Технико-экономическое обоснование создания малого предприятия по производству высокоэффективных труб из цветных металлов с интенсификаторами теплообмена

Введение: Актуальность проекта, цели и структура ТЭО

В условиях интенсивного технологического развития и стратегического курса Российской Федерации на импортозамещение в сфере энергетического машиностроения, спрос на высокоэффективные компоненты для теплообменной аппаратуры приобретает критическое значение. Использование традиционных гладких труб в теплообменниках становится экономически нецелесообразным, поскольку не позволяет достичь требуемых показателей компактности и коэффициента полезного действия (КПД).

Актуальность разработки Технико-экономического Обоснования (ТЭО) для малого предприятия, специализирующегося на производстве труб из цветных металлов с интенсификаторами теплообмена, определяется двумя ключевыми факторами. Во-первых, долгосрочным, прогнозируемым спросом со стороны энергетического сектора, где до 2042 года планируется ввести порядка 88 ГВт новой генерирующей мощности, что неразрывно связано с потребностью в высокоэффективном оборудовании. Во-вторых, возможностью занять нишу на рынке, предлагая продукт, обладающий техническим превосходством (многократное увеличение площади теплообмена) над стандартными аналогами. И что из этого следует? Предприятие получает не просто временный спрос, а устойчивую стратегическую рыночную позицию в рамках федеральной программы энергоэффективности.

Цель настоящей работы, выполненной в формате ТЭО, состоит в детальном обосновании экономической целесообразности, технической реализуемости и инвестиционной привлекательности проекта создания малого производственного предприятия.

Для достижения поставленной цели в рамках ТЭО были сформулированы следующие задачи:

1. Провести анализ рынка и определить целевые потребительские сегменты.
2. Обосновать выбор технологии производства интенсифицированных труб в соответствии с действующими ГОСТами.
3. Разработать организационно-производственный план малого предприятия.
4. Выполнить детальный расчет полной себестоимости единицы продукции.
5. Оценить необходимые инвестиционные затраты и рассчитать ключевые показатели эффективности проекта (NPV, IRR, Payback Period).
6. Проанализировать стратегические риски и предложить меры по их минимизации.

Структура ТЭО включает последовательное рассмотрение рыночных, инженерно-технических, организационных и финансовых аспектов, обеспечивая всестороннюю оценку проекта.

Анализ рынка и обоснование номенклатуры продукции

Потребительские сегменты и рыночная потребность

Рынок специализированных труб из цветных металлов с интенсификаторами теплообмена (например, оребренных медных, латунных или медно-никелевых труб) является узкоспециализированным, но стратегически важным.

Ключевой потребительский сегмент — энергетическое машиностроение. Этот сектор выступает локомотивом спроса, поскольку именно здесь предъявляются наиболее жесткие требования к эффективности и надежности теплообменных процессов. Грандиозные планы по вводу новой генерации (около 88 ГВт до 2042 года) формируют долгосрочный, прогнозируемый и устойчивый спрос на высококачественные теплообменники (конденсаторы, испарители, подогреватели). В этих аппаратах трубы из цветных металлов незаменимы благодаря высокой теплопроводности и коррозионной стойкости. Более того, при использовании оребренных труб, металлоемкость всей системы значительно снижается, что является критически важным экономическим преимуществом для производителя оборудования.

Дополнительные потребительские сегменты также играют существенную роль:

1. Нефтегазовая отрасль: Использует интенсифицированные трубы в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) и технологических теплообменниках, где повышение эффективности позволяет снизить энергозатраты на компрессию и переработку.
2. Жилищно-коммунальное хозяйство (ЖКХ): Применяет в системах централизованного теплоснабжения (бойлеры, водонагреватели) для повышения компактности и снижения металлоемкости оборудования.
3. Авиастроение и атомная промышленность: Здесь востребованы легкие, компактные и высокоэффективные теплообменники, работающие в условиях высоких температур и давлений.

