Теоретико-методологическое обоснование
Послеуборочная обработка зерна является критически важным этапом в цикле сельскохозяйственного производства, напрямую влияющим на качество, сохранность и экономическую стоимость конечного продукта. Несвоевременное или некачественное доведение зерновой массы до требуемых кондиций приводит к значительным потерям урожая вследствие самосогревания, развития микроорганизмов и порчи. В условиях, когда влажность зерна озимых культур может достигать 25–30%, а содержание органических примесей — 40–70%, применение высокопроизводительных и энергоэффективных сушильно-очистительных комплексов становится не просто желательным, а обязательным условием для обеспечения продовольственной безопасности страны.
Цель данного проекта — разработка исчерпывающего инженерного проекта технологической схемы сушильно-очистительной башни для механизированного зерносклада с фокусом на рециркуляционную зерносушилку Целинная-50
. Задача включает не только описание принципа действия, но и инженерное обоснование выбора оборудования, расчет основных технологических параметров (производительность, тепловые и аэродинамические характеристики) с использованием апробированных методик, а также интеграцию современных требований безопасности, экологии и энергоэффективности, что определяет практическую ценность всего комплекса.
Проектная работа структурирована следующим образом: в теоретической части обосновываются технологические требования к зерну и выбор оборудования; в расчетно-конструктивной части приводится детальный анализ работы сушилки Целинная-50
с теплофизическим обоснованием и методикой расчета; в заключительном разделе рассматриваются вопросы безопасности, экологии и модернизации комплекса.
Теоретические Основы Послеуборочной Обработки Зерна и Выбор Оборудования
Ключевой тезис: Раскрыть физико-механические и теплофизические свойства зерна как объекта обработки.
Зерновая масса представляет собой сложную полидисперсную систему, состоящую из основного зерна, сорных и зерновых примесей, а также воздуха. Физико-механические свойства (насыпная плотность, угол естественного откоса, коэффициент трения) определяют выбор транспортного и очистительного оборудования. Однако для процесса сушки решающее значение имеют теплофизические свойства: теплоемкость, теплопроводность и, главное, характер связи влаги с материалом.
Процесс сушки — это не просто испарение поверхностной влаги, но и сложный тепло- и массообмен, ограниченный диффузией влаги из внутренней структуры зерновки к ее поверхности. Исходный зерновой ворох, как правило, имеет повышенную влажность и засоренность, что делает его крайне неустойчивым при хранении. Травянистые примеси, отдавая влагу, провоцируют гидролиз и самосогревание, что может привести к необратимой порче. Следовательно, немедленная и эффективная предварительная очистка и сушка являются единственной гарантией сохранения качества урожая.
Комплекс технологических операций
Процесс послеуборочной обработки зерна является последовательным комплексом операций, направленных на доведение сырья до кондиционной влажности и базисной засоренности.
| Этап операции | Основная цель | Используемое оборудование (пример) | Требование к качеству |
|---|---|---|---|
| Приемка | Первичный учет, определение влажности и засоренности. | Автомобилеразгрузчики, весы. | Документальный контроль. |
| Предварительная очистка | Удаление крупных, легких и грубых примесей для предотвращения самосогревания. | Сепараторы (ЗВС-20А, NEOGRAIN NG). | Снижение засоренности до 6–10%. |
| Сушка | Снижение влажности для обеспечения долгосрочного хранения. | Зерносушилка «Целинная-50». | Кондиционная влажность. |
| Первичная очистка | Удаление оставшихся мелких и крупных примесей, сортировка. | Воздушно-решетные машины (А1-БИС). | Доведение до товарных кондиций. |
| Вторичная очистка | Калибровка семенного материала (при необходимости). | Триеры, пневмостолы. | Соответствие 1-2 классу посевного стандарта. |
| Хранение | Сохранение достигнутых кондиций. | Силосы, механизированные склады. | Влажность зерна пшеницы не более 14,0% (продовольственная) по ГОСТ 9353-2016. |
Ключевым нормативным требованием является доведение зерна пшеницы до кондиционной (базисной) влажности, которая, согласно ГОСТ 9353-2016, составляет не более 14,0% для продовольственной пшеницы.
