Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Введение 3
1. Анализ исходной информации 4
2. Технологический процесс 6
2.1. Анализ технологичности конструкции 6
2.2. Определение типа производства 6
2.3. Выбор заготовки 8
2.4. Выбор баз 11
2.5. Маршруты обработки заданных поверхностей 13
2.6. Расчет припусков 15
2.7. Маршрут обработки вала 18
2.8. Расчет режимов резания 21
2.9. Выбор средств оснащения 34
2.10. Расчет норм времени 40
3. Проектирование приспособления 46
Литература 50
Содержание
Выдержка из текста
Разработать технологический процесс механической обработки детали «Тарелка»,годовая программа выпуска – 4000 штук,расчёт припуска на обработку поверхности, диаметром 35,6Н 9, расчёт режима резания и нормы времени для сверлильной операции
Разработать технологический процесс механической обработки детали «Фланец»
Разработать технологический процесс обработки детали «Ступница»
В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.
процесс детали «щлицевой вал» насоса ГР
20. на станках с ЧПУ.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Вал ступенчатый», базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.
В процессе разработки технологического процесса механической обработки необходимо решить множество задач, а именно:- разработать оптимальный по себестоимости технологический процесс обработки детали;
Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению служебное назначение данной детали — вала — передача крутящего Вспомогательными базами, определяющими положение деталей, присоединяемых к валу, будут шестигранник (10, 1 3,5) канавки шириной 2 мм, резьбовая поверхность диаметром 6g 6 и длиной
2. мм.
Авторемонтное производство в нашей стране имеет большое развитие, однако его потенциальные, экономические преимущества реализуются не полностью: ресурс отремонтированного автомобиля не превышает 75-80% от ресурса новых автомобилей, а стоимость ремонта остается высокой. Основная причина такого положения состоит в том, что капитальный ремонт автомобилей производится в мелких ведомственных предприятиях с низким уровнем технического оснащения
Список источников информации
1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т 1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т 2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
4. Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. — 445 с., ил.
5. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.
6. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
7. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
8. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
9. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
10. Электронный каталог инструмента Sandvik Coromant (Швеция).
11. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
12. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
13. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил.
15. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М., Высш. шк., 2003 – 470 с., ил.
16. Технология машиностроения: методические указания к курсовому проектированию / В.Б. Фёдоров. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1993. – 188 с.
17. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1971. – 385 с., ил.
18. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. – 652 с.
список литературы