Таким образом, спрос является не только значимым в объемах, но и диверсифицированным по отраслям, что снижает рыночный риск проекта.

Конкурентные преимущества интенсифицированных труб

Выбор номенклатуры продукции – труб с интенсификаторами теплообмена – обоснован их техническим превосходством над традиционными гладкими трубами.

Обоснование технического превосходства:

Суть интенсификации заключается в увеличении эффективной площади поверхности теплообмена при сохранении или уменьшении габаритов самого аппарата. В зависимости от типа оребрения (например, развитая микроштырьковая поверхность или спиральное оребрение) площадь теплообмена может быть увеличена вплоть до 12–48 раз по сравнению с неоребренной трубой.

Показатель	Гладкая труба	Труба с интенсификатором (Оребрение)	Преимущество
Эффективная площадь поверхности	Fгл	Fор = Φ · Fгл	Увеличение в 12–48 раз
Коэффициент теплопередачи	Kгл	Kор	Увеличение до 9,3 раз
Габариты теплообменника	Высокие	Значительно ниже	Повышенная компактность
Металлоемкость	Высокая	Снижена	Экономия сырья и веса

Экономическое обоснование: Хотя себестоимость единицы интенсифицированной трубы выше, чем гладкой, ее использование позволяет потребителю:

1. Снизить общую металлоемкость и вес конечного теплообменного аппарата.
2. Уменьшить размеры монтажной площадки.
3. Сократить потребление энергии за счет повышения КПД процесса.

Эти факторы делают интенсифицированные трубы стратегически более выгодным выбором для конечного потребителя, обеспечивая долгосрочное конкурентное преимущество малому предприятию.

Инженерно-техническое обоснование и стандартизация производства

Классификация и выбор пассивных методов интенсификации теплообмена

Интенсификация конвективного теплообмена классифицируется по методу воздействия на поток теплоносителя. Для серийного производства, которое должно быть экономичным и стабильным, предпочтительны пассивные методы, не требующие постоянного ввода внешней энергии (в отличие от активных методов, таких как вибрации или пульсации).

Пассивные методы, подходящие для трубного производства:

1. Вставные интенсификаторы: Установка винтовых лент, спиралей или турбулизаторов. Это метод эффективен, но трудоемок и не всегда подходит для высоконапорных сред.
2. Модификация поверхности (Оребрение): Создание на внешней или внутренней поверхности трубы элементов (ребер, вмятин, выступов), которые увеличивают площадь теплообмена и индуцируют турбулизацию пограничного слоя.

Выбор метода: Для малого предприятия по производству монометаллических труб из цветных металлов наиболее оптимальным является накатное или экструзионное оребрение. Это позволяет получить единое, прочное изделие без необходимости сварки или вставки дополнительных элементов.

Эффективность и ограничения: Оребрение поверхности позволяет добиться увеличения теплоотдачи в 2–5 раз по сравнению с гладкой трубой. Однако этот рост теплообмена неизбежно сопровождается ростом потерь давления (гидравлического сопротивления) теплоносителя. Задача инженера-конструктора – найти оптимальный баланс между тепловой эффективностью и гидравлическими потерями.

Технологический процесс и регламентирующие стандарты

Производство монометаллической оребренной трубы из цветных металлов (например, меди или латуни) включает следующие ключевые этапы:

1. Подготовка сырья: Приемка и контроль качества исходных заготовок (прутков или толстостенных труб) из цветных металлов.
2. Формирование тела трубы: Горячая или холодная прокатка (волочение) заготовки до требуемого диаметра и толщины стенки.
3. Оребрение: Наиболее критический этап. Используется метод накатки (нарезки) или экструзии. При накатке на поверхность трубы с помощью специализированных резцов или роликов формируются спиральные или кольцевые ребра. Поскольку ребро формируется из материала самой трубы, обеспечивается идеальный термический контакт и высокая надежность.
4. Термическая обработка: Снятие внутренних напряжений и придание металлу необходимых механических свойств (отжиг).
5. Контроль качества и финишная обработка: Калибровка, резка в размер, химическое травление и неразрушающий контроль (например, вихретоковый контроль на предмет дефектов и трещин).

