ОГЛАВЛЕНИЕ

ЗАДАНИЕ. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2

ВВЕДЕНИЕ 4

1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ 2

1.1.Расчёт концентраций упариваемого раствора 2

1.2.Определение температур кипения растворов 3

1.3.Расчёт полезной разности температур 7

1.4.Определение тепловых нагрузок 7

1.5.Расчёт коэффициентов теплопередачи 9

1.6.Распределение полезной разности температур 13

2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ 2

3.РАСЧЁТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА 2

3.1.Определение расхода охлаждающей воды 2

3.2.Расчёт диаметра барометрического конденсатора 2

3.3.Расчёт высоты барометрической трубы 3

4.РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВАКУУМ – НАСОСА 2

5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ 2

6.РАСЧЁТ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 2

7.РАСЧЁТ ОБЪЁМА И РАЗМЕРА ЁМКОСТЕЙ 2

8.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ШТУЦЕРОВ 2

9.ПОДБОР КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ 2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 4

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 5

Содержание

Выдержка из текста

В химической промышленности применяются в основном непрерывно действующие выпарные установки. Лишь в производствах малого масштаба, а также при выпаривании растворов до высоких конечных концентраций иногда используют выпарные аппараты периодического действия. Концентрация раствора в таком аппарате приближается к конечной лишь в конечный период процесса. Поэтому средний коэффициент теплопередачи здесь может быть несколько выше, чем в непрерывно действующем аппарате, где концентрация раствора ближе к конечной в течение всего процесса выпаривания.

Промышленный опыт эксплуатации выпарных установок на Башкирском биохимическом комбинате показывает, что для сгущения суспензии до 20 – 23 % масс. абсолютно сухих веществ (а. с. в.) достаточно двух корпусов, работающих по прямоточной схеме.

Тепло, необходимое для выпаривания раствора, обычно подводится через стенку, отделяющую теплоноситель от раствора. В некоторых про¬изводствах концентрирование растворов осуществляют при непосредст¬венном соприкосновении выпариваемого раствора с топочными газами или другими газообразными теплоносителями.

В качестве теплоносителя используется экстрапар из первого корпуса вакуум-выпарной установки. Далее раствор поступает в первый корпус 5 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 5.

Спроектировать 3-х корпусную выпарную установку для выпаривания водного раствора NaOH

К существующим недостаткам ПГУ можно отнести допускаемые разработчи-ками технические ошибки при расчетах. Так, по результатам тепловых испытаний оборудования блока ПГУ-450Т Калининградской ТЭЦ-2 установлено, что из-за не-достаточной паропроизводительности контура высокого давления котла-утилизатора не достигнута расчетная мощность в 151,4 МВт паровой турбины, а полученное зна-чение КПД котла-утилизатора на номинальном режиме на более 6 и до 6,5 % ниже данных завода-изготовителя [2]. Уменьшенная паропроизводительность контура вы-сокого давления и увеличенная разность температур газового потока приводят к по-вышению перегрева на величину от 9 до 11 С по сравнению с расчетным значением.

В данной работе был проведён расчёт циклов паросиловых установок, определены параметры ТЭС, работающей по циклам Ренкина, с регенерацией, с теплофикацией, с промышленным перегревом пара. В результате выполнения работы определены экономические показатели работы турбин. Определена годовая экономия топлива на электростанции за счёт применения регенеративного подогрева питательной воды, а также при переводе турбин на теплофикационный режим и за счёт применения промышленного перегрева пара.

Ретурный пар используется только в I корпусе выпарной установки. Последующие корпуса обогреваются вторичными парами предыдущих корпусов. Из последнего корпуса соковый пар поступает на концентратор, а с него на конденсатор.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И.Дытнерского. – М.: Химия, 1983. – 272 с.

2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1971. – 784 с.

3. Павлов К.Ф., Романков П.Г. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1976. – 550 с.

список литературы

Похожие записи