Разработка расходомера переменного перепада давления (РППД) с трубой Вентури 3

Содержание

Содержание

Введение 3

Обозначения и сокращения 4

Определения 5

1 Современное состояние средств и методов измерения расхода 7

1.1 Вибрационные расходомеры 7

1.2 Связь измерения расходов веществ с задачами, которые должны решаться с помощью управления качеством 17

1.4 Измерение расхода среды методом переменного перепада давления 18

2 Теплофизические характеристики измеряемой среды 20

2.1 Расчет ТФХ водяного пара 20

Абсолютное давление 23

3 Расчет диаметра СУ 24

4 Выбор дифманометра и проектирование СУ 27

5 Определение метрологических характеристик 32

5.1 Расчет неопределенности результата измерений 32

5.2 Расчет шкалы расходомера 35

Заключение 38

Список использованных источников 39

Выдержка из текста

В связи с постоянным ростом цен на энергоносители, сырьевые ресурсы и с целью рационализации их использования промышленные предприятия обязаны уделять пристальное внимание учету производимых и потребляемых энергоресурсов, а также учету выбросов в атмосферу. В первую же очередь руководители промышленных предприятий стремятся повысить точность измерения расхода и количества среды при коммерческом учете сырьевых потоков, необходимого для осуществления взаимных расчетов между поставщиком и покупателем.

Проблема оценки и совершенствования современных методов и средств измерения расходов веществ, обладающих специфическими свойствами (агрессивность, нестационарность физико-химических характеристик, высокая вязкость) и функционирующих в различного рода сложных условиях эксплуатации, несмотря на определенный прогресс, остается весьма актуальной.

Значение расходомеров и счетчиков жидкости, газа и пара в современном промышленном обществе очень велико. Их роль постоянно растёт в связи с необходимостью максимальной экономии энергетических ресурсов страны.

Без расходомеров нельзя обеспечить управление, и тем более оптимизацию технологических режимов в машиностроении, энергетике, металлургии, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, пищевой и во многих других промышленных отраслях.

Список использованной литературы

Список использованных источников

1. Сабитов А.Ф., Ахметова А. З. Расчеты теплофизических характеристик газов и газовых: Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2008.

2. В.Н. Зубарев, А.Д. Козлов, В.М. Кузнецов и др. Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник – М.: Энергоатомиздат, 1989.

3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. Л.: Машиностроение, 1989.

4. ГОСТ 8.586.4-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Трубы Вентури. Технические требования.

5. ГОСТ 8.563.1-97. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.

6. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры присоединительных поверхностей.

7. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования.

8. ГОСТ 8.586.5-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств.

9.Сергеев А.Г. Метрология. Учебное пособие для вузов. – М.: Логос, 2001.

10. ГОСТ 8.586.1-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений.

11. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков. – Л.: Машиностроение, 1982.

12. ГОСТ 5365-83. Приборы электроизмерительные. Циферблаты и шкалы. Общие технические требования.

13. ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.

14. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

15. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

Похожие записи