Содержание
Оглавление
Введение. 3
1 Определение типа производства 5
2 Проработка чертежа детали на технологичность 7
3 Выбор вида заготовки и метода её получения 9
4 Определение общих припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки. 10
5 Определение этапов и выбор методов обработки заготовки 13
6 Разработка технологического процесса. 15
7 Определение промежуточных припусков и диаметральных операционных размеров 25
8 Размерный анализ 30
9 Выбор режимов резания 36
10 Определение технической нормы времени 39
Список используемой литературы 41
Выдержка из текста
Введение.
Ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса призвано сыграть машиностроение, которое в кратчайшие сроки необходимо поднять на высший технический уровень. В этой связи первостепенной задачей являются разработка и массовое производство современной электронно-вычислительной техники.
Ближайшая цель машиностроителей — изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Новые подходы потребуются в инвестиционной и структурной политике, в развитии науки и техники.
На преодоление дефицита трудовых ресурсов, повышение производительности труда нацелены многие экономические эксперименты, в основе которых лежат организационные, научно-технические и экономические решения. В этом же направлении действуют и другие научно-технические программы. По мнению специалистов, они позволят не только создать новые приборы, машины и механизмы, прогрессивные технологические процессы, но и сэкономить труд около 3 млн. человек.
Слово «технология» означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; количество и качество получаемой готовой продукции, изделий; уровень производительности труда; интенсивность процесса; затраты на производство; себестоимость продукции, изделий.
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.; методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.
Технология машиностроения постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование технологии — важное условие ускорения технического прогресса.
Список использованной литературы
Список используемой литературы
1. М.Г. Галкин, В.Н. Ашихмин, А.С. Гаврилюк Технология механической обработки тел вращения: учебно-методическое пособие — Екатеринбург УГТУ-УПИ 2009.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроит. Спец-тей вузов. — Минск. 1983.
3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. — М.: Изд-во НИИ труда, 1984.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1985.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1985.
6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В Вникин, Н.Г. Бойм и др.: Под общ. ред. А.А. Панов. — М.: Машиностроение, 1988.
7. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. — Л.: Машиностроение, 1985.
8. Режимы резания металлов. / Под ред. Ю.В. Барановского — М.: машиностроение, 1972.