Пример готовой курсовой работы по предмету: Метрология
Содержание
Обозначения и сокращения 3
Определения 4
Введение 7
1 Описание расходомеров. 11
1.1 Турбосиловые расходомеры. 11
1.2 Область применения и метрологические характеристики. 14
1.3 Задачи, решаемые с помощью стандартизации и сертификации 14
1.4 Структурная схема расходомера с диафрагмой 16
1.5 Измерение расхода по переменному перепаду давления 18
2 Расчёт теплофизических характеристик водяного пара 20
3 Расчёт размеров сужающего устройства в виде диафрагмы 25
3.1 Нахождение номинальной функции преобразования РППД 25
3.2 Выбор марки стали для диафрагмы 29
4 Метрологические характеристики проектируемого РППД 31
4.1 Номинальная функция преобразования 31
4.2 Расчёт шкалы расходомера 31
Заключение 33
Список использованных источников 34
Приложения 35
Содержание
Выдержка из текста
Существенными факторами, оказывающими влияние на суммарную точность измерения расхода, являются свойства измеряемой. Конструкция измерительных трубопроводов оказывает существенное влияние на показания расходомеров за счет деформации профиля скорости.
На основании всего вышеизложенного, для повышения достоверности измерений, удовлетворения законодательных норм и снятия противоречий между поставщиками и потребителями считаем необходимым наличие на каждом измерительном комплексе аттестованной методики выполнения измерений. Также необходимо постоянное улучшение методов и средств измерения расхода энергоносителя.
Следует отметить, что метрологическая составляющая в общей величине потерь изменяется в диапазоне 60– 70%, и поэтому роль метрологии и метрологического обеспечения в повышении энергоэффективности и учете энергоресурсов очевидна.
В настоящее время техника измерения расхода энергоносителей неплохо развита, но применяемые методы содержат ряд недостатков, а к предлагаемым альтернативным методам специалисты на производстве относятся с осторожностью.
Их роль постоянно растёт в связи с необходимостью максимальной экономии энергетических ресурсов страны.Без расходомеров нельзя обеспечить управление, и тем более оптимизацию технологических режимов в машиностроении, энергетике, металлургии, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, пищевой и во многих других промышленных отраслях.
Объем или масса нефти, воды и газа, добываемые из каждой скважины, является не толь-ко учетным фактором, но представляет собой важнейший параметр, по которому опреде-ляют ход разработки нефтяного месторождения и геолого-техническое состояние данной скважины. Режим эксплуатации газокомпрессорной скважины определяется объемом ве-щества и давлением, под которым в нее подается рабочий агент.
Данный аспект имеет особое значение для территорий со значительным диапазоном перепада температур, что напрямую влияет на объемные и потоковые характеристики газа.Многочисленные исследования и разработка полезных моделей в настоящее время сталкивается с некоторыми проблемами в практической реализации. Многие из последних моделей расходомеров, относящиеся к вышеупомянутым типам, обладаю практически равной эффективностью, но серьезно отличаются в своих технических требованиях и условиях работы.
Данный аспект имеет особое значение для территорий со значительным диапазоном перепада температур, что напрямую влияет на объемные и потоковые характеристики газа.Многочисленные исследования и разработка полезных моделей в настоящее время сталкивается с некоторыми проблемами в практической реализации. Многие из последних моделей расходомеров, относящиеся к вышеупомянутым типам, обладаю практически равной эффективностью, но серьезно отличаются в своих технических требованиях и условиях работы.
Список источников информации
1. Зубарев В.Н., Козлов А.Д., Кузнецов В.М. и др. теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник. – М.:Энергоатомиздат, 1989 г.
2. Сабитов А.Ф., Хафизов И.И. Методы и средства измерений, испытаний и контроля. Расчёты теплофизических характеристик реальных газов и газовых смесей при проектировании и эксплуатации средств измерений. Казань: Издательство Казан.гос.техн.унив-та, 2004 г.
3. Кремлёвский П.П. Расходомеры и счётчики количества: Справочник. Л.:Машиностроение. 1989 г.
4. ГОСТ 8.586.1 – 2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.
5. ГОСТ 8.586.2 – 2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью сужающих устройств. Диафрагмы. Технические требования.
6. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ РАСХОДА И ОБЪЕМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ В. А. Фафурин, И. А. Яценко, Р. И. Ганиев, Н. А. Николаев. http://www.teplopunkt.ru/articles/0138_fva_rpp.html
7. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1981. – 391 с
список литературы
