Комплекс мер по нормализации акустических факторов (шума и вибрации) на производственном предприятии: актуальный анализ и обоснование

В 2022 году почти половина всех впервые выявленных профессиональных заболеваний в Российской Федерации — 47,11% — были вызваны воздействием физических факторов, среди которых шум и вибрация занимают одно из ведущих мест. Эта статистика, словно тревожный звонок, подчёркивает не только масштаб проблемы, но и острую необходимость в комплексном и системном подходе к нормализации акустических факторов на производственных предприятиях. Воздействие повышенных уровней шума и вибрации на работников не только снижает производительность труда, но и приводит к серьёзным профессиональным заболеваниям, ухудшая качество жизни человека и нанося значительный экономический ущерб предприятиям и государству.

Настоящая курсовая работа ставит своей целью не просто констатацию существующих проблем, но и разработку обоснованного комплекса мер по нормализации акустических факторов. Мы погрузимся в мир звуковых и механических колебаний, изучим их природу, источники возникновения и механизмы воздействия на человеческий организм. Особое внимание будет уделено самой актуальной нормативно-правовой базе Российской Федерации, которая претерпела значительные изменения, включая Приказ Минтруда России, вступивший в силу 1 сентября 2024 года.

Структура работы выстроена таким образом, чтобы последовательно, шаг за шагом, раскрыть все аспекты обозначенной проблемы: от теоретических основ и законодательных требований до практических инженерно-технических и организационных решений. Мы проанализируем специфические источники шума и вибрации, характерные для подъемных сооружений и погрузо-разгрузочных операций, рассмотрим современные методы и приборы для их измерения, предложим эффективные средства защиты и углубимся в механизмы влияния этих факторов на здоровье работников, а также систему производственного контроля. В конечном итоге, будет представлен комплексный, готовый к внедрению план действий, способный существенно улучшить условия труда и обеспечить безопасность на производстве.

Теоретические основы и нормативно-правовое регулирование акустических факторов

Понимание природы шума и вибрации, а также чёткое представление о законодательных рамках, регулирующих их допустимые уровни, является краеугольным камнем в разработке эффективных мер по нормализации акустических факторов на производстве. Без этой фундаментальной базы любые попытки улучшить условия труда будут носить разрозненный и бессистемный характер, что в конечном итоге обернётся неэффективными затратами и сохранением рисков для здоровья персонала.

Основные понятия и классификация акустических факторов

Прежде чем углубляться в детали, важно установить общий язык, определив ключевые термины, которые будут использоваться в данной работе.

Шум – это, по сути, любые звуковые колебания, которые воспринимаются как нежелательные или способные причинить вред здоровью и безопасности человека. Его физическая природа заключается в распространении звуковых волн в упругой среде в слышимом для человека диапазоне частот.

Вибрация – это более осязаемое, механическое колебательное движение, которое, в отличие от шума, передаётся непосредственно на тело человека или через опорные поверхности. Эти колебания характеризуются периодичностью и могут возникать в широком диапазоне частот.

Помимо слышимого шума, существуют и другие акустические явления, не воспринимаемые человеческим ухом, но оказывающие существенное влияние на организм.

Инфразвук – это звуковые волны с частотой ниже порога слышимости человека, как правило, менее 16–20 Гц, с нижней границей, условно достигающей 0,001 Гц. Отличительной особенностью инфразвука является его способность распространяться на огромные расстояния с минимальным поглощением атмосферой и легко проникать в помещения, что обусловлено его длиной волны и явлением дифракции.

Ультразвук – напротив, представляет собой звуковые волны, частота которых превышает верхний порог слышимости, обычно выше 20 000 Гц. Для его распространения, как и для обычного звука, необходима упругая среда – газ, жидкость или твёрдое тело.

Для контроля и регулирования этих факторов вводятся специальные понятия:

Предельно допустимый уровень (ПДУ) – это эталонное значение, уровень фактора, при котором ежедневная работа (не более 40 часов в неделю в течение всего трудового стажа) не должна вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых как в процессе работы, так и в отдалённые сроки жизни нынешнего и будущих поколений. Важно отметить, что соблюдение ПДУ не гарантирует абсолютное отсутствие нарушений здоровья у сверхчувствительных лиц, но минимизирует риски для большинства. В актуальных санитарных правилах для нормирования шума на рабочем месте используется термин «гигиенические нормативы» вместо «предельно-допустимый уровень», что отражает более широкий и комплексный подход к оценке.

Специальная оценка условий труда (СОУТ) – это системный, последовательный комплекс мероприятий, направленный на идентификацию вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса, а также оценку уровня их воздействия на работников. СОУТ является краеугольным камнем в системе производственного контроля, обеспечивая основу для разработки и реализации мер по улучшению условий труда.

Актуальная нормативно-правовая база Российской Федерации

Законодательство в области охраны труда постоянно развивается, и для эффективной работы критически важно ориентироваться на самые свежие нормативно-правовые акты. На дату 02.11.2025 года ситуация с регулированием акустических факторов выглядит следующим образом.

Основополагающим документом, устанавливающим гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания, является СанПиН 1.2.3685-21, вступивший в силу с 1 марта 2021 года и действующий до 1 марта 2027 года. Этот документ унифицирует норматив эквивалентного уровня звука до 80 дБА для всех рабочих мест. Кроме того, он устанавливает максимальные уровни звука (110 дБА) и пиковые корректированные по C уровни звука (137 дБC). При превышении этих пороговых значений работа без адекватных средств индивидуальной защиты категорически запрещена.

СанПиН 1.2.3685-21 также содержит детальные гигиенические нормативы для производственной вибрации, инфразвука и ультразвука, что делает его комплексным инструментом для нормирования всех виброакустических факторов. Важной особенностью является поправка на тональный и (или) импульсный шум, которая составляет +5 дБ и прибавляется к эквивалентным уровням, измеренным в периоды импульсности или тональности. Однако эта поправка не применяется, если эквивалентный уровень звука ниже 75 дБА.

Ключевым изменением в законодательстве, которое существенно влияет на организацию работ в условиях воздействия виброакустических факторов, является Приказ Минтруда России «Об утверждении Правил по охране труда при работах в условиях воздействия виброакустических факторов», который вступил в силу 1 сентября 2024 года и будет действовать до 1 сентября 2029 года. Эти Правила устанавливают государственные нормативные требования охраны труда к организации и осуществлению производственных процессов и работ в условиях повышенного шума, общей и локальной вибрации, инфразвука и ультразвука. Они являются обязательными для исполнения всеми работодателями, организующими подобные работы. Как показывает практика, многие предприятия до сих пор не успели полностью адаптироваться к этим новым требованиям, что создаёт дополнительные риски и требует немедленного пересмотра внутренних регламентов.