Принципы работы и классификация зерносушилок
В сельскохозяйственном машиностроении широко используются шахтные, барабанные и рециркуляционные зерносушилки. Каковы ключевые отличия между этими конструкциями?
- Шахтные сушилки: Зерно движется самотеком в вертикальной шахте, пересекая горизонтальные слои, через которые продувается сушильный агент. Отличаются высокой производительностью и относительно низким энергопотреблением.
- Барабанные сушилки: Зерно движется внутри вращающегося барабана, обеспечивая интенсивное перемешивание и контакт с агентом сушки. Используются для сильно влажного и засоренного зерна.
- Рециркуляционные сушилки: Обеспечивают многократное прохождение зерна через сушильную зону с промежуточным отлеживанием. Этот принцип позволяет использовать высокотемпературный агент сушки без риска термического повреждения зерна.
Обоснование выбора «Целинная-50»: Зерносушилка Целинная-50
относится к типу рециркуляционных агрегатов. Ее выбор для крупного механизированного зерносклада обусловлен способностью обрабатывать зерно с высокой начальной влажностью (до 30–40%) при сниженном удельном расходе топлива (1,3–1,5 кг у.т./т на тонно-процент) за счет эффективной рециркуляции и использования высокотемпературного агента сушки. Это обеспечивает экономию ресурсов и повышает устойчивость комплекса к поступлению сильно влажного сырья в пиковые периоды уборки.
Конструктивно-Технологический Анализ Зерносушилки «Целинная-50»
Ключевой тезис: Детально описать устройство и принцип действия сушилки «Целинная-50» с акцентом на рециркуляционный принцип и систему тепло-влагообмена.
Зерносушилка Целинная-50
, разработанная на базе ДСП-24СН, представляет собой стационарную башенную конструкцию, адаптированную для работы с влажным зерном степных зон. Ее уникальность заключается в комбинации интенсивного кратковременного нагрева и длительного отлеживания (тепло-влагообмена), что позволяет использовать высокие температуры агента сушки без денатурации белка.
Конструктивные особенности и циклограмма работы
Конструктивно Целинная-50
включает следующие ключевые элементы:
- Камера нагрева: Представляет собой железобетонную шахту (1500×3000 мм, высота 6000 мм). Внутри расположены 20 горизонтальных рядов чугунных труб, установленных в шахматном порядке. Зерно падает «дождем» (со скоростью 5–5,5 м/с) в восходящем потоке сушильного агента.
- Теплогенератор и вентилятор: Агент сушки (с температурой 300–350°C) подается вентилятором среднего давления из топки.
- Бункер контактного тепло-влагообмена (Отлежка): Нагретое зерно поступает сюда и выдерживается до 15 минут. Это критически важный этап, где происходит выравнивание температуры и перераспределение влаги внутри зерновки.
- Камеры охлаждения (Промежуточная и Окончательная): Из бункера зерно направляется в две зоны охлаждения, где продувается атмосферным воздухом.
Рециркуляционный принцип: В шахте промежуточного охлаждения часть зерна (в зависимости от исходной влажности) охлаждается на 10–15°C и с помощью нории возвращается в камеру нагрева, смешиваясь с вновь поступающим сырым зерном. Это позволяет оптимизировать тепловые режимы и повысить производительность на 31,2–41%. Окончательное охлаждение происходит в нижней шахте, где зерно охлаждается на 25–35°C до безопасной температуры хранения. Подробнее о том, как данный принцип влияет на общую производительность комплекса, будет рассмотрено в разделе расчетов.
Теплофизическое обоснование процесса сушки
При анализе теплофизики сушки в Целинной-50
ключевым является дисбаланс между скоростью подвода тепла к поверхности зерна и скоростью переноса влаги из центра зерновки к поверхности.
