Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Оглавление
1 Общий раздел. 3
1.1 Описание и технологический анализ конструкции детали. 3
1.2 Обоснование типа производства. 5
2 Технологический раздел. 7
2.1 Выбор заготовки. 7
2.2 Разработка выбранного варианта технологического процесса. 10
2.3 Расчет межоперационных припусков. 14
2.4 Выбор оборудования, оснастки, вспомогательного и мерительного инструмента. 17
2.5 Расчет режимов резания. 18
2.6 Расчет норм времени. 21
2.7 Создание программы для ЧПУ в среде Gibbs CAM. 22
3. Проектирование установочно-зажимного приспособления 24
3.1 Назначение и принцип действия приспособления. 24
3.2 Расчет усилия зажима заготовки. 24
3.3 Расчет коэффициента надежности закрепления. 25
3.4 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении 26
3.5 Конструирование специального средства измерения. 27
Список литературы. 30
Приложение
Выдержка из текста
1 Общий раздел.
1.1 Описание и технологический анализ конструкции детали.
1.1.1 Описание конструкции детали.
Деталь «юбка» относится к деталям силовым деталям, входящим в состав крыла легкомоторного самолета типа АН-2. Она может изготавливаться из алюминиевых сплавов. Данная деталь установлена в конце консоли крыла и предназначена для соединения законцовки непосредственно с крылом.
1.1.2 Данные о материале детали.
С целью повышения надежности самолетов разработаны новые высокопрочные алюминиевые деформируемые сплавы системы Аl–Zn–Mg–Сu и среднепрочные сплавы системы Аl–Cu–Mg. Эти сплавы имеют повышенные параметры вязкости разрушения и трещиностойкости, сопротивления усталости и коррозионной стойкости и обладают повышенными прочностными свойствами. Наиболее перспективными для авиации являются следующие марки: В
95 пчТ 2, В
95 очТ 2, 1973, 1933 системы Аl–Zn–Mg–Сu и 1161, 1163 системы Аl–Cu–Мn. Сплавы 1973, 1933 и 1161 дополнительно содержат цирконий. Сплавы, легированные литием, обладают пониженной плотностью.
2. Свариваемый сплав 1420 системы Аl–Mg–Li–Zr отличается самой низкой плотностью (d=2470 кг/м 3) и обеспечивает высокую удельную прочность σ в/d=17 км), а также снижение массы конструкций до 20-25%. Предел прочности сварных соединений σ в составляет примерно 0,8σ в основного материала.
Разработаный сплавы 1430 и 1933Т
3. на базе системы Аl–Mg–Li–Cu–Zr с более низкой (на 7-8%) плотностью и более высоким (на 10%) модулем упругости и достаточно высокими параметрами сопротивления усталости и вязкости разрушения, по сравнению со сплавами системы Аl–Cu–Mg типа Д 16.
Свойства алюминиевых деформируемых сплавов
Марка сплава Вид заготовки σ d, МПа σ 0,2, МПа δ , %
В
95 пчТ
2. лист 510-540 450-480 10-12
1973Т 2 лист 550-570 500-520 10-12
1933Т 3 штамповка 450 390 8
1161НТМО плита 450 340 12
1161Т панель 450 340 12
1163Т 7 плита 460 345 12
Список использованной литературы
Список литературы.
1 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, — 1987. – 250 с.
2 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.
3 Смелянский В.М., Поседко В.Н. Метод. указ. к выполнению курсового проекта по спец. 1201.- М., 2004
4 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, — 1976. – 288 с.
5 Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИТ автопром, — 1995. – 456 с. (издание 4е, дополненное)
6 Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др. Под общей ред. В.И. Баранчикова. — М.: Машиностроение, — 1990. – 400 с.
7 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / т.
1. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, — 1984. – 502 с.
8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах/ т.
2. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, — 1984. – 502 с.
9 Технологическая оснастка машиностроительных производств: Учебное пособие/ Составитель: проф. А.Г.Схиртладзе: в 2-х ч. – М.: МГТУ «Станки».