Стоит отметить, что ранее широко использовавшийся ГОСТ 12.1.003-83 был заменён ГОСТ 12.1.003-2014 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности», действующим с 1 ноября 2015 года. Однако, его процедуры оценки шума на рабочем месте в настоящее время не согласованы с действующими гигиеническими нормативами СанПиН 1.2.3685-21. Это означает, что до внесения соответствующих изменений ГОСТ 12.1.003-2014 не может быть использован в сферах санитарно-эпидемиологического надзора и охраны труда для прямого сравнения с нормативами.

Дополняют систему регулирования вибрационной безопасности ГОСТ 12.1.012-2004 «Вибрационная безопасность. Общие требования» и СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий». Эти документы регламентируют классификацию, нормируемые параметры и методы измерений производственной вибрации, гармонично дополняя гигиенические нормативы, установленные СанПиН 1.2.3685-21.

Наконец, Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 902н (ред. от 29.04.2025) «Об утверждении Правил по охране труда при работе в ограниченных и замкнутых пространствах» также содержит специфические требования к уровням шума и вибрации, когда работы проводятся в подобных, зачастую акустически изолированных или, наоборот, резонирующих пространствах.

Эта обновлённая нормативно-правовая база формирует сложную, но чёткую систему требований, соблюдение которой является залогом безопасности и здоровья работников на производственных предприятиях.

Источники и характеристики шума и вибрации на производственном предприятии

Представьте себе производственный цех: гул станков, скрип подъемных механизмов, стук молотов – всё это создаёт сложную акустическую картину, в которой каждый звук и каждое колебание имеют свою природу и потенциальное воздействие. Понимание этих источников и их характеристик – первый шаг к эффективной борьбе с ними.

Классификация и общие источники производственного шума

Шум, как нежелательный звук, проявляет себя в самых разнообразных формах, и для его системного анализа принято классифицировать его по нескольким параметрам.

По источнику возникновения выделяют:

• Механический шум: возникает в результате механических взаимодействий – ударов, трения, износа деталей, дисбаланса вращающихся частей. Примеры: работа зубчатых передач, подшипников, поршневых механизмов.
• Электромагнитный шум: генерируется оборудованием, функционирующим на основе электромагнитной энергии. Это может быть гул трансформаторов, электродвигателей, электромагнитных реле.
• Аэродинамический шум: связан с движением воздушных масс и газов. Типичные источники – вентиляционные системы, компрессоры, пневматические инструменты, выхлопные системы двигателей, турбины.
• Гидравлический шум: образуется в жидкостях при их движении по трубам, в насосах, клапанах, а также при кавитации. Часто встречается в гидравлических системах станков и подъемно-транспортного оборудования.

По характеру спектра шум может быть:

• Широкополосным: содержит звуковые компоненты в широком диапазоне частот. Его спектр обычно непрерывен.
• Тональным: характеризуется наличием в спектре дискретных тонов, то есть преобладанием звука на одной или нескольких узких частотах, что делает его особенно раздражающим.

По временным характеристикам шум делится на:

• Постоянный: уровень звука изменяется не более чем на 5 дБА за 8-часовую рабочую смену.
• Непостоянный: уровень звука изменяется более чем на 5 дБА за 8-часовую смену. В свою очередь, непостоянный шум может быть:
  • Колеблющимся: уровень звука непрерывно изменяется во времени.
  • Прерывистым: уровень звука резко изменяется ступенчато (на 5 дБА и более), а длительность интервалов, в течение которых уровень остаётся постоянным, составляет 1 секунду и более.
  • Импульсным: состоит из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый из которых имеет длительность менее 1 секунды, при этом уровни звука, измеренные на «импульсной» и «медленной» характеристиках шумомера, различаются не менее чем на 10 дБ.

Общие источники производственного шума, независимо от их точной классификации, встречаются практически на любом крупном предприятии. Это двигатели внутреннего сгорания и электродвигатели, насосы, компрессоры, турбины, пневматические инструменты, молоты, дробилки, а также различные металло- и деревообрабатывающие станки. Например, поршневые компрессоры могут генерировать шум от 80 до 85 дБА (для моделей с прямым приводом) до 95–105 дБА (для моделей с ременным приводом) на расстоянии 1 метра, а винтовые компрессоры мощностью 75 кВт имеют базовый уровень шума 88 дБА. Металлообрабатывающие станки, такие как токарные, могут создавать шум в диапазоне 76–93 дБА, а фрезерные – 70–90 дБА, что зависит от типа обработки, мощности и режимов работы.

Источники шума от подъемных сооружений и погрузо-разгрузочных операций

Специфика работы подъемных сооружений и погрузо-разгрузочных операций на производственном предприятии обусловливает появление уникального комплекса шумовых источников.

В центре внимания здесь, конечно, двигатели. Дизельные двигатели, широко используемые в тяжелой подъемно-транспортной технике, могут производить значительный шум, достигающий 90–100 дБ. Это объясняется как особенностями их работы (сгорание топлива, механические движения), так и конструктивными факторами. В то же время, электрические погрузчики, благодаря своей природе, функционируют значительно тише, с уровнями шума в диапазоне 70–80 дБ, что делает их более предпочтительными с акустической точки зрения.

Однако двигатель — не единственный источник. Гидравлическая система является ещё одним значимым фактором. При подъеме тяжелых грузов, движении вил, мачты и колес погрузчиков гидравлика работает с повышенной интенсивностью, что приводит к увеличению шумовой нагрузки. Характерный свист и гул гидравлических насосов и клапанов, особенно при высоких давлениях, вносит существенный вклад в общий акустический фон.

Также на уровень шума влияет движение погрузчика по неровной дороге. Удары колес о неровности, выбоины или стыки напольного покрытия создают ударный шум и вибрацию, которая затем может распространяться по конструкции погрузчика и помещения. Именно поэтому качество дорожного покрытия и регулярный его ремонт становятся важной частью мероприятий по снижению акустического воздействия.

Наконец, повышенные скорости движения вилочных погрузчиков не только увеличивают риск аварий, но и способствуют росту уровня шума. Это связано с тем, что механизмы (двигатель, трансмиссия, гидравлика) работают с более высокой мощностью и, как следствие, генерируют больше шума. Операторы, работающие в непосредственной близости от таких машин, подвергаются значительному акустическому воздействию.