В камере нагрева зерно подвергается интенсивному воздействию агента сушки (300–350°C) в течение очень короткого времени (2–3 секунды). Этот быстрый нагрев обеспечивает резкий градиент температуры и давления влаги внутри зерна. Однако из-за низкой теплопроводности и диффузионного сопротивления зерна, влага не успевает полностью испариться.
Именно здесь вступает в работу бункер контактного тепло-влагообмена. Выдержка в течение 15 минут позволяет:
- Выровнять температуру по объему зерновки.
- Обеспечить капиллярную диффузию влаги из внутренних слоев к поверхности.
Для инженерного обоснования этого явления используется Критерий Лыкова (Lu), который характеризует отношение интенсивности внутреннего массопереноса к интенсивности внешнего массообмена. В зерносушилке Целинная-50
отношение продолжительности пребывания зерна без внешнего тепла (отлежка) к продолжительности его нагрева составляет около 400. Это высокое значение критерия Лыкова указывает на то, что скорость сушки ограничена внутренним переносом влаги (диффузией).
Следовательно, высокая эффективность «Целинной-50» достигается не за счет длительного воздействия высоких температур (которое могло бы повредить зерно), а за счет чередования кратковременного, но мощного импульсного нагрева с длительной диффузией влаги в бункере отлежки.
Проектирование Системы Очистки Зерна в Технологической Схеме
Ключевой тезис: Разработать оптимальный набор оборудования для очистки, интегрированный в схему сушильно-очистительной башни, с учетом требований ГОСТ.
Проектирование сушильно-очистительной башни требует жесткой увязки всех узлов по производительности и строгого соблюдения требований к качеству очистки. Неочищенный зерновой ворох не только портится при хранении, но и резко снижает эффективность сушки, поскольку сорные примеси, особенно травянистые, могут воспламеняться в высокотемпературной зоне сушилки. Несоблюдение этого условия прямо ведет к риску пожара и снижению безопасности всего комплекса.
Поэтапная система очистки и требования ГОСТ
Технологическая схема башни должна предусматривать как минимум два этапа очистки: предварительную и первичную.
- Предварительная очистка: Проводится сразу после приемки для удаления крупных (солома, колоски) и легких (полова, пыль) примесей. Эта мера предотвращает забивание транспортных систем и снижает риск самосогревания. Предварительная очистка должна быть проведена не позднее 24 часов после уборки.
- Первичная очистка: Проводится после сушки (или перед ней, если зерно не сильно влажное, не более 18% влажности по ГОСТ 33735-2016). Цель — доведение зерна до товарных кондиций.
- Вторичная очистка (Специализированная): Применяется, если комплекс обрабатывает семенное зерно. Используется для доведения семян до норм 1-го и 2-го классов посевного стандарта.
Нормативное требование к качеству очистки: Согласно ГОСТ 33735-2016, допустимая потеря полноценного зерна, которое попадает в удаляемые фракции примесей, не должна превышать 0,05% от массы зерна основной культуры в первоначальном ворохе для продовольственного режима.
Выбор и обоснование зерноочистительного оборудования
Для обеспечения полного цикла очистки в сушильно-очистительной башне необходимо использовать комбинацию машин, работающих на разных принципах сепарации:
| Этап очистки | Оборудование | Принцип действия | Цель сепарации |
|---|---|---|---|
| Предварительная/Первичная | Воздушно-решетный сепаратор (напр., ЗВС-20А, А1-БИС) | Комбинация сит (размер) и воздушного потока (аэродинамика). | Удаление крупных, мелких и легких примесей. |
| Вторичная (Калибровка) | Триеры (куколеотборник, овсюгоотборник) | Разделение по длине зерна. | Удаление коротких (куколь) и длинных (овсюг) примесей. |
| Вторичная (Высокая точность) | Гравитационный сепаратор (Пневмостол) | Разделение по удельному весу. | Отбор наиболее биологически ценного, тяжелого зерна (семенной материал). |
Таким образом, для технологической схемы механизированного зерносклада базовой единицей является воздушно-решетный сепаратор, который способен выполнять как предварительную, так и первичную очистку.
