Пример готовой курсовой работы по предмету: Метрология
Содержание
Введение 3
Обозначения и сокращения 4
Определения 5
1 Современное состояние средств и методов измерения расхода 7
1.1 Вибрационные расходомеры 7
1.2 Связь измерения расходов веществ с задачами, которые должны решаться с помощью управления качеством 17
1.4 Измерение расхода среды методом переменного перепада давления 18
2 Теплофизические характеристики измеряемой среды 20
2.1 Расчет ТФХ водяного пара 20
Абсолютное давление 23
3 Расчет диаметра СУ 24
4 Выбор дифманометра и проектирование СУ 27
5 Определение метрологических характеристик 32
5.1 Расчет неопределенности результата измерений 32
5.2 Расчет шкалы расходомера 35
Заключение 38
Список использованных источников 39
Содержание
Выдержка из текста
На объектах топливно-энергетической промышленности расход веществ и их количество измеряют в основном методом переменного перепада давления на сужающем устройстве, при помощи тахометрических расходомеров и счетчиков, а так же в последнее время активно внедряются ультразвуковые расходомеры.
Без расходомеров нельзя обеспечить управление, и тем более оптимизацию технологических режимов в машиностроении, энергетике, металлургии, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, пищевой и во многих других промышленных отраслях.
Существенными факторами, оказывающими влияние на суммарную точность измерения расхода, являются свойства измеряемой. Конструкция измерительных трубопроводов оказывает существенное влияние на показания расходомеров за счет деформации профиля скорости.
На основании всего вышеизложенного, для повышения достоверности измерений, удовлетворения законодательных норм и снятия противоречий между поставщиками и потребителями считаем необходимым наличие на каждом измерительном комплексе аттестованной методики выполнения измерений. Также необходимо постоянное улучшение методов и средств измерения расхода энергоносителя.
Следует отметить, что метрологическая составляющая в общей величине потерь изменяется в диапазоне 60– 70%, и поэтому роль метрологии и метрологического обеспечения в повышении энергоэффективности и учете энергоресурсов очевидна.
Объем или масса нефти, воды и газа, добываемые из каждой скважины, является не толь-ко учетным фактором, но представляет собой важнейший параметр, по которому опреде-ляют ход разработки нефтяного месторождения и геолого-техническое состояние данной скважины. Режим эксплуатации газокомпрессорной скважины определяется объемом ве-щества и давлением, под которым в нее подается рабочий агент.
Учитывая все вышесказанное можно сделать вывод о том, что в существующей проблеме, а точнее технологическом сопровождении ее решения существует множество пробелов и не решенных задач, что вполне соответствует действительности. В данной ситуации актуальность данной работы видится как практическое усовершенствование узла измерения расхода газа на основании изучения всех аспектов моделирования процессов, а также с учетом сравнения современных моделей измерения расхода газа при транспортировке.
Список использованных источников
1. Сабитов А.Ф., Ахметова А. З. Расчеты теплофизических характеристик газов и газовых: Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2008.
2. В.Н. Зубарев, А.Д. Козлов, В.М. Кузнецов и др. Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник – М.: Энергоатомиздат, 1989.
3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. Л.: Машиностроение, 1989.
4. ГОСТ 8.586.4-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Трубы Вентури. Технические требования.
5. ГОСТ 8.563.1-97. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.
6. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до
20. кгс/см 2).
Типы. Присоединительные размеры и размеры присоединительных поверхностей.
7. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до
20. кгс/см 2).
Общие технические требования.
8. ГОСТ 8.586.5-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств.
9.Сергеев А.Г. Метрология. Учебное пособие для вузов. – М.: Логос, 2001.
10. ГОСТ 8.586.1-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений.
11. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков. – Л.: Машиностроение, 1982.
12. ГОСТ 5365-83. Приборы электроизмерительные. Циферблаты и шкалы. Общие технические требования.
13. ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
14. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
15. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
список литературы