Классификация и источники производственной вибрации

Вибрация, являясь механическим колебанием, также требует систематизации для эффективного управления рисками. Она классифицируется по нескольким категориям:

• Категория 1 — транспортная вибрация: характерна для самоходных машин, грузовых автомобилей, скреперов, грейдеров, катков. Воздействует на человека через сиденье и пол транспортного средства.
• Категория 2 — транспортно-технологическая вибрация: встречается на машинах с ограниченной подвижностью, перемещающихся по специально подготовленным поверхностям производственных помещений. Примеры: вилочные погрузчики, электрические тележки, некоторые виды складской техники. Воздействие также происходит через сиденье и пол.
• Категория 3 — технологическая вибрация: воздействует на работников, находящихся на стационарных машинах или работающих с ними. К этой категории относятся металло- и деревообрабатывающие станки, кузнечно-прессовое оборудование, литейные машины, насосные агрегаты, вентиляторы, компрессоры.

По временным характеристикам вибрации делятся на:

• Постоянные: изменение виброскорости не превышает чем в 2 раза (или 6 дБ) за 1 минуту.
• Непостоянные: изменение виброскорости составляет не менее чем в 2 раза (или 6 дБ) за 1 минуту.

Особое внимание следует уделить локальной вибрации, которая воздействует непосредственно на руки оператора при работе с ручными инструментами. Источниками такой вибрации часто являются инструменты ударного, вращательного, вращательно-ударного, ударно-поворотного или давящего действия. Конкретными примерами могут служить клепальные, рубильные, отбойные молотки, пневмотрамбовки, перфораторы, шлифовальные и сверлильные машины, электро- и бензомоторные пилы, а также ударные гайковерты.

Важно отметить, что причинами аномального шума и вибрации оборудования нередко являются повышенный износ, ослабление болтовых соединений, появление деформаций или выработка ресурса отдельных узлов, а также банальное отсутствие смазки. Своевременное техническое обслуживание и ремонт могут существенно снизить эти факторы, что подчёркивает важность регулярного производственного контроля.

Инфразвук и ультразвук на производстве

Эти невидимые и неслышимые факторы также вносят свой вклад в ��бщую виброакустическую нагрузку на производстве.

Инфразвук, благодаря своим физическим свойствам (низкая частота, большое распространение), может быть как природного, так и техногенного происхождения. В производственных условиях к источникам инфразвука относятся турбулентность атмосферы (в крупных цехах), ветер, грозовые разряды (внешние факторы), взрывы (например, при утилизации), орудийные выстрелы (на специализированных полигонах), а также колебания в земной коре от обвалов и транспорта. К техногенным источникам инфразвука также относятся тяжелые станки, вентиляторы, электродуговые печи, поршневые компрессоры, турбины, виброплощадки, водосливные плотины, башенные охладители электростанций, а также турбулентные процессы при движении больших потоков газа или жидкости. Ветряные электростанции, несмотря на свою «зелёную» природу, также могут быть источниками значительного инфразвука.

Ультразвук, напротив, имеет высокие частоты и его источники, как правило, носят целенаправленный технологический характер. В промышленности он генерируется специализированными ультразвуковыми излучателями и используется в широком спектре процессов:

• Промышленная очистка поверхностей (кавитация в ультразвуковых ваннах).
• Сварка (например, ультразвуковая сварка пластмасс).
• Неразрушающий контроль (дефектоскопия).
• Гомогенизация, экстракция и пастеризация в пищевой промышленности.
• Синтез наноматериалов.
• Дегазация жидкостей.

Таким образом, на производственном предприятии работники могут сталкиваться с целым каскадом акустических факторов, каждый из которых требует индивидуального подхода к измерению, оценке и, главное, нормализации. Это наглядно демонстрирует, почему комплексный подход к мониторингу и контролю жизненно важен для обеспечения безопасности труда.

Методы и приборы для измерения и оценки акустических факторов

Прежде чем разрабатывать меры по снижению шума и вибрации, необходимо точно знать их фактические уровни. Для этого существуют стандартизированные методы и высокоточные приборы, позволяющие объективно оценить акустическую обстановку на рабочих местах.

Процедуры проведения измерений в рамках СОУТ

Измерения и оценка уровней шума и вибрации не являются произвольными действиями; они строго регламентированы и проводятся в рамках следующих ситуаций:

1. Специальная оценка условий труда (СОУТ): это основной и обязательный механизм, предусмотренный законодательством РФ, для идентификации и оценки вредных производственных факторов. Измерения шума и вибрации являются неотъемлемой частью СОУТ.
2. По рекомендациям органов государственного надзора: при выявлении нарушений или получении жалоб от работников, государственные инспекции труда или Роспотребнадзор могут предписать проведение внеплановых измерений.
3. После создания новых рабочих мест: любое новое рабочее место должно быть оценено на предмет соответствия гигиеническим нормативам по шуму и вибрации.
4. После обновления оборудования или изменения условий труда: замена оборудования, изменение технологических процессов, перепланировка помещений – всё это может повлиять на акустическую среду и требует повторной оценки.

При измерениях уровня производственного шума, согласно действующим нормативам, определяются следующие ключевые показатели:

• Уровень звука в дБА: это скорректированный уровень звукового давления, который наиболее точно отражает восприятие шума человеческим ухом.
• Октавные уровни звукового давления в дБ: позволяют получить спектральную характеристику шума, то есть распределение его энергии по частотам, что важно для выбора эффективных средств защиты.
• Эквивалентный уровень звука за восьмичасовую смену: усреднённое по энергии значение уровня звука за весь рабочий день, учитывающее как постоянные, так и непостоянные составляющие.
• Максимальный уровень звука: наибольшее значение уровня звука, зафиксированное в течение рабочего дня.
• Наличие постоянного шума: определение, относится ли шум к постоянному или непостоянному типу.

Для непостоянного шума оценка проводится одновременно по эквивалентному и максимальному уровням звука, поскольку только их комбинация даёт полное представление о воздействии.

При измерении вибрации нормируемыми параметрами являются:

• Средние квадратические значения виброскорости (v) и виброускорения (a): основные физические величины, характеризующие интенсивность вибрации.
• Их логарифмические уровни (L_v, L_a): выраженные в децибелах, измеренные в октавных или ¹/₃ октавных полосах частот. Это позволяет получить спектральную характеристику вибрации.
• Для непостоянных вибраций определяются эквивалентные корректированные значения виброскорости или виброускорения или их логарифмический уровень (U_экв или L_Uэкв), аналогично эквивалентному уровню шума, для усреднённой оценки воздействия.

