако в условиях сложного многостадийного производства, каким является судостроение, наиболее точным считается метод, основанный на пропускной способности ведущего звена. Этот подход, также известный как «теория ограничений», предполагает, что общая мощность всей системы лимитируется мощностью ее самого узкого места — наиболее загруженного участка или группы оборудования.
Глава 2. Система технико-экономических показателей как инструмент анализа
Если производственная мощность показывает потенциал предприятия, то технико-экономические показатели (ТЭП) отражают, насколько эффективно этот потенциал реализуется на практике. ТЭП представляют собой систему измерителей, комплексно характеризующих производственно-хозяйственную деятельность компании с количественной и качественной стороны. Их анализ позволяет выявлять резервы, контролировать затраты и оценивать общую рентабельность бизнеса.
Всю совокупность ТЭП, применяемых в судостроении, можно условно сгруппировать по нескольким направлениям:
- Показатели эффективности использования ресурсов: Ключевыми здесь являются производительность труда (выработка на одного работника) и фондоотдача (объем произведенной продукции на единицу стоимости основных фондов).
- Финансовые показатели: Эта группа включает в себя себестоимость продукции (в частности, себестоимость одного нормо-часа), прибыль, рентабельность (как отдельных проектов, так и производства в целом) и точку безубыточности, показывающую, при каком объеме производства доходы покрывают расходы.
- Операционные показатели: Характеризуют эффективность самого производственного процесса. Для судостроения особенно важны такие метрики, как длительность производственного цикла и коэффициент оборачиваемости запасов, который показывает скорость использования материалов.
Специфика судостроения заключается в длительных производственных циклах и высокой капиталоемкости, поэтому такие показатели, как срок окупаемости инвестиций в новые технологии и сокращение времени постройки судна, выходят на первый план при оценке эффективности управленческих решений.
Глава 3. Практическая часть. Описание объекта и исходных данных для анализа
Для проведения практических расчетов в качестве объекта исследования выберем условное предприятие — ООО «Судоремонтный завод ‘Вымпел'». Завод специализируется на строительстве корпусных секций для гражданских судов и выполняет судоремонтные работы. Производственный процесс включает такие этапы, как раскрой металла, сварка и сборка секций.
Ведущим производственным подразделением, лимитирующим общую мощность завода, является сборочно-сварочный цех. Расчеты будут производиться на основе данных этого цеха. Ключевые исходные данные для анализа представим в виде таблиц.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Количество единиц ведущего оборудования (сварочные посты), шт. | 20 |
| Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час. | 3 860 |
| Трудоемкость изготовления одной секции, час. | 1 544 |
| Плановый выпуск за год, шт. | 45 |
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Цена реализации одной секции, тыс. руб. | 5 000 |
| Плановые годовые затраты (себестоимость), тыс. руб. | 195 000 |
3.1. Алгоритм и результаты расчета производственной мощности
Расчет производственной мощности (ПМ) проведем по ведущей группе оборудования — сварочным постам сборочно-сварочного цеха. Этот расчет покажет, какой максимальный объем продукции предприятие способно выпустить при имеющихся ресурсах. Для этого воспользуемся методом рабочего времени.
Формула для расчета производственной мощности в натуральных единицах (штуках секций) выглядит следующим образом:
ПМ = (Fэф * N) / Tед
Где:
- Fэф — эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования (3 860 час.).
- N — количество единиц ведущего оборудования (20 шт.).
- Tед — трудоемкость (нормо-часы) изготовления единицы продукции (1 544 час.).
Подставим наши исходные данные в формулу и проведем расчет:
ПМ = (3 860 час. * 20 шт.) / 1 544 час./шт. = 77 200 / 1 544 = 50 шт.
Таким образом, максимально возможный годовой выпуск продукции сборочно-сварочного цеха, а следовательно, и всего предприятия «Вымпел», составляет 50 секций в год. Это и есть его производственная мощность. Само по себе это число мало о чем говорит без сопоставления с плановыми показателями и оценки эффективности его использования.
3.2. Как оценить эффективность использования производственной мощности
Для оценки степени использования производственного потенциала рассчитываются специальные коэффициенты. Они показывают, насколько фактическая или плановая загрузка близка к максимально возможной.
Коэффициент экстенсивного использования (Кэкст) отражает использование оборудования во времени. Рассчитывается как отношение планового фонда времени к эффективному. В нашем случае, поскольку мы рассчитываем загрузку исходя из плана выпуска, удобнее использовать формулу через объемы:
Кисп = Vплан / ПМ
Где:
- Vплан — плановый годовой объем выпуска продукции (45 шт.).
- ПМ — расчетная производственная мощность (50 шт.).
