Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
Содержание
Содержание
1. Введение
2. Задание на проектирование
3. Расчет ректификационной колонны
3.1. Расчет материального баланса
3.2. Построение диаграмм, расчет уравнений рабочих линий, расчет диаметра колонны
3.3. Гидравлический расчет тарелок
3.4. Определение числа тарелок и высоты колонны
3.5. Тепловой расчет установки
4. Расчёт поверхностей теплообмена теплообменников
5. Расчет центробежного насоса
6. Заключение
7. Вывод
8.
Список использованной литературы
Выдержка из текста
1. Введение
Ректификация (от лат. rectus — прямой и facio — делаю) — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью. Ректификацию можно проводить периодически или непрерывно. Ректификацию проводят в башенных колонных аппаратах, снабженных контактными устройствами (тарелками или насадкой) — ректификационных колоннах.
Ректификация — разделение жидких смесей на практически чистые компоненты, отличающиеся температурами кипения, путем многократных испарения жидкости и конденсации паров. В этом основное отличие ректификации от дистилляции, при которой в результате однократного цикла частичное испарение – конденсация достигается лишь предварительное (грубое) разделение жидких смесей.
Таким образом, процесс ректификации есть диффузионный процесс разделения жидких смесей, компоненты которых различаются по температурам кипения, осуществляемый путем противоточного контактирования неравновесных паров и жидкости.
Ректификацию широко применяют в промышленности, например для получения ректификованного этилового спирта, с отделением сивушных масел и альдегидных фракций, для выделения бензинов, керосинов и других фракций из нефти, а также получения компонентов воздуха (кислорода, азота, инертных газов).
Расчет ректификационной колонны сводится к определению ее основных геометрических размеров – диаметра и высоты. Оба параметра определяются гидродинамическим режимом работы колонны, который, в свою очередь, зависит от скоростей и физических свойств взаимодействующих фаз, а также от типа контактного устройства.
Список использованной литературы
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1971 г.
2. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Ленинград: Химия, 1987 г.
3. Дытнерский Ю. И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию. — М. : Химия, 1983. — 272 с.
4. Л. И. Коробчанская, А. К. Линтварев, А. Л. Марченко, А. А. Коваленко (УкрНИИхиммаш), В. В. Маруков, В. С. Свеженцев и В. А. Шейнман
Каталог-справочник колонные аппараты – Харьков: ВНИИнефтемаш, 1979