Современные измерительные приборы для шума, вибрации, инфразвука и ультразвука

Точность и достоверность измерений напрямую зависят от качества и типа используемого оборудования.

Основные приборы для измерения шума:

• Шумомеры – это универсальные измерительные приборы, предназначенные для объективного определения уровня звука и звукового давления. Их конструкция включает в себя ненаправленный микрофон (для сбора звуковых колебаний), усилитель, корректирующий фильтр (имитирующий чувствительность человеческого уха к разным частотам), детектор и индикатор.
  • Классификация: Шумомеры классифицируются по классам точности (0, 1, 2, 3), где 0 – самый точный (лабораторный), а 2 и 3 – для общих и полевых измерений. Рабочие диапазоны частот варьируются: от 20 Гц до 18 кГц для классов 0 и 1; от 20 Гц до 8 кГц для класса 2.
  • Примеры:
    • Шумомер-анализатор спектра «Октава» 101В: высокоточный прибор класса 1, часто используемый для профессиональных измерений и анализа спектра.
    • ВШВ-003-М2: также класс 1, широко применяется в задачах охраны труда.
    • АССИСТЕНТ: прибор класса 1, отличается универсальностью.
    • testo 816: относится к классу 2, подходит для более общих измерений.

Основные приборы для измерения вибрации:

• Виброметры – устройства, специально разработанные для измерения уровня вибрации и её параметров (общий уровень, виброускорение, виброскорость, смещение).
  • Типы:
    • Пьезоэлектрические: наиболее распространённые, основаны на пьезоэффекте, когда механическое воздействие преобразуется в электрический сигнал.
    • Оптические (лазерные, бесконтактные): позволяют измерять вибрацию без физического контакта с объектом, что удобно для вращающихся или труднодоступных поверхностей.
    • Индукционные (бесконтактные): используют принцип электромагнитной индукции.
  • Конструкция: различают портативные виброметры (для оперативных измерений на месте) и стационарные (для постоянного мониторинга).
  • Примеры:
    • SV 100: трехканальный, беспроводной, цифровой виброметр, соответствующий ГОСТ 31319-2006 и ГОСТ ИСО 8041-2006, применяется для измерения вибрации на рабочих местах.
    • PCE-VM 31-HAWB: специализирован для измерения вибрации, воздействующей на человека.
    • Виброметр-К2, Vibro Vision: другие распространённые модели.

Некоторые современные приборы совмещают в себе функции шумомера и виброметра, например, уже упомянутый АССИСТЕНТ, что повышает их универсальность и удобство использования на производстве.

Для измерения инфразвука используются специальные микрофоны, гидрофоны (для измерений в жидкостях), геофоны (для измерений вибрации земли) или специализированные виброметры. Например, шумомер Октава-110А-ЭКО разработан для измерений как шума, так и инфразвука.

Измерение ультразвука требует использования специализированных ультразвуковых датчиков и преобразователей, способных работать на высоких частотах. Приборы для ультразвукового контроля, такие как ультразвуковые дефектоскопы, не только обнаруживают ультразвук, но и анализируют его отражения для выявления дефектов в материалах.

Тщательный выбор измерительного оборудования и строгое соблюдение методик измерений гарантируют получение достоверных данных, которые станут основой для разработки эффективных мер по нормализации акустических факторов.

Инженерно-технические и организационные мероприятия по снижению шума и вибрации

Нормализация акустических факторов на производственном предприятии требует комплексного подхода, сочетающего в себе как инженерно-технические решения, направленные на источник и путь распространения, так и организационные меры, оптимизирующие трудовой процесс и взаимодействие человека с оборудованием.

Инженерные решения на источнике и пути распространения

Инженерные решения являются наиболее радикальными и эффективными, поскольку они воздействуют на саму природу возникновения и распространения шума и вибрации.

1. Виброизоляция оборудования

Это основной метод борьбы с вибрацией, целью которого является предотвращение передачи вибраций от источника на несущие конструкции и рабочие места.

• Вибродемпфирующие элементы (виброизоляторы): Подбираются индивидуально, исходя из веса и параметров оборудования, а также конструктивных особенностей здания.
  • Пружинные виброизоляторы: Эффективны для низкочастотных вибраций, имеют собственную частоту колебаний в диапазоне 2–4 Гц. Идеально подходят для тяжелого оборудования массой свыше 200 кг.
  • Резиновые виброизоляторы: Хорошо справляются с высокочастотными вибрациями, их собственная частота составляет 8–16 Гц, обладают высоким демпфированием, что способствует быстрому затуханию колебаний.
  • Пневматические виброизоляторы: Обеспечивают самую низкую собственную частоту (1,5–3,0 Гц) и позволяют регулировать жёсткость, что делает их незаменимыми для прецизионного оборудования, требующего максимально стабильного положения.
• Специальные виброкрепления: Используются для подвесного оборудования, чтобы исключить передачу вибрации через крепёжные элементы.

2. Устройство шумозащитных кожухов и ограждений

Эти меры направлены на локализацию шума непосредственно у его источника.

• Шумозащитные кожухи, экраны и кабины: Изготавливаются из материалов с высокими вибродемпфирующими и звукопоглощающими свойствами. Кожухи для отдельных машин, экраны для разделения зон, кабины для операторов особо шумного оборудования (компрессоры, генераторы).
• Принципы проектирования: Стенки кожуха не должны соприкасаться с изолируемой машиной, а для предотвращения передачи вибрации через точки контакта должны быть предусмотрены виброизолирующие прокладки. Для максимальной эффективности внутренние поверхности кожухов часто облицовывают звукопоглощающими материалами.

3. Звукоизоляция производственных помещений

Цель — предотвратить проникновение шума извне и его распространение внутри помещения.

• Стены, потолки, полы: Применяются многослойные конструкции с использованием звукоизоляционных материалов.
• «Плавающий пол»: Конструкция, предотвращающая передачу ударных и структурных вибраций. Между стяжкой и несущим перекрытием укладывается слой вибро- и звукоизолирующего материала. Для этого используются тяжёлые битумно-полимерные мембраны.
• Окна и двери: Окна с тройным остеклением и двери с резиновыми уплотнителями значительно улучшают звукоизоляцию.
• Материалы: Минеральная вата, стекловолокно, вспененный полиуретан, специализированные полимеры.

