Пример готовой курсовой работы по предмету: Метрология
Содержание
Обозначения и сокращения 3
Определения 5
Введение 7
1 Обзор заданных видов расходомеров. 9
1.1 Классификация и принцип действия конвективных расходомеров 9
1.2 Технические и метрологические характеристики. 11
1.3 Задачи, решаемые с помощью стандартизации и сертификации 13
1.4 Структурная схема расходомера с диафрагмой 13
1.5 Метрологические и технические характеристики 16
1.6 Область применения 16
1.7 Преимущества и недостатки 17
1.8 Теплофизические характеристики измеряемой среды 18
2 Расчёт теплофизических характеристик водяного пара 19
3. Расчет диаметра СУ 23
4 Проектирование сужающего устройства. 26
5 Определение метрологических характеристик 31
Заключение 35
Список использованных источников 36
Содержание
Выдержка из текста
На объектах топливно-энергетической промышленности расход веществ и их количество измеряют в основном методом переменного перепада давления на сужающем устройстве, при помощи тахометрических расходомеров и счетчиков, а так же в последнее время активно внедряются ультразвуковые расходомеры.
Существенными факторами, оказывающими влияние на суммарную точность измерения расхода, являются свойства измеряемой. Конструкция измерительных трубопроводов оказывает существенное влияние на показания расходомеров за счет деформации профиля скорости.
На основании всего вышеизложенного, для повышения достоверности измерений, удовлетворения законодательных норм и снятия противоречий между поставщиками и потребителями считаем необходимым наличие на каждом измерительном комплексе аттестованной методики выполнения измерений. Также необходимо постоянное улучшение методов и средств измерения расхода энергоносителя.
Их роль постоянно растёт в связи с необходимостью максимальной экономии энергетических ресурсов страны.Без расходомеров нельзя обеспечить управление, и тем более оптимизацию технологических режимов в машиностроении, энергетике, металлургии, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, пищевой и во многих других промышленных отраслях.
Следует отметить, что метрологическая составляющая в общей величине потерь изменяется в диапазоне 60– 70%, и поэтому роль метрологии и метрологического обеспечения в повышении энергоэффективности и учете энергоресурсов очевидна.
Объем или масса нефти, воды и газа, добываемые из каждой скважины, является не толь-ко учетным фактором, но представляет собой важнейший параметр, по которому опреде-ляют ход разработки нефтяного месторождения и геолого-техническое состояние данной скважины. Режим эксплуатации газокомпрессорной скважины определяется объемом ве-щества и давлением, под которым в нее подается рабочий агент.
Данный аспект имеет особое значение для территорий со значительным диапазоном перепада температур, что напрямую влияет на объемные и потоковые характеристики газа.Многочисленные исследования и разработка полезных моделей в настоящее время сталкивается с некоторыми проблемами в практической реализации. Многие из последних моделей расходомеров, относящиеся к вышеупомянутым типам, обладаю практически равной эффективностью, но серьезно отличаются в своих технических требованиях и условиях работы.
Список использованных источников
1. Сабитов А.Ф., Ахметова А. З. Расчеты теплофизических характеристик газов и газовых: Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2008.
2. В.Н. Зубарев, А.Д. Козлов, В.М. Кузнецов и др. Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник – М.: Энергоатомиздат, 1989.
3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. Л.: Машиностроение, 1989.
4. ГОСТ 8.586.4-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Трубы Вентури. Технические требования.
5. ГОСТ 8.563.1-97. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.
6. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до
20. кгс/см 2).
Типы. Присоединительные размеры и размеры присоединительных поверхностей.
7. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до
20. кгс/см 2).
Общие технические требования.
8. ГОСТ 8.586.5-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств.
9.Сергеев А.Г. Метрология. Учебное пособие для вузов. – М.: Логос, 2001.
10. ГОСТ 8.586.1-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений.
11. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков. – Л.: Машиностроение, 1982.
12. ГОСТ 5365-83. Приборы электроизмерительные. Циферблаты и шкалы. Общие технические требования.
13. ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
14. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
15. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
список литературы
