Расчет ректификационной колонны 2

Содержание

Введение4

1 Материальный баланс ректификационной колонны5

1.1Исходные данные для материального баланса5

1.2 Расчет производительности колонны5

1.3 Построение диаграммы температур кипения смеси и диаграммы x-y*7

1.4 Расчет минимального флегмового числа7

1.5 Расчет рабочего флегмового числа7

2 Тепловой баланс ректификационной колонны9

2.1 Расчет значений теплоемкости для чистых компонентов9

2.2 Расчет значений теплоемкости9

3 Технологический расчет ректификационной колонны12

3.1 Определение объемов пара и жидкости, проходящих через колонну12

3.2 Расчет скорости пара и диаметра колонны16

3.3 Подбор ректификационной колонны17

3.4 Расчет высоты ректификационной колонны18

3.5 Расчет диаметров штуцеров21

3.6 Схематическое изображение аппарата22

4 Описание технологической схемы процесса ректификации24

Заключение25

Список использованной литературы26

Приложение А27

Выдержка из текста

Введение

Ректификация – процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путём двустороннего массообмена и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися противоположно друг другу.

Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно высококипящий компонент, переходящий в жидкость. В результате обмена компонентами между фазами в конечном счете пары представляют собой почти чистый низкокипящий компонент. Эти пары выходящие из верхней части колонны после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (верхний продукт) и флегму — жидкость, возвращающую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися в колоне парами. Снизу удаляется жидкость представляющая собой почти чистый высококипящий компонент — кубовый остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колонны для получения восходящего потока пара.

Ректификация известна с начала девятнадцатого века, как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию всё шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производных органического синтеза, изотопов, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).

В данной курсовой работе проводится технологический расчет и подбор ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси хлороформ – четыреххлористый углерод. Также приводится чертеж ректификационной колонны и технологическая схема процесса ректификации.

Список использованной литературы

1.К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, 13-е издание, стереотипное. — М.: «Альянс», 2006-576 с.

2.И.Л. Иоффе. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1991-352 с.

3.В.Н. Бобылев. Физические свойства наиболее известных химических веществ. Справочное пособие. — М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2003-23 с.

4.А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: – Машиностроение, 1970-752 с.

5.Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-ое издание, переработанное и дополненное. — М.: «Альянс», 2010-494 с.

6.В.Б. Коган, В.М. Фридман, В.В. Кафаров. Равновесие между жидкостью и паром. Справочное пособие, книга первая. – М.: «Наука», 1966-643 с.

Похожие записи