4. Акустическая обработка помещений

Задача — уменьшить реверберацию (отражение звука) и поглотить шум, который уже попал в помещение.

• Звукопоглощающие материалы: Минеральная вата, пенополиуретан, акустические панели, перфорированные конструкции. Размещаются на стенах и потолках.
• Шумопоглощающие перегородки: Разделяют рабочие зоны, снижая распространение шума.
• Объёмные звукопоглощающие элементы: Кубы, цилиндры, подвешиваемые к потолку.
• Отделочные звукопоглощающие и шумоотражающие экраны: Комбинирование материалов для направленного управления звуковым полем.

5. Снижение шума в источнике

Наиболее эффективный, но часто и самый сложный метод, требующий конструктивных изменений.

• Снижение скоростей: Уменьшение скоростей движения транспорта и жидкостей позволяет снизить аэродинамический и гидравлический инфразвук.
• Глушители интерференционного типа: Эффективны для подавления инфразвука в выхлопных системах.
• Конструктивные изменения:
  • Замена возвратно-поступательного перемещения деталей вращательным.
  • Замена ударных процессов безударными (например, клепку — сваркой).
  • Повышение качества балансировки вращающихся деталей.
  • Улучшение смазки трущихся поверхностей.
  • Применение неметаллических материалов для соударяющихся деталей.
  • Конструктивные изменения в электромеханических системах для уменьшения электромагнитного шума.

Организационные мероприятия и рационализация труда

Эти меры дополняют инженерные решения, фокусируясь на управлении рабочим процессом и защите сотрудников.

• Рациональное размещение производственных зон: Шумные цеха и зоны должны быть расположены в глубине заводской территории, максимально удалены от тихих помещений (офисов, комнат отдыха). Создание зон зелёных насаждений вокруг шумных производств может дополнительно снизить распространение шума.
• Прекращение работы оборудования при аномалиях: При выявлении необычно высокого шума или вибрации, вызванных износом, ослаблением соединений, деформациями или отсутствием смазки, работа оборудования должна быть немедленно прекращена до устранения опасности. Это не только мера безопасности, но и способ предотвратить дальнейшее развитие неисправностей.
• Рациональная организация труда и отдыха для виброопасных профессий:
  • Регулируемые перерывы: Обязательные короткие перерывы (например, через 1–2 часа) для работников, использующих виброинструмент, для восстановления организма.
  • Сокращение суммарного времени контакта: Ограничение общего времени воздействия вибрации в течение смены.
  • Ротация рабочих мест: Перемещение работников с виброопасных рабочих мест на другие, менее вредные, в течение рабочего дня или недели.
  • Выполнение работ, не связанных с вибрацией: Включение в смену работ, не предусматривающих контакт с вибрирующим оборудованием, во время перерывов или в конце смены.
  • Запрет на сверхурочные работы: Категорический запрет на сверхурочные работы с виброопасными ручными инструментами.
• Разработка инструкций по охране труда: На основе актуальных нормативных правил (включая Приказ Минтруда России от 1 сентября 2024 года «Об утверждении Правил по охране труда при работах в условиях воздействия виброакустических факторов») и технической документации оборудования должны быть разработаны подробные инструкции по охране труда. Эти инструкции должны чётко регламентировать порядок безопасного выполнения работ, применения СИЗ, действий в аварийных ситуациях.
• Установление дополнительных требований безопасности и контроль: Работодатель имеет право устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие действующим правилам, и включать их в инструкции. Для усиления контроля за безопасным производством работ возможно применение приборов для дистанционной видео-, аудио- или иной фиксации процессов производства, что позволяет оперативно выявлять нарушения и предотвращать инциденты.

Комплексное внедрение этих инженерно-технических и организационных мероприятий позволяет не только снизить уровни шума и вибрации до нормативных значений, но и создать более безопасные и комфортные условия труда для работников производственных предприятий. Можем ли мы позволить себе игнорировать такие возможности?

Расчет эффективности коллективных и индивидуальных средств защиты

Применение различных средств защиты от шума и вибрации должно быть не интуитивным, а научно обоснованным. Расчет эффективности позволяет не только выбрать оптимальные решения, но и спрогнозировать достигаемый уровень снижения вредного воздействия.

Расчет эффективности шумозащиты (звукоизоляция, звукопоглощение, экраны)

Для снижения шума на пути его распространения важно понимать, что наибольший эффект обычно достигается для высокочастотных звуков, которые легче поглощаются и экранируются.

• Общие принципы:
  • Звукоизоляция (препятствование прохождению звука через преграду) способна обеспечить снижение шума на 25–30 дБ. Это достигается за счет массивности и многослойности конструкций.
  • Звукопоглощение (поглощение звуковой энергии материалами внутри помещения) уменьшает шум на 6–10 дБ за счет снижения реверберации.
  • Удвоение расстояния от источника шума до рабочего места в свободном поле (без отражений) уменьшает уровень шума примерно на 6 дБ.
• Требуемая эффективность звукоизоляции кожуха (ΔL_кож.тр.):
  Если известен текущий уровень шума (L) и требуемый допустимый уровень (L_доп), то необходимая эффективность кожуха определяется как:
  ΔLкож.тр. = L - Lдоп
  Например, если L = 95 дБА, а L_доп = 80 дБА, то требуемая эффективность кожуха составит 95 — 80 = 15 дБА.
• Эффективность шумозащитных экранов (ΔL_экр):
  Расчет эффективности экранов более сложен и зависит от параметра δ, который учитывает кратчайшие расстояния между источником шума, верхней кромкой экрана и расчетной точкой.
  • При 0,05 ≤ δ ≤ 50:
    ΔLэкр = 6 lg δ + 15
  • При δ ≤ 0,05:
    ΔLэкр = 5(1 + 7δ)

  В расчётах также учитываются расположение экрана, его геометрические размеры, характер дифракции звуковых волн и звукопоглощающие свойства материала экрана.

• Коэффициент звукопоглощения (α):
  Для оценки эффективности звукопоглощающих материалов используется коэффициент звукопоглощения (α), который показывает долю поглощенной звуковой энергии. Материалы с α ≥ 0,4 на частоте 1000 Гц считаются эффективными шумопоглощающими.