Кисп = 45 / 50 = 0.9
Результат 0.9 (или 90%) показывает, что предприятие планирует использовать свой производственный потенциал на 90%. Это достаточно высокий показатель, однако он свидетельствует о наличии резерва производственной мощности в размере 10%, что эквивалентно 5 секциям в год. Этот резерв может быть использован для выполнения дополнительных заказов или для плановых простоев на техническое обслуживание без срыва основной производственной программы.
Для более глубокого анализа также применяют коэффициент интенсивного использования (учитывает производительность сверх нормы) и интегральный коэффициент, но в рамках курсовой работы расчет коэффициента использования по объему является достаточным для выявления резервов.
3.3. Расчет и анализ ключевых технико-экономических показателей
Теперь, зная производственную программу, оценим экономическую сторону деятельности предприятия. Расчет ключевых ТЭП позволит сделать выводы о финансовой устойчивости и рентабельности завода «Вымпел».
1. Валовая выручка (ВВ) — это общий доход от реализации продукции.
ВВ = Цена реализации * Vплан = 5 000 тыс. руб. * 45 шт. = 225 000 тыс. руб.
2. Прибыль от реализации (П) — разница между выручкой и затратами.
П = ВВ — Себестоимость = 225 000 тыс. руб. — 195 000 тыс. руб. = 30 000 тыс. руб.
3. Рентабельность продукции (Rпрод) — показывает, сколько прибыли приносит каждый рубль, вложенный в производство.
Rпрод = (П / Себестоимость) * 100% = (30 000 / 195 000) * 100% ≈ 15.4%
Этот показатель говорит о том, что эффективность основной деятельности предприятия находится на приемлемом уровне. Сведем полученные результаты в итоговую таблицу для наглядности.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Производственная мощность | 50 секций/год |
| Коэффициент использования мощности | 0.9 (90%) |
| Валовая выручка | 225 000 тыс. руб. |
| Прибыль от реализации | 30 000 тыс. руб. |
| Рентабельность продукции | 15.4% |
Глава 4. Разработка предложений по улучшению производственных и экономических показателей
Проведенный анализ выявил наличие резерва производственной мощности (10%) и умеренный уровень рентабельности (15.4%). На основе этих данных можно сформулировать ряд конкретных предложений, направленных на улучшение деятельности предприятия.
Основными направлениями для развития должны стать:
- Повышение загрузки мощностей. Необходимо активизировать маркетинговую деятельность для привлечения дополнительных заказов и полной загрузки имеющегося резерва в 5 секций. Это позволит увеличить выручку и прибыль без дополнительных капиталовложений.
- Снижение себестоимости. Анализ структуры затрат может выявить возможности для оптимизации. Например, за счет улучшения логистики, внедрения энергосберегающих технологий или поиска более выгодных поставщиков материалов.
- Внедрение элементов бережливого производства (Lean Manufacturing). Эта концепция направлена на устранение всех видов потерь в производственном процессе (простои, лишние перемещения, избыточные запасы). Внедрение Lean-инструментов позволит сократить производственный цикл и снизить трудоемкость, что в перспективе приведет к росту производственной мощности и рентабельности.
- Цифровизация и автоматизация. Применение современных систем проектирования и управления производством (CAD/CAM/CAE) может значительно повысить точность расчетов, оптимизировать раскрой металла и ускорить производственный процесс.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения данных предложений заключается в росте объемов производства, увеличении прибыли и повышении общей конкурентоспособности завода на рынке.
Заключение
В ходе выполнения данной курсовой работы была успешно решена поставленная цель — разработана и апробирована методика комплексного анализа производственной и экономической деятельности судостроительного предприятия. На первом этапе были изучены теоретические аспекты, раскрыта сущность понятий производственной мощности и системы ТЭП.
В практической части на примере условного завода «Вымпел» был проведен пошаговый расчет. В результате было установлено, что производственная мощность предприятия составляет 50 секций в год, при этом плановая загрузка составляет 90%. Анализ ТЭП показал, что при плановом объеме выпуска рентабельность продукции достигает 15.4%. На основе выявленных резервов и анализа показателей был предложен комплекс мероприятий по улучшению, включающий дозагрузку мощностей, снижение себестоимости и внедрение современных систем управления производством. Таким образом, все задачи курсовой работы были выполнены в полном объеме.
Список источников информации
- Никифоров В. Г. Судопемонтные предприятия: экономика и управление.–М.:Транспорт, 1986.
- Гуревич И.М., Никифоров В. Г. Организация, планирование и управление судоремонтным предприятием.–М.:Транспорт, 1979.
- Лазарев А.Н., Филипов Н.М., Селиванов Е.Н., Силантьев В.А., Смирнов С.П. Справочные материалы для выполнения курсовых и дипломных проектов и практических занятий. Методические указания. –СПб.:СПГУВК. 2003.