Разработка Оптимальной Технологической Схемы и Компоновочных Решений
Ключевой тезис: Спроектировать принципиальную технологическую схему и обосновать компоновочные решения.
Оптимальная технологическая схема сушильно-очистительной башни должна обеспечивать непрерывность процесса, минимизацию перегрузок (для снижения травмирования зерна) и возможность быстрого переключения потоков для разных культур или режимов (продовольственное/семенное). Всегда ли вертикальное расположение узлов является оптимальным с точки зрения эксплуатационных расходов?
Принципиальная технологическая схема и ее элементы
Схема башни базируется на вертикальном расположении ключевых узлов, что максимально использует гравитацию для перемещения зерна, сокращая потребность в горизонтальных конвейерах.
Последовательность движения зерна (Принципиальная схема):
- Приемный бункер (Завальная яма): Приемка вороха.
- Нория №1 (Транспортировка): Подъем вороха на верхний уровень башни.
- Бункер сырого зерна (Компенсирующая емкость): Временное хранение и выравнивание подачи.
- Машина предварительной очистки (ЗВС-20А): Удаление крупных примесей.
- Нория №2: Подача предварительно очищенного зерна в сушилку.
- Зерносушилка «Целинная-50»:
- Камера нагрева (кратковременный нагрев).
- Бункер тепло-влагообмена (отлежка).
- Камеры охлаждения (промежуточное и окончательное).
- Рециркуляционная нория (встроенная или отдельная): Возврат части зерна из промежуточного охлаждения на повторный цикл сушки.
- Выпускной затвор: Выгрузка сухого зерна.
- Нория №3: Подача высушенного зерна на первичную очистку.
- Машина первичной очистки (А1-БИС): Окончательная очистка до товарной кондиции.
- Бункер готового зерна / Транспортер: Отправка на долгосрочное хранение в силос или склад.
Непрерывность процесса: Все узлы (нории, очистительные машины, сушилка) должны быть увязаны по часовой производительности. Если сушилка Целинная-50
имеет номинальную производительность 50 т/ч (при снятии 6% влаги), то все транспортные и очистительные машины должны иметь запас производительности не менее 10–20% для обеспечения бесперебойной работы.
Объемно-планировочные решения и нормативы
При проектировании сушильно-очистительной башни необходимо руководствоваться требованиями СП 108.13330.2012 (Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна
).
Ключевые проектные требования:
- Блокирование зданий: Рекомендуется блокировать основные здания (сушилка, очистка, склад) для оптимизации логистики и снижения затрат на строительство и эксплуатацию.
- Транспортные коммуникации: Должна быть обеспечена прямая и эффективная связь сушильно-очистительной башни с механизированными зерноскладами и приемными узлами.
- Пожарная безопасность: Зерносушильные комплексы относятся к объектам повышенной пожароопасности. Проектом должны быть предусмотрены легкосбрасываемые конструкции в помещениях категории Б, а также запрет на размещение основного оборудования в подвальных этажах.
Инженерные Расчеты Основных Параметров Комплекса
Ключевой тезис: Привести методики и примеры расчетов для обоснования выбора оборудования.
Расчетная часть проекта является основой для выбора габаритов, мощности и режимов работы оборудования. Расчеты проводятся на основании материального и теплового балансов, что соответствует статическому методу расчета по средней скорости сушки. Точность этих расчетов напрямую определяет экономическую окупаемость всего проекта.
Расчет производительности сушилки и материальный баланс
Основой расчета является материальный баланс абсолютно сухого вещества, поскольку масса сухого вещества остается постоянной в процессе сушки.
Исходные данные (Пример для пшеницы):
- Производительность по исходному сырью ($G_{\text{н}}$) = 50 т/ч.
- Начальная влажность ($W_{\text{н}}$) = 20%.
- Конечная (кондиционная) влажность ($W_{\text{к}}$) = 14%.