Расчет эффективности виброзащиты (виброизоляция)

Оценка эффективности виброизоляции базируется на понятии коэффициента передачи (K_п), который характеризует, насколько эффективно виброизолятор снижает передачу вибрации.

• Определение коэффициента передачи (K_п):
  K_п представляет собой отношение амплитуды виброперемещения (или виброскорости, виброускорения) защищаемого объекта к амплитуде той же величины источника возбуждения при гармонической вибрации.
  Для простой модели системы «источник – виброизолятор – объект» при гармонической вибрации, коэффициент передачи может быть выражен через отношение рабочей частоты (f) к собственной частоте системы (f₀):

  Kп = 1 / ((f/f0)2 - 1)

  Где:

  • K_п — коэффициент передачи виброизоляции.
  • f — рабочая частота воздействия вибрации (частота возбуждения), Гц.
  • f₀ — собственная частота колебаний системы «машина-виброизолятор-фундамент», Гц.

  Для эффективной виброизоляции необходимо, чтобы отношение f/f₀ было значительно больше 1 (обычно 2–3 и более). Чем больше это отношение, тем меньше K_п и выше эффективность виброизоляции.

• Эффективность виброизоляции (Э) в процентах:

  Э = (1 - Kп) × 100%

• Эффективность виброизоляции в децибелах (ΔL):

  ΔL = 20 lg (1/Kп) = -20 lg Kп

  Например, если отношение f/f₀ = 5, то:
  K_п = 1 / ( (5)² — 1 ) = 1 / (25 — 1) = 1 / 24 ≈ 0,0416.
  Это соответствует эффективности:
  Э = (1 — 0,0416) × 100% = 95,84% ≈ 96%.
  Снижение вибрации в децибелах:
  ΔL = -20 lg (0,0416) ≈ -20 × (-1,38) ≈ 27,6 дБ ≈ 28 дБ.
  Хорошая виброизоляция обычно достигается при K_п в диапазоне от ¹/₈ (0,125) до ¹/₁₅ (0,067).

• Полный расчет виброизоляции:
  Включает в себя детальный выбор и расчет амортизаторов (виброизоляторов) и других элементов системы. Расчётные методы для пассивной виброизоляции включают определение массы подрессорной части, соответствующей угловой частоты системы виброизоляции без демпфирования, относительного демпфирования, угловой частоты, коэффициентов и абсолютного коэффициента передачи. Для достижения высокой виброизоляции на определенной частоте необходимо уменьшить собственную частоту колебаний системы, что достигается увеличением массы изолируемого объекта или уменьшением жесткости амортизатора.

Расчет эффективности индивидуальных средств защиты органа слуха

Индивидуальные средства защиты (СИЗ) органа слуха, такие как противошумные наушники и вкладыши, являются последним барьером между источником шума и работником.

• Цель: Снизить уровень шума в ушах работника до рекомендуемых 75 дБ, учитывая допустимый суточный уровень 85 дБ при 8-часовом рабочем дне.
• Необходимый уровень шумоподавления: Рассчитывается как разница между уровнем шума на рабочем месте и рекомендуемым уровнем. Например, если на рабочем месте шум составляет 105 дБ, то для достижения 75 дБ требуется шумоподавление 105 дБ — 75 дБ = 30 дБ.
• Выбор СИЗ: Для правильного выбора СИЗ органа слуха необходимо сопоставлять измеренный уровень шума с защитными свойствами СИЗ (акустической эффективностью), указанными производителем.
• Методы расчета эффективности СИЗ органа слуха:
  • SNR (Single Number Rating): Усредненное значение шумопоглощения в диапазоне октавных полос (от 63 Гц до 8 кГц). Это самый простой, но наименее точный метод.
  • HML (High, Medium, Low): Метод, который делит шумопоглощение на три частотных диапазона (высокие, средние, низкие частоты), что даёт более детализированное представление.
  • Октавный метод: Наиболее точный метод, при котором эффективность СИЗ указывается для каждой октавной полосы частот.
• Формула для определения A-корректированного уровня звукового давления под СИЗ органа слуха (L’_Ax):

  L'Ax = LC - SNR

  Где:

  • L’_Ax — A-корректированный уровень звукового давления под СИЗ.
  • L_C — C-корректированный уровень звукового давления воздействующего шума.
  • SNR — одиночный параметр шумопоглощения СИЗ, указываемый производителем.

Акустическая эффективность различных типов противошумов (наушников, вкладышей, оголовьев, касок) обычно представлена в таблицах по среднегеометрическим частотам октавных полос, что позволяет выбрать СИЗ, наиболее подходящее для конкретного спектра шума на рабочем месте.

Влияние шума и вибрации на здоровье работников и меры профилактики

Длительное воздействие повышенных уровней шума и вибрации не просто создает дискомфорт, но является серьезным фактором риска, способным привести к развитию тяжелых профессиональных заболеваний. Понимание этих рисков и внедрение эффективных мер профилактики — залог сохранения здоровья и работоспособности персонала.

Воздействие шума на здоровье человека и профессиональные заболевания

Шум, казалось бы, привычное явление на производстве, оказывает многогранное и пагубное влияние на организм человека.

• Профессиональная нейросенсорная тугоухость: Это одно из наиболее распространенных последствий длительного воздействия производственного шума, особенно высокочастотного. Оно характеризуется постепенным снижением остроты слуха. Статистика тревожна: нейросенсорная тугоухость составляет 53,6% от всех профессиональных заболеваний, связанных с физическими факторами. Вероятность её развития увеличивается с ростом уровня шума: при 85 дБ — у 5% работников, при 90 дБ — у 10%, при 100 дБ — у 12%, а при 110 дБ — уже у 34%.
• Шумовая болезнь: Это общее заболевание организма, характеризующееся поражением не только слухового анализатора, но и центральной нервной системы. Клинические проявления делятся на:
  • Специфические: непосредственно изменения в органе слуха (тугоухость, шум в ушах).
  • Неспецифические: гораздо более широкий спектр нарушений, затрагивающих другие системы организма. К ним относятся расстройства нервной системы (головные боли, головокружения, повышенная утомляемость, снижение внимания и памяти, раздражительность, психические расстройства), сердечно-сосудистой системы (гипертония, аритмия) и пищеварительной системы.
• Влияние инфразвука: Даже неслышимый инфразвук, особенно с уровнями 90–120 дБ, может вызывать серьезные нарушения: снижение умственной работоспособности, раздражительность, тошноту, нервозность, что существенно ухудшает состояние работников.
• Экономический аспект: Помимо прямых медицинских последствий, шум снижает производительность труда. Исследования показывают, что при интенсивности шума 90 дБА работник затрачивает в среднем на 20% больше физических и нервно-психических усилий для сохранения выработки, чем при 70 дБА.
• Актуальная статистика: В 2022 году в РФ 47,11% всех впервые выявленных профессиональных заболеваний были вызваны воздействием физических факторов. В Красноярском крае, например, в 2020 году 67% профзаболеваний были связаны именно с вибрацией и производственным шумом, что подчеркивает региональную остроту проблемы.

