Пример готовой курсовой работы по предмету: Автоматизация технологических процессов
Содержание
Аннотация 2
Введение 5
I. Технологическая часть…………………………………………………………… 6
1. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали по чертежу 6
1.1. Служебное назначение детали в сборочной единице (машине), условия её работы, материал, конструктивные особенности 6
1.2. Технический анализ чертежа детали и его корректировка в соответствии со стандартами ЕСКД……………………………………………………….….……… 6
1.3. Анализ технических требований к детали……………………………………….7
1.4. Анализ технологичности конструкции детали (качественный и количественный)………………………………………………………………………..7
1.5. Выбор метода получения заготовки………………………………………9
1.6. Выбор технологических баз, оценка точности базирования заготовки..13
1.7. Выбор методов и последовательности обработки элементарных поверхностей…………………………………………………………………………..14
2. Основные операции технологического процесса…………………………… 17
2.1. Выбор модели, марки материала и конструкции режущих инструментов………………………………………………………………………….17
2.2. Расчет режимов механической обработки, основного и вспомогательного времени на переходы…………………………………………….18
3. Расчет межоперационных технологических размеров……………………….21
3.1. Определение припусков расчетно-аналитическим методом………….21
3.2. Размерно-точностной анализ…………………………………………….23
3.3. Расчет суммарной погрешности обработки…………………………… 26
II. Конструкторская часть 29
1. Обоснование необходимости разработки приспособлений ………………………………………………………………………………………29
2. Обоснование выбора системы технологической оснастки 30
3. Расчет приспособления на точность выполнения операционных размеров 31
4. Проектирование и расчет станочного приспособления……………………..34
5. Техническое описание конструкции и принцип работы приспособления 36
Список используемой литературы 37
Приложение 1 39
Приложение 2………………………………………………………………………..40
Выдержка из текста
В данном курсовом проекте предполагается широкое использование студентом теоретических знаний по проектированию технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, АСТПП и т.д.
Кроме проектирования заданного технологического процесса подразумевается непосредственное применение знаний, полученных в областях проектирования оснастки, выбора метода получения заготовки, экономического обоснование и функционально-стоимостного анализа технологического процесса.
В ходе анализа базового варианта технологического процесса выявляются характерные особенности и недостатки, на основании которых проводится модернизация процесса, подразумевающая под собой пересмотр оборудования, инструмента, режимов резания с целью повышения производительности и точности обработки детали, а также экономической эффективности производства.
Все внедряемые нововведения обязательно должны вести к совершенствованию технологического процесса изготовления детали, что отразится в экономическом эффекте за расчетный период
Экономика РФ и ее ведущая отрасль – машиностроение перешли к рыночной экономике.
Формирование рыночных отношений является единственным средством создания высокопроизводительного производства, гибкого и восприимчивого к достижению научно-технического прогресса, ориентированного на потребителя. Рыночная экономика предполагает многообразие форм собственности и форм хозяйствования, наличие прямых связей, а также конкуренции.
Всё это приводит к полной экономической самостоятельности
предприятий, функционирование которых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования и самоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителей предприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпуск конкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённых знаний по управлению производством.
Современный этап научно-технической революции внес существенные новые моменты в экономическое развитие России. В стране наблюдается бур-ный рост комплекса наукоемких отраслей промышленности, вызванный нужда-ми широкомасштабной модернизации всего производственного аппарата в на-родном хозяйстве стран. Отличаются насыщение платежеспособного спроса массовой стандартизованной продукцией, диверсификация и индивидуализа-ция общественных потребностей. Это диктует значительно ускорить обновле-ние номенклатуры производимой продукции, а также рост сферы услуг при соответствующем увеличении ее доли в национальном продукте. В таких условиях гораздо больше, чем прежде, должна быть гибкость хозяйственного механизма, его способность быстро и без потерь реагировать на смену направлений развития науки и техники, на структуру спроса.