1. Расчет массы высушенного зерна ($G_{\text{к}}$) (т/ч):
G_к = G_н ⋅ (100 - W_н) / (100 - W_к)
Пример расчета:
G_к = 50 ⋅ (100 - 20) / (100 - 14) = 50 ⋅ 80 / 86 ≈ 46,51 т/ч
2. Расчет массы испаренной влаги ($W$) (т/ч):
W = G_н - G_к = 50 - 46,51 = 3,49 т/ч
3. Учет коэффициентов пересчета:
Для пересчета производительности сушилки при изменении условий (другая культура, другая влажность) используются коэффициенты $K_{\text{в}}$ (влажность) и $K_{\text{к}}$ (культура). Например, при переходе от пшеницы к кукурузе, $K_{\text{к}}$ может составлять 0,85–0,95, что соответствующим образом скорректирует $G_{\text{к}}$.
Тепловые и аэродинамические расчеты
Цель теплового расчета — определение необходимого расхода теплоты и, соответственно, топлива.
1. Удельный расход теплоты ($q_{\text{уд}}$):
Для зерносушилки Целинная-50
удельный расход условного топлива составляет $q_{\text{уд}} \approx 1,4 \text{ кг у.т./т}$ при снятии 1 тонно-процента влаги.
2. Количество снимаемых тонно-процентов ($M_{\text{тп}}$):
M_тп = G_н ⋅ (W_н - W_к)
Пример расчета:
M_тп = 50 ⋅ (20 - 14) = 300 \text{ т%}/ч
3. Общий расход условного топлива ($R_{\text{т}}$):
R_т = q_уд ⋅ M_тп = 1,4 ⋅ 300 = 420 \text{ кг у.т./ч}
4. Температурный режим и охлаждение:
Согласно требованиям, температура зерна на выходе из зоны окончательного охлаждения не должна превышать температуру атмосферного воздуха более чем на 10°C для обеспечения безопасного и длительного хранения. Например, при температуре воздуха +15°C температура зерна должна быть не выше +25°C.
5. Расход агента сушки и охлаждающего воздуха:
Определяется на основе теплового баланса сушильной камеры с использованием $I-d$ диаграммы влажного воздуха. Расчет позволяет найти требуемую массу сухого воздуха, необходимого для испарения рассчитанной массы влаги ($W$) при заданных начальных и конечных параметрах агента сушки (температура $t$, влагосодержание $x$, энтальпия $I$).
Расчет вспомогательного оборудования
Ключевым вспомогательным элементом являются компенсирующие емкости (бункеры), которые служат для:
а) обеспечения непрерывности подачи сырья в сушилку,
б) сглаживания пиковых нагрузок при приемке комбайнового вороха,
в) обеспечения времени для отлежки и охлаждения.
Расчет вместимости бункера сырого зерна ($V_{\text{бун}}$):
Вместимость бункера должна быть не менее часовой производительности нории и в 3–4 раза выше часовой производительности сушилки для обработки комбайнового вороха.
Если часовая производительность сушилки $G_{\text{н}} = 50 \text{ т/ч}$, то минимальная вместимость бункера:
V_бун ≥ 3 ⋅ G_н = 3 ⋅ 50 = 150 \text{ т}
Зная насыпную плотность зерна (например, для пшеницы $\rho \approx 0,75 \text{ т/м}³$), можно определить требуемый геометрический объем бункера.
Безопасность, Экология и Современная Модернизация Проекта
Ключевой тезис: Обеспечить полное соответствие проекта требованиям безопасности, экологии и современным тенденциям.
Проектирование сушильно-очистительной башни как современного инженерного объекта требует безусловного соблюдения норм охраны труда, промышленной и экологической безопасности.
Требования безопасности и охраны труда
Поскольку сушильно-очистительные комплексы работают с высокотемпературными агентами и взрывоопасной пылью, требования безопасности являются критически важными:
- Теплоизоляция: Конструктивные части сушилок (воздуховоды, стенки топок) должны быть покрыты теплоизоляцией. Температура наружных поверхностей теплоизоляции не должна превышать 45°C (стандартное требование охраны труда для предотвращения ожогов).