Нормативно-правовая база:

Производство должно строго соответствовать российским государственным стандартам, гарантируя качество и совместимость продукции с существующим оборудованием:

• ГОСТ 21646-2003: Регламентирует технические условия для медных и латунных труб, предназначенных для теплообменных аппаратов. Этот стандарт определяет химический состав сплавов, допуски по размерам, механические свойства и требования к испытаниям.
• ГОСТ 10092-2006: Устанавливает требования к трубам из мельхиоровых сплавов (медно-никелевых), которые используются в условиях повышенной коррозионной агрессивности, например, в судостроении.
• Технические условия (ТУ): Поскольку производство оребренных труб является высокоспециализированным, предприятие должно разработать собственные ТУ, которые будут ссылаться на указанные ГОСТы и дополнительно регламентировать геометрию и параметры оребрения (шаг, высота, толщина ребра).

Показатели эффективности оребрения

Ключевым инженерным параметром, который напрямую влияет на экономическую эффективность и конкурентоспособность продукции, является коэффициент оребрения ($\Phi$).

Коэффициент оребрения ($\Phi$) определяется как отношение площади всей поверхности теплообмена (включая ребра и промежутки между ними) к площади гладкой трубы, из которой она была изготовлена:

Φ = Fор / Fгл

Где:

• F_ор — площадь оребренной поверхности, м².
• F_гл — площадь гладкой поверхности трубы, м².

Увеличение Φ влечет за собой прямое повышение теплопередачи. Например, если Φ = 12, это означает, что один метр оребренной трубы выполняет функцию двенадцати метров гладкой трубы.

Влияние на экономику:

1. Себестоимость: Чем выше Φ, тем больше металла требуется для создания ребер (при неизменной длине трубы). Это увеличивает материальные затраты.
2. Рыночная цена: Высокое значение Φ позволяет предприятию устанавливать более высокую цену, так как потребитель получает более компактный и эффективный аппарат, сокращая свои капитальные и эксплуатационные затраты.

Таким образом, выбор оптимального Φ является балансом между материалоемкостью производства и рыночной привлекательностью конечного продукта. Для данного проекта примем, что оптимальный коэффициент оребрения лежит в диапазоне Φ = 12-16, обеспечивая увеличение теплопередачи до 9,3 раз в системах «жидкость-газ» при умеренном росте материальных затрат.

Организационно-производственный и стратегический план

Организационно-производственная структура

Для малого предприятия, ориентированного на специализированное производство, оптимальной формой собственности является Общество с ограниченной ответственностью (ООО). Структура управления должна быть максимально плоской и функциональной, обеспечивая гибкость и минимизацию административных издержек. За счет чего малый бизнес может эффективно конкурировать с гигантами отрасли?

Организационная структура (Линейно-функциональная):

Уровень	Подразделение	Основные функции
Высшее звено	Генеральный директор	Общее руководство, стратегическое планирование, взаимодействие с инвесторами и ключевыми заказчиками.
Функциональное звено	Отдел производства (Начальник цеха)	Оперативное управление производством, контроль качества (ОТК), техническое обслуживание оборудования.
	Отдел сбыта и снабжения	Поиск заказов, заключение контрактов, логистика, закупки сырья (цветных металлов), управление запасами.
	Бухгалтерия и финансы	Ведение учета, налоговая отчетность, финансовое планирование, расчет себестоимости.
Исполнительное звено	Производственные бригады	Механики, операторы станков с ЧПУ, контролеры ОТК.

Обеспечение эффективности: Малое количество административного персонала (3-4 человека) при высокой квалификации рабочих (8-10 человек) позволяет минимизировать постоянные издержки и сосредоточиться на качестве и технологических процессах.

