Содержание
Оглавление
Введение 3
1. Технологическая часть 5
1.1. Обзор методов производства 5
1.2. Характеристика сырья и готового продукта 9
1.3. Физико-химические основы производства 12
1.4. Описание технологической схемы установки 16
2. Расчетная часть 18
2.1. Расчет материального баланса процесса 18
2.2. Расчет теплового баланса процесса 20
2.3. Расчетное обоснование выбора реактора 30
Заключение 31
Список литературы 32
Выдержка из текста
Введение
В течение столетия после исторического синтеза мочевины из цианата аммония, осуществленного Велером в 1828 г., было открыто свыше пятидесяти способов получения этого продукта, например, из фосгена и аммиака, окиси углерода и аммиака, путем гидролиза цианамида и др. Знаменательным фактом является то, что обладающий бесспорным преимуществами единственный способ, применяющийся в мировой промышленной практике, был открыт видным русским химиком и плодоводом А.И. Базаровым.
Первая в мире промышленная установка по производству карбамида из аммиака и диоксида углерода была пущена в 1922 г. в Германии. За истекший с того момента век реакция Базарова была тщательно и всестронне изучена.
Сейчас производство карбамида, получившего в последние годы всеобщее признание в качестве наиболее эффективной формы азотных удобрений, по сравнению с производствами других продуктов азотной промышленности развивается наиболее интенсивно[1].
Доля карбамида в ассортименте азотных удобрений в нашей стране 25,9%; себестоимость азота в карбамиде – близка к себестоимости азота в нитрате аммония, а с учетом затрат в сфере потребления преимуществом обладает карбамид-экономия от использования карбамида составляет около 5%. Себестоимость карбамида на крупных заводах США составляет (в расчете на 1 т азота) 80% себестоимости нитрата аммония и 65% — сульфата аммония. Таким образом, карбамид вытесняет традиционные формы азотных удобрений благодаря высокой рентабельности производства.
Мощности производства карбамида как в нашей стране, так и во всем мире имеют устойчивую тенденцию к дальнейшему росту.
Технология карбамида из аммиака и диоксида углерода за 60 лет развития неоднократно качественно изменялась. Технологические схемы открытого типа сменялись полузамкнутыми, которые, в свою очередь, были вытеснены полностью замкнутыми. Развитие замкнутых схем далее шло направлении максимального полезного использования внутреннего энергетического потенциала процесса и увеличения единичной мощности промышленных агрегатов[2].
Список использованной литературы
Список литературы
1. Атрощенко В.И. Технология связанного азота. – К.: Вища шк. Головное изд-во, 2005. – 327 с.
2. Горловский Д.М., Альтшулер Л.Н., Кучерявый В.И. Технология карбамида. – Л.: Химия, 2011. – 320 с.
3. Атрощенко В.И. Методы расчетов по технологии связанного азота. – К.: Вища школа, 2008. – 312 с.
4. Жаворонков Н. М., Кисиль И. М. и др.. Справочник азотчика. — М.: Химия, 2006. — 512 с.
5. Лощинский А. А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. — Л.: Машиностроение, 2010. – 752 с.
6. Мельников Б.П. "Производство мочевины". — М.: Химия, 2010. — 168 с.
7. Мельников Е.Я. "Технология неорганических веществ и минеральных удобрений". — М.: Химия, 2013. — 432 с.
8. Мухленов И.П. Расчеты химико-технологических процессов. — М.: Химия, 2012. — 304 с.
9. Павлов К.Ф., Романов П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. — М.: Химия, 2009. — 624 с.