- Топливная система: На магистрали, подводящей жидкое или газообразное топливо, должен быть установлен головной запорный вентиль на расстоянии не менее 3,0 м от топки. Это требование направлено на возможность экстренного перекрытия подачи топлива при аварии.
- Контроль и управление: Запуск и остановка механизмов должны сопровождаться предупредительным звуковым сигналом. Контроль температуры зерна в сушилке осуществляется путем отбора проб не реже, чем каждые 2 часа.
- Ремонтные работы: Ремонт и очистка оборудования допускаются только после полной остановки и охлаждения, с обязательным вывешиванием предупредительных надписей на пусковой аппаратуре.
Экологические требования и энергосбережение
Послеуборочная обработка — один из наиболее энергозатратных процессов (до 50% общего расхода топлива на производство зерна). Оптимальный проект должен включать решения по снижению воздействия на окружающую среду и повышению энергоэффективности:
- Пылеподавление и Аспирация: Все узлы перегрузки, очистки, а также силосы и бункеры, должны быть оборудованы местными вытяжными вентиляционными установками. Использование циклонов и фильтров позволяет снизить выбросы пыли в атмосферу на 95%, соответствуя строгим экологическим нормативам.
- Энергосбережение: Рециркуляционная схема
Целинной-50
уже является энергоэффективной. Дополнительно рекомендуется внедрение систем рекуперации тепла, позволяющих использовать тепло отработавшего сушильного агента для подогрева свежего воздуха. - Альтернативное топливо: Для снижения себестоимости сушки целесообразно предусмотреть возможность перевода теплогенератора на твердое биотопливо (щепа, пеллеты, лузга), что позволяет добиться значительной экономии по сравнению с природным газом или дизельным топливом.
Перспективы развития и цифровизация комплекса
Для повышения конкурентоспособности проекта необходимо включить элементы, отражающие современные тенденции цифровизации агропромышленного комплекса.
- Автоматизированные системы управления (АСУ): Внедрение АСУ позволяет полностью контролировать и управлять всеми технологическими стадиями (подача топлива, температура агента, влажность зерна, положение затворов) в режиме реального времени. Это минимизирует человеческий фактор, предотвращает перегрев зерна и оптимизирует расход топлива.
- Высокоточная очистка (Фотосепарация): В схему вторичной очистки (особенно для семенного или высококачественного продовольственного зерна) рекомендуется включить фотосепараторы на базе ИИ (например, серии
Сапсан
). Эти машины используют камеры высокого разрешения и алгоритмы машинного обучения для разделения зерна по цвету, форме и текстуре, достигая чистоты продукта до 99,99%. Это обеспечивает максимальную добавленную стоимость готовой продукции, что имеет прямое отношение к экономическим параметрам проекта.
Заключение
Разработанная технологическая схема сушильно-очистительной башни, основанная на рециркуляционной зерносушилке Целинная-50
, представляет собой завершенный инженерный проект, полностью соответствующий поставленным целям курсовой работы.
Проектное решение подтверждено теоретическим анализом (включая теплофизическое обоснование с помощью Критерия Лыкова) и инженерными расчетами, доказывающими требуемую производительность ($G_{\text{к}} \approx 46,51 \text{ т/ч}$) и эффективность использования топлива. Выбранная трехступенчатая система очистки (с использованием ЗВС, триеров и пневмостолов) гарантирует доведение зерна до кондиционной влажности (14,0%) и требуемой чистоты согласно ГОСТ 9353-2016 и ГОСТ 33735-2016.
Включение в проект современных требований (СП 108.13330.2012), жестких норм безопасности (температура изоляции $\leq 45\text{°C}$) и экологически чистых решений (пылеподавление, рекуперация тепла) повышает практическую и научную значимость проекта. Предложенная модернизация с использованием АСУ и фотосепараторов на базе ИИ обеспечивает комплексу долгосрочную конкурентоспособность и высокую экономическую эффективность.