План производства и расчет потребности в сырье

Планирование производства базируется на анализе емкости рынка и конкурентных возможностей. Для первого года работы (стартового года) принимается консервативный план выхода на 60% проектной мощности.

Базовые допущения для расчета:

• Проектная мощность: 150 000 погонных метров оребренной трубы в год (при работе в две смены).
• План на 1-й год: 90 000 погонных метров (60% от мощности).
• Сырье: Медная труба-заготовка (марка М1 или М2), диаметр 16 мм, толщина стенки 1 мм.
• Плотность меди ($\rho$_Cu): 8960 кг/м³.

1. Расчет массы сырья на 1 погонный метр гладкой трубы-заготовки:

Масса 1 м гладкой трубы (M_гл) определяется объемом металла:

Vгл = π · (R² - r²) · L

Mгл = Vгл · ρCu

Где R = 8 мм (0,008 м), r = 7 мм (0,007 м), L = 1 м.

Vгл = 3.14159 · (0.008² - 0.007²) · 1 ≈ 4.712 · 10−⁵ м³

Mгл = 4.712 · 10−⁵ м³ · 8960 кг/м³ ≈ 0.422 кг/м

2. Расчет массы сырья на 1 погонный метр оребренной трубы:

Поскольку оребрение формируется из материала трубы, коэффициент оребрения ($\Phi$ = 12) увеличивает общий объем металла, который перераспределяется из толщины стенки в ребро. Для упрощенного расчета примем коэффициент расхода металла (K_расх) с учетом брака и стружки на уровне 1.05, а увеличение массы за счет оребрения K_ор на уровне 1.15.

Масса 1 м оребренной трубы (M_ор):

Mор = Mгл · Kор · Kрасх

Mор = 0.422 кг/м · 1.15 · 1.05 ≈ 0.510 кг/м

3. Расчет годовой потребности в сырье (1-й год):

Годовая потребность (P_сырья) = Объем производства · M_ор

Pсырья = 90 000 м · 0.510 кг/м = 45 900 кг

Таким образом, малому предприятию потребуется порядка 45.9 тонн медного сырья в первый год работы. Это подтверждает, что сырьевые затраты станут доминирующим фактором, определяющим полную себестоимость продукции.

Финансово-экономическое обоснование и инвестиционный анализ

Расчет полной себестоимости единицы продукции

Детальный постатейный расчет себестоимости является ключевым элементом ТЭО. Для корректного расчета используется метод полного поглощения затрат (Full Costing), при котором все производственные и непроизводственные расходы распределяются на единицу продукции.

Базовые исходные данные:

• Годовой объем производства (Q): 90 000 м.
• Цена меди (сырье) на 22.10.2025: 650 000 руб./т (650 руб./кг).
• Масса меди на 1 м трубы: 0.510 кг.
• Тарифная ставка рабочего: 350 руб./час.
• Норма времени на 1 м (на все операции): 0.05 чел.-час.

Материальные затраты (Прямые)

Материальные затраты (Z_мат) на 1 м:

Zмат = Масса · Цена сырья = 0.510 кг/м · 650 руб./кг = 331.50 руб./м

Заработная плата производственных рабочих (Прямые)

Основная заработная плата (Z_озп) на 1 м:

Zозп = Тарифная ставка · Норма времени = 350 руб./час · 0.05 час/м = 17.50 руб./м

Дополнительная заработная плата (отпуска, надбавки), принимается 10% от основной ЗП: 1.75 руб./м.
Отчисления на социальные нужды (30.2% от общей ЗП): (17.50 + 1.75) · 0.302 ≈ 5.81 руб./м

Итого прямые затраты на ЗП: 17.50 + 1.75 + 5.81 = 25.06 руб./м

Общепроизводственные расходы (ОПР)

ОПР включают расходы на электроэнергию, амортизацию оборудования, ремонт, зарплату ИТР цеха. Рассчитываются как косвенные расходы, пропорционально основной ЗП. Примем коэффициент ОПР = 200% от основной ЗП.

