Пример готовой курсовой работы по предмету: Метрология
Обозначения и сокращения 4
Определения 6
Введение 8
1 Расходомеры многофазных потоков 11
1.1 Принцип действия 11
1.2 Структурная схема расходомера с диафрагмой 14
1.3 Метрологические и технические характеристики 14
1.4 Область применения 15
1.5 Преимущества и недостатки 16
1.6 Задачи, решаемые с помощью стандартизации и сертификации 16
1.7 Измерение расхода по переменному перепаду давления 17
2 Расчёт теплофизических характеристик природного газа 19
2.1 Расчёт парциальных давлений индивидуальных газов 20
2.2 Расчёт динамического коэффициента вязкости 24
2.3 Расчёт показателя адиабаты газовой смеси 27
3 Расчёт размеров сужающего устройства в виде диафрагмы 29
3.1 Нахождение номинальной функции преобразования 29
3.2 Выбор марки стали для диафрагмы 33
4 Метрологические характеристики проектируемого РППД 35
4.1 Номинальная функция преобразования 35
4.2 Расчёт шкалы расходомера 36
Заключение 38
Список использованных источников 39
Приложения 40
Содержание
Выдержка из текста
Существенными факторами, оказывающими влияние на суммарную точность измерения расхода, являются свойства измеряемой. Конструкция измерительных трубопроводов оказывает существенное влияние на показания расходомеров за счет деформации профиля скорости.
На основании всего вышеизложенного, для повышения достоверности измерений, удовлетворения законодательных норм и снятия противоречий между поставщиками и потребителями считаем необходимым наличие на каждом измерительном комплексе аттестованной методики выполнения измерений. Также необходимо постоянное улучшение методов и средств измерения расхода энергоносителя.
На объектах топливно-энергетической промышленности расход веществ и их количество измеряют в основном методом переменного перепада давления на сужающем устройстве, при помощи тахометрических расходомеров и счетчиков, а так же в последнее время активно внедряются ультразвуковые расходомеры.
Без расходомеров нельзя обеспечить управление, и тем более оптимизацию технологических режимов в машиностроении, энергетике, металлургии, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, пищевой и во многих других промышленных отраслях.
Следует отметить, что метрологическая составляющая в общей величине потерь изменяется в диапазоне 60– 70%, и поэтому роль метрологии и метрологического обеспечения в повышении энергоэффективности и учете энергоресурсов очевидна.
Объем или масса нефти, воды и газа, добываемые из каждой скважины, является не толь-ко учетным фактором, но представляет собой важнейший параметр, по которому опреде-ляют ход разработки нефтяного месторождения и геолого-техническое состояние данной скважины. Режим эксплуатации газокомпрессорной скважины определяется объемом ве-щества и давлением, под которым в нее подается рабочий агент.
Учитывая все вышесказанное можно сделать вывод о том, что в существующей проблеме, а точнее технологическом сопровождении ее решения существует множество пробелов и не решенных задач, что вполне соответствует действительности. В данной ситуации актуальность данной работы видится как практическое усовершенствование узла измерения расхода газа на основании изучения всех аспектов моделирования процессов, а также с учетом сравнения современных моделей измерения расхода газа при транспортировке.
Список источников информации
1. Зубарев В.Н., Козлов А.Д., Кузнецов В.М. и др. теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник. – М.:Энергоатомиздат, 1989 г.
2. Сабитов А.Ф., Хафизов И.И. Методы и средства измерений, испытаний и контроля. Расчёты теплофизических характеристик реальных газов и газовых смесей при проектировании и эксплуатации средств измерений. Казань: Издательство Казан.гос.техн.унив-та, 2004 г.
3. Кремлёвский П.П. Расходомеры и счётчики количества: Справочник. Л.:Машиностроение. 1989 г.
4. ГОСТ 8.586.1 – 2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.
5. ГОСТ 8.586.2 – 2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью сужающих устройств. Диафрагмы. Технические требования.
6. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ РАСХОДА И ОБЪЕМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ В. А. Фафурин, И. А. Яценко, Р. И. Ганиев, Н. А. Николаев. http://www.teplopunkt.ru/articles/0138_fva_rpp.html
7. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1981. – 391 с
список литературы