Список использованной литературы
- Цугленок Н.В., Манасян С.К., и др. Моделирование и оптимизация процессов сушки // Вестник КрасГАУ. 2010. №12. С. 128-133.
- Манасян С.К. Построение математической модели процесса сушки зерна и методы ее настройки // Автоматизация процессов сушки и послеуборочной обработки зерна / отв. ред. Л.В. Колесов. Ленинград: Изд-во ЛСХИ, 1984.
- Кузнецова Е. Н. Технология хранения и переработка продуктов растениеводства [Электронный ресурс]. 2016. URL: https://edu.tltsu.ru/sites/default/files/storage/dist_learning/courses/lekcii-hranenie-i-pererabotka-produktov-rastenievodstva-08-04-2016.pdf (дата обращения: 28.10.2025).
- Глухих М. А. Технология хранения и переработки зерна и семян: учебное пособие для СПО. [Б.м.]: Литрес. URL: https://www.litres.ru/m-a-gluhih/tehnologiya-hraneniya-i-pererabotki-zerna-i-semyan-uchebnoe-posobie-dlya-spo/ (дата обращения: 28.10.2025).
- ГОСТ 33735-2016. Техника сельскохозяйственная. Машины зерноочистительные. Методы испытаний (с Поправкой) [Электронный ресурс]. Введ. 2017–09–01. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200142918 (дата обращения: 28.10.2025).
- Об утверждении Технического регламента «Требования к безопасности зерна» [Электронный ресурс]. URL: https://docs.cntd.ru/document/902100803 (дата обращения: 28.10.2025).
- РАСЧЕТ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК: Учебное пособие. Казанский федеральный университет. URL: https://kpfu.ru/portal/docs/F_1947842602/Ucheb.posobie_Raschet_sushilnyh_ustanovok.pdf (дата обращения: 28.10.2025).
- Калишук Д.Г., Саевич Н.П. Рекомендации к выбору и расчетам сушилок [Электронный ресурс]. URL: https://core.ac.uk/download/pdf/197284439.pdf (дата обращения: 28.10.2025).
- Искусственный интеллект в зерноочистке: технологическая революция современного агропромышленного комплекса // DTF2021. 2023. URL: https://dtf.ru/u/150868-dtf2021/2312683-iskusstvennyy-intellekt-v-zernoochistke-tehnologicheskaya-revolyuciya-sovremennogo-agropromyshlennogo-kompleksa (дата обращения: 28.10.2025).
- Энергосбережение в технологиях послеуборочной обработки зерна и семян [Электронный ресурс] // Репозиторий БГАТУ. URL: https://repo.batatu.by/bitstream/handle/123456789/5435/ (дата обращения: 28.10.2025).
- Пожарная безопасность объектов хранения и переработки зерновых культур [Электронный ресурс] // ООО «Гефест-Аларм». URL: https://gefest-alarm.ru/articles/pozarnaya-bezopasnost-na-predpriyatiyah-po-obrabotke-hraneniyu-pererabotke-zerna/ (дата обращения: 28.10.2025).
- Технология послеуборочной обработки зерна [Электронный ресурс] // StudFile. URL: https://studfile.net/preview/4392661/page:3/ (дата обращения: 28.10.2025).
- Расчет параметров компенсационной емкости зерноочистительно-сушильного комплекса [Электронный ресурс] // Репозиторий БГАТУ. URL: https://repo.batatu.by/bitstream/handle/123456789/5439/ (дата обращения: 28.10.2025).
- Модернизация электрооборудования технологических процессов переработки и хранения зерна в ООО «Чумлякский элеватор» [Электронный ресурс] // Studwood. URL: https://studwood.net/1422739/tehnika/modernizatsiya_elektrooborudovaniya_tehnologicheskih_protsessov_pererabotki_hraneniya_zerna_chumlyakskiy_elevator_obosnovaniem_ratsionalnogo_elektroprivoda_rabochih_mashin (дата обращения: 28.10.2025).