Zопр = 17.50 руб./м · 2.00 = 35.00 руб./м

Общехозяйственные расходы (ОХР)

ОХР включают административные расходы (ЗП директора, бухгалтера, аренда офиса, маркетинг). Примем ОХР = 10% от суммы прямых затрат (материалы + ЗП).

Прямые затраты = 331.50 + 25.06 = 356.56 руб./м

Zохр = 356.56 руб./м · 0.10 ≈ 35.66 руб./м

Расчет полной себестоимости

Полная себестоимость (C_полн) на 1 м:

Cполн = Zмат + Zозп + Zопр + Zохр

Cполн = 331.50 + 25.06 + 35.00 + 35.66 = 427.22 руб./м

Статья затрат	Вид затрат	Сумма (руб./м)	Доля в себестоимости (%)
1. Материалы (Медь)	Прямые переменные	331.50	77.59%
2. ЗП с отчислениями	Прямые переменные	25.06	5.87%
3. Общепроизводственные (ОПР)	Косвенные смешанные	35.00	8.20%
4. Общехозяйственные (ОХР)	Косвенные постоянные	35.66	8.34%
Полная себестоимость		427.22	100.00%

Определение инвестиционных затрат и источников финансирования

Инвестиционные затраты необходимы для приобретения, монтажа и запуска производственной линии. Каждая статья тщательно обоснована с точки зрения необходимости для достижения проектной мощности.

Статья затрат	Сумма (тыс. руб.)	Обоснование
1. Основное технологическое оборудование	15 000	Линия накатки оребрения, прокатный стан, оборудование для термической обработки.
2. Вспомогательное оборудование и монтаж	3 500	Компрессорное оборудование, оснастка, системы контроля качества (вихретоковый дефектоскоп), пусконаладочные работы.
3. Оборотные средства (Сырьевой запас на 3 мес.)	7 000	Финансирование запаса меди (45.9 т / 4 ≈ 11.5 т) и зарплатного фонда до выхода на самоокупаемость.
4. Непредвиденные расходы (10%)	2 550	Резерв на случай удорожания сырья или задержки поставки оборудования.
ИТОГО ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ (I)	28 050

Источники финансирования:

Предполагается, что проект будет финансироваться за счет смешанных источников:

• Собственный капитал (30%): 8 415 тыс. руб.
• Долгосрочный банковский кредит (70%): 19 635 тыс. руб. под 15% годовых сроком на 5 лет.

Расчет показателей инвестиционной эффективности

Для оценки экономической жизнеспособности проекта используются ключевые показатели инвестиционного анализа. Примем, что рыночная цена реализации 1 м оребренной трубы составляет 650 руб./м, а ставка дисконтирования (r) для проекта с умеренным риском равна 12%.

1. Расчет годового чистого денежного потока (CF_t):

Показатель	1-й год (90 000 м)	Расчет
Выручка	58 500 000 руб.	90 000 · 650
Переменные затраты	32 100 000 руб.	90 000 · (331.50 + 17.50)
Постоянные затраты	9 500 000 руб.	Аренда, администрация, амортизация и пр.
EBIT (Прибыль до налогов и %)	16 900 000 руб.	Выручка — Перем. З — Пост. З
Налог на прибыль (20%)	3 380 000 руб.	16 900 000 · 0.20
Чистая прибыль	13 520 000 руб.	EBIT — Налог
Амортизация (годовая)	1 500 000 руб.	Примем 10% от стоимости оборудования
Чистый денежный поток (CFt)	15 020 000 руб.	Чистая прибыль + Амортизация

2. Чистая приведенная стоимость (Net Present Value, NPV):

NPV показывает, насколько возрастет благосостояние инвестора в результате реализации проекта. Проект считается эффективным, если NPV > 0.

