Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………………………………………..…… 3
1. Анализ служебного назначения и конструкции детали; анализ изделия на технологичность……………………………………………………………………………………………………………4
2. Технологическая часть…………………………………………………………………………………………… 6
2.1. Определение типа производства……………………………………………………………..6
2.2. Метод получения заготовки…………………………………………………………………….7
2.2.1. Расчет литой заготовки для получения одной детали……… 7
2.2.2. Расчет литой заготовки для получения десяти деталей… 9
2.2.3. Оценка способов получения заготовок по себестоимости…………………………………………………………………………………………………… 13
3. Разработка технологического маршрута………………………………………………………… 14
3.1. Назначение технологических баз и выбор способов обработки поверхностей………………………………………………………………………………………………………………… 14
3.2. Технологический маршрут обработки детали…………………………………..16
3.3. Выбор оборудования………………………………………………………………………………….19
3.4. Выбор режущего и вспомогательного инструментов…………………….23
3.5. Выбор приспособлений……………………………………………………………………………..25
3.6. Выбор измерительного инструмента…………………………………………………..27
3.7. Расчет припусков……………………………………………………………………………………..27
3.8. Расчет режимов резания, сил и моментов резания………………………..32
3.9. Техническое нормирование…………………………………………………………………….48
3.10. Определение необходимого количества оборудования и построение графиков………………………………………………………………………………………………… 63
Заключение…………………………………………………………………………………………………………………… 68
Список использованной литературы……………………………………………………………………… 69
Приложение……………………………………………………………………………………………………………………71
Выдержка из текста
Целью курсовой работы является разработка одного из возможных технологических процессов обработки детали «кольцо компенсационное».
При его разработке были учтены: тип производства, свойства и особенности обрабатываемого материала, точность размеров, качество поверхности, действующие стандарты и нормативы.
Курсовая работа состоит из пояснительной записки, операционных карт, карт эскизов и чертежей.
Графическая часть работы содержит: чертеж детали, заготовки (отливка для получения одной детали и для получения десяти деталей), чертеж технологического маршрута обработки детали с указанием технологических размеров, оборудования, режущего и вспомогательного инструментов, приспособлений и измерительного инструмента.
При оформлении графической части проекта и альбома операционных карт и карт эскизов учитывались требования ЕСКД и ЕСТПП.
Выполнение данной курсовой работы способствует развитию навыков самостоятельного решения инженерных задач в области проектирования технологических процессов, в выборе оборудования, режущего и вспомогательного инструментов, приспособлений и измерительного инструмента для получения годной детали механической обработкой; а также помогает студенту более глубоко освоить изученные ранее дисциплины, их практическое применение и значимость.
Список использованной литературы
Список использованной литературы
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. — изд. 3-е, стереотип. — М.: изд-во "Машиностроение", 1966. — 652 с., ил.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. — 8-е изд., перераб. и доп. Под ред И.Н. Жестковой. — М.: Машиностроение, 2001. — 920 с., ил.
3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. — 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. — М.: ООО ИД "Альянс", 2007. — 256 с.
4. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч.1/Под ред. В.Д. Мягкова. — 5-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. — 544 с., ил.
5. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч.2/Под ред. В.Д. Мягкова. — 5-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. — 544 с., ил.
6. Егоров М.Е. Технология машиностроения: Учебник для вузов/М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев. — М.: Высш. школа, 1976. — 534 с., ил.
7. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов [Текст]
/ Под редакцией С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2004. — 512 с., ил.
8. Лебедев Л.В., Шрубченко И.В., Погонин А.А., Схиртладзе А.Г. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие / Л.В. Лебедев, И.В. Шрубченко, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе. — 3-изд., перераб. и доп. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. — 264 с., ил.
9. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 496 с., ил.
10. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов).
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А. Изд-во "Машиностроение", 1972. — 308 с., ил.
11. Оборудование машиностроительных предприятий: Учебник / А.Г. Схиртладзе, В.И. Выходец, Н.И. Никифоров, Я.Н. Отений / ВолгГТУ, Волгоград, 2005. — 128 с.
12. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. — 846 с., ил.
13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 656 с., ил.
14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 496 с., ил.
15. ГОСТ 3.1118-82 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт.
16. ГОСТ 3.1125-88 Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
17. ГОСТ 3.1404 Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.
18. ГОСТ 2675-80 Патроны самоцентрирующиеся трехкулачковые.
19. ГОСТ 17123-79 Круги эльборовые шлифовальные. Типы и основные размеры.
20. ГОСТ 18868-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры.
21. ГОСТ 18880-93 Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.
22. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
