Введение. 3
1 Общий раздел 5
1.1Описание служебного назначения и конструкции детали 5
1.2Анализ технического требования к обрабатываемым поверхностям. 6
1.3Анализ технологичности конструкции детали. 7
1.4 Определение типа производства. 9
2 Технологический раздел. 11
2.1 Выбор заготовки и определение её размеров. 11
2.2 Расчёт коэффициента использования материала 16
2.3 Назначение методов обработки. 17
2.4 Разработка схем базирования. 18
2.5 Выбор оборудования и формирование операций 20
2.6 Разработка технологического процесса изготовления детали. 23
2.7 Расчёт припусков 27
2.8 Расчёт режимов резанья. Нормирование операций. 32
3 Разработка контрольно- измерительного приспособления 41
4 Проектирование станочного приспособления. 46
Список литературы 55
Содержание
Выдержка из текста
В этой связи основное направление автоматизации технологических процессов при обработке заготовок небольшими партиями связано использованием станков с числовым программным управлением. Применение станков с ЧПУ позволяет существенно повысить точность обработки деталей сложной конфигурации и в 2 – 4 раза снизить вспомогательное время. Одновременно решаются социальные задачи, связанные с заменой тяжелого, многотонного труда на труд творческий, с уменьшением количества рабочих, занятых на производстве. В условиях нормальной эксплуатации один станок с ЧПУ может заменить 2 – 6 единиц универсального оборудования, поэтому целесообразность использования таких станков становиться реальной при обработке заготовок партиями.
Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению служебное назначение данной детали — вала — передача крутящего Основными базами, которые служат для определения положения детали в сборочной единице, являются цилиндрические поверхности диаметр 6К7 и диаметр 8Н6.
Большое распространение в машиностроении, в том числе и станкостроении, получили различные крышки разных размеров. Поэтому в данном курсовом проекте обязательным является разработка технологического процесса изготовления заданной детали, проектирование приспособления, режущего и контрольно-измерительного инструмента.
Экономическое обоснование дипломного проекта сделано на основе оценки экономического эффекта от внедрения в производство усовершенствованного технологического процесса изготовления детали «Кокиль», путем сравнения себестоимости изделия, где рассматривались те переходы, в которых обычное механическое точение заменялось плазменно-механическим.
В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, строгание, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание, шлифование,
Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением. Разработка комплекта технологической документации и управляющей программы, обеспечивающей исполнение разработанного технологического процесса.
Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением. Разработка комплекта технологической документации и управляющей программы, обеспечивающей исполнение разработанного технологического процесса.
процесс изготовления детали типа » Ось» для байонетного захвата крышки парогенератора с использованием станков с ЧПУ.
Целью настоящего дипломного проекта является разработка технологического процесса обработки корпуса прибора БС30 с освоением проектирования технологического процесса на станках с числовым программным управлением, освоение различных схем обработки с ЧПУ, выбор оборудования и инструмента, расчёт точности обработки, которая может быть получена на данном оборудовании, разработка комплекта технологической документации и управляющей программы, обеспечивающей исполнение разработанного технологического процесса. Исходными данными является действующий в ЦНИИ «Электроприбор» технологический процесс изготовления корпуса прибора БС30, разработанный для опытного производства с применением универсального оборудования и станков с ЧПУ. В процессе анализа данной технологии требуется выделить основные этапы обработки и преобразовать их для обработки детали на станках с ЧПУ нового поколения в условиях серийного производства
От на¬уч¬но-тех¬ни¬че¬с¬ко¬го по¬тен¬ци¬а¬ла стра¬ны во мно¬гом за¬ви¬сит и научно-про¬из¬вод¬ст¬вен¬ный по¬тен¬ци¬ал ее на¬ци¬о¬наль¬ных фирм и пред¬при¬ятий, их способность обес¬пе¬чи¬вать вы¬со¬кий уро¬вень и тем¬пы НТП, их "выживаемость” в условиях кон¬ку¬рент¬ной борь¬бы. На¬уч¬но-тех¬ни¬че¬с¬кий по¬тен-ци¬ал стра¬ны со¬з¬да¬ет¬ся