Воздействие вибрации на здоровье человека и вибрационная болезнь

Вибрация, подобно шуму, является коварным врагом здоровья, приводя к развитию специфического профессионального заболевания.

• Вибрационная болезнь: Это хроническое профессиональное заболевание, возникающее на фоне длительного воздействия местной и/или общей вибрации. Характеризуется системным поражением костно-мышечной, нервной и сосудистой систем организма. Коварство болезни в том, что она может развиваться исподволь, постепенно, без явных острых симптомов на ранних стадиях.
• Клинические проявления: Широкий спектр симптомов, включающий:
  • Ноющие, ломящие и тянущие боли в руках (при локальной вибрации), парестезии (ощущение ползания мурашек), онемение.
  • Бледность кожи на пальцах, особенно усиливающаяся на холоде, что свидетельствует о стойком спазме мелких сосудов.
  • Повышенная чувствительность к холодовым воздействиям.
  • Изменения в костно-мышечном и связочном аппаратах суставов (артрозы, тендовагиниты).
  • Неврологические расстройства: головокружение, головная боль, нарушение сна.
  • Наиболее резко страдает вибрационная, болевая и температурная чувствительность.
• Сопутствующие факторы: Воздействие шума, охлаждения, статическое напряжение мышц, вынужденное положение тела – все эти факторы могут ускорять развитие патологического процесса и усугублять клиническую картину вибрационной болезни.
• Статистика: Динамика заболеваемости вибрационной болезнью вызывает тревогу: её доля в структуре профессиональных заболеваний возросла с 36,98% в 2013 году до 42,64% в 2022 году, что свидетельствует о недостаточной эффективности существующих мер профилактики.

Меры профилактики и современные СИЗ

Комплексный подход к профилактике включает как организационные меры, так и применение современных средств индивидуальной защиты, разработанных с учетом специфики вредных факторов.

• Применение средств индивидуальной защиты (СИЗ):
  • Для защиты органов слуха: Противошумные наушники и вкладыши (беруши) являются наиболее распространенными СИЗ. Они подбираются исходя из уровня и спектра шума, а также индивидуальных особенностей работника. Современные наушники могут иметь активную систему шумоподавления, что повышает их эффективность.
  • Для защиты от инфразвука: Специальные пояса могут помочь уменьшить колебания внутренних органов, вызванные инфразвуком.
  • Для защиты от вибрации:
    • Антивибрационные перчатки: Изготавливаются из амортизирующих материалов, таких как синтетические волокна или резина. Они предназначены для снижения воздействия локальной вибрации на руки, помогая предотвратить вибрационную болезнь. Их эффективность оценивается по классу защиты (например, по стандарту EN ISO 10819), который указывает на степень поглощения вибрации в различных частотных диапазонах.
    • Виброзащитная обувь: Имеет специальные подошвы, поглощающие вибрацию, и предотвращает её передачу в ноги и позвоночник. Например, некоторые модели такой обуви обеспечивают эффективность виброзащиты не менее 2 дБ при частоте вибрации 16 Гц и не менее 4 дБ при частотах 31,5 Гц и 63 Гц.
• Рациональная организация труда и отдыха: Для работников виброопасных профессий это критически важно. Регулируемые перерывы, сокращение общего времени контакта с вибрирующим оборудованием, ротация рабочих мест, запрет сверхурочных работ – все эти меры направлены на снижение кумулятивного воздействия и предотвращение развития заболеваний.
• Обязательные медицинские осмотры: Регулярные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры позволяют своевременно выявлять начальные признаки профессиональных заболеваний и принимать меры по их предотвращению или лечению.
• Комнаты психологической разгрузки: При напряженном труде и воздействии интенсивного инфразвука организация комнат психологической разгрузки может способствовать снижению стресса и восстановлению работоспособности.

Применение комплексного подхода, включающего как инженерно-технические решения, так и тщательно подобранные СИЗ, а также грамотную организацию труда и медицинский контроль, является единственным эффективным способом защиты здоровья работников от пагубного воздействия шума и вибрации. Более подробную информацию о СИЗ можно найти в разделе Расчет эффективности коллективных и индивидуальных средств защиты.

Система производственного контроля за акустическими факторами на предприятии

Эффективная система производственного контроля является залогом не только соблюдения законодательства, но и обеспечения устойчивой безопасности и здоровья работников на предприятии. Она представляет собой живой, постоянно развивающийся механизм, интегрирующий различные элементы управления.

Роль СОУТ в производственном контроле

В центре системы производственного контроля за акустическими факторами стоит Специальная оценка условий труда (СОУТ). Это не просто формальная процедура, а фундаментальный инструмент, который запускает весь цикл управления рисками.

Результаты СОУТ имеют мультифункциональное значение и используются для:

• Разработки и реализации мероприятий по улучшению условий труда: На основе выявленных вредных факторов (включая повышенные уровни шума и вибрации) формируются конкретные планы действий по их снижению.
• Информирования работников: Сотрудники должны быть осведомлены о фактических условиях труда на их рабочих местах, о выявленных вредных факторах и мерах, предпринимаемых для их минимизации.
• Обеспечения СИЗ: Результаты СОУТ определяют, какие именно средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, антивибрационные перчатки и т.д.) и в каком объеме необходимо предоставить работникам.
• Контроля состояния условий труда: СОУТ создает базовую точку отсчета, позволяющую в дальнейшем осуществлять мониторинг изменений условий труда.
• Организации медицинских осмотров: Работники, чьи рабочие места отнесены к вредным классам по результатам СОУТ, подлежат обязательным периодическим медицинским осмотрам для своевременного выявления профессиональных заболеваний.
• Установления гарантий и компенсаций: В случае выявления вредных условий труда, СОУТ является основанием для предоставления работникам соответствующих гарантий и компенсаций, предусмотренных законодательством.

Таким образом, СОУТ – это не конечная точка, а отправной пункт для непрерывного процесса улучшения условий труда и обеспечения безопасности.