NPV = Σt=1T (CFt / (1 + r)t) - I

Расчет для упрощенного случая (одинаковый CF на протяжении 5 лет, r=0.12):

NPV ≈ 54 140 000 - 28 050 000 = &mathbf{26 090 000 руб.}

Положительное значение NPV указывает на высокую экономическую эффективность проекта, создавая значительную добавленную стоимость для инвестора.

3. Срок окупаемости (Payback Period, PP):

PP — минимальный период, необходимый для возмещения первоначальных инвестиций.

PP = I / CF

PP = 28 050 000 руб. / 15 020 000 руб./год ≈ &mathbf{1.87 года}

Срок окупаемости менее двух лет является крайне привлекательным для производственного проекта.

4. Внутренняя норма доходности (Internal Rate of Return, IRR):

IRR — ставка дисконтирования, при которой NPV проекта равно нулю. Проект принимается, если IRR > r (ставка дисконтирования).

Поскольку NPV является высокоположительным при r=12%, IRR значительно превысит эту ставку. Приблизительный расчет показывает, что IRR для данного проекта находится в диапазоне 50-55%, что многократно превышает стоимость капитала (15% по кредиту и 12% требуемая ставка).

Вывод по инвестиционной эффективности: Проект обладает высокой инвестиционной привлекательностью, демонстрируя быструю окупаемость и значительный запас прочности (высокий NPV и IRR).

Оценка рисков и заключение

Анализ стратегических и операционных рисков

Любой производственный проект подвержен рискам, которые необходимо идентифицировать и минимизировать на этапе ТЭО. Для малого предприятия по производству специализированных труб наиболее актуальны следующие риски:

Категория риска	Тип риска	Описание и вероятность	Меры по минимизации
Рыночные риски	Ценовой риск на сырье	Высокая волатильность цен на цветные металлы (медь, латунь). Медь составляет более 77% себестоимости.	Хеджирование (форвардные контракты), создание стратегического запаса сырья на 3-6 месяцев, заключение долгосрочных контрактов с крупными поставщиками.
	Конкурентный риск	Появление крупных игроков, способных демпинговать цены или внедрить более совершенные технологии оребрения.	Постоянное совершенствование технологии, патентование уникальных профилей оребрения, ориентация на нишевые, высокомаржинальные сегменты (авиастроение, атомная энергетика).
Операционные риски	Технологический риск	Выход из строя специализированного оборудования, брак при оребрении (нарушение геометрии).	Регулярное техническое обслуживание (ТО), обучение персонала, использование оборудования с высоким коэффициентом надежности, внедрение 100% неразрушающего контроля (вихретоковый).
	Кадровый риск	Дефицит высококвалифицированных специалистов (операторов, наладчиков) по работе с цветными металлами и ЧПУ.	Создание привлекательной системы мотивации, заключение договоров с техническими вузами для привлечения молодых специалистов, внутреннее обучение и наставничество.
Финансовые риски	Риск ликвидности	Кассовые разрывы из-за задержки платежей от крупных заказчиков (энергетический сектор).	Жесткое управление дебиторской задолженностью, использование факторинга, поддержание резерва оборотных средств (заложено в инвестициях).

Выводы и заключение

Проведенное Технико-экономическое Обоснование подтверждает высокую инвестиционную привлекательность и реалистичность проекта создания малого предприятия по производству высокоэффективных труб из цветных металлов с интенсификаторами теплообмена.

Ключевые выводы, подтверждающие жизнеспособность проекта:

1. Рыночная конъюнктура: Проект ориентирован на стратегически важный и долгосрочный потребительский сегмент — энергетическое машиностроение, что обеспечивает устойчивый спрос в рамках программ по модернизации и вводу новых мощностей (спрос на 88 ГВт генерации).
2. Технологическое превосходство: Продукция обладает значительным техническим превосходством (увеличение теплопередачи до 9,3 раз), что делает ее незаменимой для создания компактных и энергоэффективных теплообменных аппаратов. Технология производства (экструзионное/накатное оребрение) соответствует стандартам ГОСТ 21646-2003.
3. Финансовая эффективность: При прогнозируемом объеме производства в 90 000 м в первый год и полной себестоимости в 427.22 руб./м, проект демонстрирует высокую маржинальность. Ключевые показатели инвестиционной эффективности:
   • Чистая приведенная стоимость (NPV): 26 090 000 руб.
   • Срок окупаемости (PP): 1.87 года.
   • Внутренняя норма доходности (IRR): Более 50%.