От научно-технического потенциала страны во многом зависит и научно-производственный потенциал ее национальных фирм и предприятий, их способность обеспечивать высокий уровень и темпы НТП, их "выживаемость” в условиях конкурентной борьбы. Научно-технический потен-циал страны создается
как усилиями национальных научно-технических организаций, так и использованием мировых достижений науки и техники. Потенциальным подходом к понятию "новая технология" для конкретного производства является оценка возможности с ее помощью достичь в короткие сроки целей предприятия или фирмы. Поэтому для какого-либо конкретного производства позволяющая поднять производительность труда и качество выпускаемой продукции на более высокий уровень.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей ма-шин имеет целью установить наиболее рациональное и экономный способ об-работки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте об-рабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.
Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен, при его осуществлении обеспечивает выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.
Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее вре-мя, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники.
На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.
На основании вышеперечисленных принципов в ходе выполнения дипломного проекта я проектировала технологический процесс обработки детали.
Список использованной литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. — М.:Машиностроение,1985.Т.1.-656 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. — М.:Машиностроение,1985.Т.2.-496 с.
3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения/По ред.А.Ф.Горбацевича. — Минск:Высш.шк.,1983.-256 с.
4. Аверченков В.И. и др. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / под общей ред. Горленко О.А. – М.: Машиностроение,1999.
5. А.Ф.Чистопьян, Е.Н.Фролов. Проектирование и производство заготовок. Разработка чертежа и технологии изготовления отливок и поковок: Метод. указания. — Брянск: БИТМ,1991.-24 с.
6. Технологичность деталей машин: Методические указания. — Брянск: БИТМ,1990.- 7 с.
7. Проектирование приспособлений. Выбор рациональных схем базирования заготовок в приспособлениях и расчет погрешности установки: Метод. Указания. – Брянск: БИТМ, 1986.– 16 с.
8. С.Е.Локтева Станки с программным управлением и промышленные роботы.- М.: Машиностроение, 1986.- 320 с.
9. Станочное оборудование автоматизированного производства /Под ред. В.В.Бушуева.- М.: Издательство “СТАНКИН”, 1993.Т.1.- 582 с.
10. Режимы резания металлов: Справочник / Барановский и др. — М.: НИИТавтопром, 1995.
11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Т.1.- 635 с.
12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Т.2.- 302 с.
13. справочник нормировщика-машиностроителя. Т. II, М., 1971.
14. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- М: Машиностроение, 1974.- 422 с.
15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: НИИМАШ, 1983.- 174 с.
16. Каталоги и прейскуранты металлорежущих станков. М.: Машиностроение.
17. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник — М.: Машиностроение, 1983.- 203 с.
18. Станочные приспособления: Справочник/ Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.Э.Шатилова.- М.: Машиностроение, 1984.Т.1.-529 с.
19. Станочные приспособления: Справочник/ Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.Э.Шатилова.- М.: Машиностроение, 1984.Т.2.-495 с.
20. Ю.И.Кузнецов, А.Р.Маслов, А.Н.Байков Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.- 2-е изд.,перераб. и доп.- М.: Машиностроение,1990.- 512с.
21. В.Б.Ильицкий Проектирование технологической оснастки: Учеб.пособие.- Брянск: БИТМ,1993.- 100 с.
22. В.И.Аверченков, И.А.Каштальян,А.П.Пархутик САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов.- Минск, 1993.
23. Н.К.Моисеева Функционально-стоимостной анализ в машиностроении,- М.: Машиностроение,1987.- 320 с.
24. В.М.Панченко Обоснование и выбор оптимального варианта технологического процесса: Методические указания.- Брянск: БИТМ,1991.- 20 с.
25. В.М.Панченко, И.В.Говоров Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка (цеха): Метод указания по выполнению дипломных проектов.- Брянск: БГТУ,2000.-12с.
26. В.М.Панченко, И.В.Говоров Методические указания по функционально-стоимостному анализу технологических процессов изготовления изделий (пример расчета) в помощь курсовому и дипломному проектированию.- Брянск: БГТУ, 2000.- 20 с.