Внедрение и мониторинг мер контроля

Сама по себе оценка не улучшает условия труда; критически важным является эффективное внедрение и постоянный мониторинг разработанных мер.

• Разработка инструкций по охране труда: На основе вступивших в силу 1 сентября 2024 года Правил по охране труда при работах в условиях воздействия виброакустических факторов, работодатели обязаны разрабатывать и утверждать инструкции по охране труда для каждой профессии и (или) вида выполняемых работ. Эти инструкции должны учитывать как общие требования законодательства, так и специфику технической документации используемого оборудования. Они становятся основным руководством для работников по безопасному выполнению своих обязанностей, включая правильное использование СИЗ и действия в нештатных ситуациях, связанных с шумом и вибрацией.
• Дополнительные требования безопасности: Работодатель обладает правом устанавливать дополнительные требования безопасности, которые не противоречат федеральным правилам, но учитывают специфику конкретного производства. Эти требования также должны быть интегрированы в инструкции по охране труда и доведены до сведения работников. Такая гибкость позволяет адаптировать общие нормы к уникальным производственным условиям, повышая уровень безопасности.
• Применение дистанционных средств фиксации: Современные технологии предоставляют новые возможности для контроля. Для повышения эффективности надзора за безопасным производством работ работодатель может применять приборы, устройства и оборудование, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио- или иную фиксацию процессов производства. Это позволяет не только оперативно выявлять нарушения требований охраны труда, но и анализировать причины возникновения аномальных акустических факторов, а также оценивать эффективность внедренных защитных мер без непосредственного присутствия инспектора на рабочем месте.
• Постоянный мониторинг и корректировка: Система производственного контроля – это цикл. Проведение СОУТ и регулярный производственный контроль позволяют осуществлять постоянный мониторинг акустических факторов. При выявлении отклонений от гигиенических нормативов или изменении услови�� труда должна быть оперативно проведена корректировка разработанных мероприятий, а при необходимости – внеплановая оценка или измерение. Это обеспечивает динамичное управление рисками и постоянное стремление к соответствию самым высоким стандартам охраны труда.

Таким образом, система производственного контроля – это не статичный набор документов, а живой процесс, требующий постоянного внимания, адаптации и использования современных подходов для обеспечения безопасной и здоровой рабочей среды.

Заключение

Нормализация акустических факторов на производственном предприятии представляет собой многогранную и сложную задачу, требующую системного подхода и глубокого понимания как физической природы шума и вибрации, так и их воздействия на человеческий организм. Представленный анализ показал, что без комплексного внедрения мер, основанных на актуальной нормативно-правовой базе, достичь устойчивого улучшения условий труда невозможно.

Ключевым выводом является необходимость постоянного мониторинга и адаптации к меняющимся законодательным требованиям. Вступивший в силу 1 сентября 2024 года Приказ Минтруда России «Об утверждении Правил по охране труда при работах в условиях воздействия виброакустических факторов» задает новый вектор в регулировании, обязывая предприятия пересмотреть и обновить свои инструкции по охране труда и подходы к организации рабочего процесса.

Мы детально рассмотрели специфические источники шума и вибрации, характерные для подъемных сооружений и погрузо-разгрузочных операций, подчеркнув важность точной идентификации и классификации для выбора наиболее эффективных решений. Подробное описание современных методов и приборов измерения позволило сформировать представление о том, как получить достоверные данные, необходимые для обоснованного проектирования защитных мер.

Особое внимание было уделено комплексу инженерно-технических и организационных мероприятий. От детализированных подходов к виброизоляции оборудования (с классификацией виброизоляторов по типам и характеристикам) до акустической обработки помещений и конструктивных изменений в источниках шума – каждое решение требует глубокого анализа и точного расчета. Организационные меры, такие как рациональная организация труда и отдыха, ротация рабочих мест и своевременное выявление аномалий в работе оборудования, являются неотъемлемой частью общей стратегии.

Важным аспектом, который был детально проработан, стали методики расчета эффективности коллективных и индивидуальных средств защиты. Приведенные формулы для шумозащитных экранов, звукоизоляции, виброизоляции (через коэффициент передачи) и индивидуальных средств защиты органа слуха (методы SNR, HML) дают инженерам по охране труда инструментарий для количественной оценки эффективности планируемых мероприятий.

Наконец, мы акцентировали внимание на потенциальных рисках для здоровья работников, подкрепив их актуальной статистикой профессиональных заболеваний, и предложили современные меры профилактики, включая детальное описание антивибрационных перчаток и виброзащитной обуви. Интеграция всех этих элементов в единую систему производственного контроля, основанную на Специальной оценке условий труда и возможности применения дистанционных средств фиксации, обеспечивает не только реакцию на существующие проблемы, но и проактивное управление рисками.

Таким образом, комплексный подход, объединяющий глубокий анализ, актуальную нормативно-правовую базу, передовые инженерные решения, точные расчеты и эффективные меры профилактики, является единственно верным путем к обеспечению безопасности и сохранению здоровья работников на производственных предприятиях. Это не просто требование законодательства, а инвестиция в человеческий капитал и устойчивое развитие производства.

Список использованной литературы

1. Безопасность жизнедеятельности для всех направлений подготовки и специальностей: учебник / О. Н. Русак, К. Р. Малаян, Н. Г. Занько; под ред. О. Н. Русака. – Изд. 13-е, испр. – СПб.: Лань, 2010. – 672 с.
2. Кобзев, А. П. Мостовые краны и мостовые перегружатели. Краны кабельного типа. Специальные грузоподъемные машины: Учеб. пособие: В 8 кн. Кн. 4: Мостовые краны и мостовые перегружатели. Краны кабельного типа / А. П. Кобзев, В. П. Пономарев; Под ред. К. Д. Никитина. – Красноярск: КГТУ, 2005. – 140 с.
3. Котельников, С. В. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин / С. В. Котельников, Н. А. Шишков. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2005. – 196 с.
4. Охрана труда: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / В. А. Девисилов. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2008. – 445 с.
5. Приказ Минтруда России «Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению». – Российская газета, № 71, 28.03.2014.
6. Сайт Группы компаний «Нижегородский Дом». Режим доступа: http://www.ndom.ru/zsm/about/
7. Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы с использованием автомобильных кранов 26-02-ТК. – М.: ОАО ПКТИпромстрой, 2002. – 44 с.
8. Учредительные документы организации ООО «Нижегородский Дом и К».