Пример готовой курсовой работы по предмету: Метрология
Содержание
Обозначения и сокращения 4
Определения 6
Введение 8
1 Обзор заданных видов расходомеров. 11
1.1 Классификация и принцип действия ядерно-магнитных расходомеров 11
1.2 Технические и метрологические характеристики. 30
1.3 Задачи, решаемые с помощью стандартизации и сертификации 32
1.4 Расходомеры, использующие метод переменного перепада давления 32
1.4.1 Метод переменного перепада давления 32
1.4.2 Расходомеры с сужающим устройством 33
1.4.3 Характеристика Сопла ИСА 1932 37
1.4.4 Теплофизические характеристики измеряемой среды 39
2 Расчёт теплофизических характеристик водяного пара 40
3. Расчет диаметра СУ 44
4. Выбор дифференциального манометра и проектирование сужающего устройства 48
4.1 Выбор дифференциального манометра 48
4.2 Выбор материала сужающего устройства 49
4.3 Обоснование размеров заданного СУ 49
5 Определение метрологических характеристик 53
5.1 Расчет неопределенности результата измерений 53
5.2 Расчет шкалы расходомера 56
Заключение 59
Список использованных источников 60
Приложения 62
Содержание
Выдержка из текста
Объем или масса нефти, воды и газа, добываемые из каждой скважины, является не толь-ко учетным фактором, но представляет собой важнейший параметр, по которому опреде-ляют ход разработки нефтяного месторождения и геолого-техническое состояние данной скважины. Режим эксплуатации газокомпрессорной скважины определяется объемом ве-щества и давлением, под которым в нее подается рабочий агент.
Написать функцию min с переменным числом параметров, которая находит минимальное из чисел типа int. Написать вызывающую функцию main, которая обращается к функции min не менее трёх раз с количеством параметров 5, 10, 12.
В данной курсовой работе рассматривается решение задачи о создании информационной базы с использованием платформы « 1С: Предприятие 8.2» без конфигурации для учета работ менеджеров по продажам строительной техники.
Расходомеры, служат для измерения объема (объемный расход) или массы (массовый расход) жидкостей, газов и паров, проходящих через заданное сечение трубопровода в единицу времени. Иногда расходомеры снабжают интеграторами, или счетчиками — устройствами для суммирования измеряемых объемов или масс контролируемых сред в течение заданного промежутка времени. Расходомеры разных типов рассчитаны на измерения в определенной области расходов.
Без расходомеров нельзя обеспечить управление, и тем более оптимизацию технологических режимов в машиностроении, энергетике, металлургии, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, пищевой и во многих других промышленных отраслях.
Не все разновидности расходомеров пригодны для каждого случая измерения расхода. Наиболее универсальны — расходомеры переменного перепада давления. Их используют для измерения жидких, газовых и паровых сред практически любых давлений и температур. Стандартные расходомеры переменного перепада давления имеют ограничения, они неприменимы для сред, протекающих по трубопровод небольших диаметров и сред с большой вязкостью. Однако нестандартные устройства часть этих ограничений снимают. Остальные же разновидности расходомеров имеют значительно большие ограничения. Как правило, их не применяют для измерения расхода пара. Кроме того, возникают, часто значительные, ограничения по давлению и температуре измеряемой среды и по диаметру трубопровода.
На основании всего вышеизложенного, для повышения достоверности измерений, удовлетворения законодательных норм и снятия противоречий между поставщиками и потребителями считаем необходимым наличие на каждом измерительном комплексе аттестованной методики выполнения измерений. Также необходимо постоянное улучшение методов и средств измерения расхода энергоносителя.
На основании всего вышеизложенного, для повышения достоверности измерений, удовлетворения законодательных норм и снятия противоречий между поставщиками и потребителями считаем необходимым наличие на каждом измерительном комплексе аттестованной методики выполнения измерений. Также необходимо постоянное улучшение методов и средств измерения расхода энергоносителя.
Список использованных источников
1. Сабитов А.Ф., Ахметова А. З. Расчеты теплофизических характеристик газов и газовых: Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2008.
2. В.Н. Зубарев, А.Д. Козлов, В.М. Кузнецов и др. Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник – М.: Энергоатомиздат, 1989.
3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. Л.: Машиностроение, 1989.
4. ГОСТ 8.586.4-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Трубы Вентури. Технические требования.
5. ГОСТ 8.563.1-97. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.
6. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до
20. кгс/см 2).
Типы. Присоединительные размеры и размеры присоединительных поверхностей.
7. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до
20. кгс/см 2).
Общие технические требования.
8. ГОСТ 8.586.5-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств.
9.Сергеев А.Г. Метрология. Учебное пособие для вузов. – М.: Логос, 2001.
10. ГОСТ 8.586.1-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений.
11. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков. – Л.: Машиностроение, 1982.
12. ГОСТ 5365-83. Приборы электроизмерительные. Циферблаты и шкалы. Общие технические требования.
13. ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
14. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
15. ГОСТ 5632-72. Стали список литературы