Проект, представленный в рамках данной работы, является не только академически обоснованным, но и экономически целесообразным, способным обеспечить стабильный доход и внести вклад в импортозамещение высокотехнологичной продукции в РФ.

Список использованной литературы

1. Абашина А.М. и др. Аренда и лизинг. Бух. учет и налогообложение. М.: Филинъ, 1998.
2. Выбор оптимальной организационной структуры малого предприятия // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
3. Выбор рациональных интенсификаторов теплообмена в теплообменном оборудовании // cemi-ras.ru. URL: https://cemi-ras.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
4. Грибов В.Д. Оптимизация организационной структуры предприятий в современной экономике. М.: Высшая школа, 2003.
5. Гушенский Я.И. Определение экономической эффективности от внедрения систем автоматизации. М.: Высшая школа, 1986.
6. Дубянский А.А., Пузовик Д.Ф. Системы когенерации на базе газопоршневых установок FG Wilson // Турбины и дизели. 2007. №5.
7. Ефимова О.В. Финансовый анализ. М.: Экно- Пресс, 2005.
8. Интенсификация теплообмена // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
9. Кузьмин М.П. Теплообменные аппараты, приборы автоматизации и испытания холодильных машин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.
10. Методы расчета себестоимости продукции // МойСклад. URL: https://moysklad.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
11. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. Л.: Энергия, ЛО, 1980.
12. Минько Э.В., Покровский А.В. Технико-экономическое обоснование исследовательских и инженерных решений в дипломных проектах и работах. Свердловск: Издательство Уральского университета, 1990.
13. NPV, IRR, ROI и не только – как оценить эффективность инвестиций? // msp-partners.com.ua. URL: https://msp-partners.com.ua/ (дата обращения: 22.10.2025).
14. Оптимальная организационная структура предприятия // cfin.ru. URL: https://cfin.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
15. Организационная структура предприятия: что это и как выбрать подходящую // sberbusiness.live. URL: https://sberbusiness.live/ (дата обращения: 22.10.2025).
16. Организационные структуры управления малых предприятий: проблемы управления и поддержка развития // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
17. Оценка рисков субъектов среднего и малого бизнеса // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
18. Показатели эффективности инвестиций // Альтекс Консалтинг. URL: https://altexconsulting.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
19. Пятин Ю.М. Материалы в приборостроении и автоматике, Справочник. М.: Машиностроение, 1985.
20. Риски бизнес планирования: виды, примеры // Финтабло. URL: https://fintablo.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
21. Риски в деятельности малого и среднего предпринимательства и способы их минимизации // Moluch.ru. URL: https://moluch.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
22. Севастьянов М.А. Экономические аспекты автоматизации промышленных установок. М.: Наука, 1994.
23. Срок окупаемости инвестиционного проекта — примеры формула расчета методы // fd.ru. URL: https://fd.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
24. Стратегически ориентированный инструментарий управления рисками на малых и средних предприятиях // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
25. Стратегические риски: как их распознать и управлять // Элитариум. URL: https://elitarium.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
26. Теплообменники // mpei.ru. URL: https://mpei.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
27. Трубы из цветных металлов // gostedu.ru. URL: https://gostedu.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
28. Халатов А.А. Теплообмен и гидродинамика в полях центробежных массовых сил. Т.7. Вихревые технологии аэротермодинамики в энергетическом газотурбостроении. Киев: Изд. ИТТФ НАН Украины, 2008.