Пример готовой курсовой работы по предмету: Технологические процессы
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Технологичность деталей и узлов металлорежущих станков
2. Последовательность конструирования металлорежущих станков
3. Разработка технологического процесса, выбор режущих инструментов и режимов обработки
4. Определение основных технических характеристик станка
4.1. Цепь главного движения.
4.2. Цепь подачи.
4.3. Предварительное определение мощности электродвигателя.
Заключение
Список литературы
Содержание
Выдержка из текста
В условиях развивающегося рынка, когда предприятия работают в условиях высокой конкуренции, на первое место выходят вопросы о качестве, надежности изделия, его кон-курентоспособности и доступности потребителю. Особенно это актуально для продукции машиностроения.
Пайка является перспективным технологическим процессом, значение которого будет возрастать с расширением применения легированных сталей, специальных сплавов, неметаллических и композитных материалов в народном хозяйстве. Этот прогресс будет идти как по линии разработки новых видов пайки, припоев, флюсов, газовых сред, способов нагрева, средств механизации и автоматизации, так и по линии раскрытия природы пайки и выявления не известных еще возможностей этого технологического процесса.[1]
3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях экономики – это строительно-дорожное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, автомобилестроение и др. За последние десятилетия возник ряд новых отраслей, связанных с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации, бытовых машин.
В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, строгание, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание, шлифование,
Разработка технологического процесса изготовления детали(Вариант № 8)
Разработка технологического процесса изготовления детали валик задний № 5
Разработка технологического процесса изготовление детали(стакан)
Затем освобождают стопорные винты, впрессовывают штифты точного фиксирования взаимного расположения деталей и узлов, после чего продолжают разборку.2 Разработка технологического процесса обработки детали. Рационально выбранная заготовка позволяет уменьшить припуски и, как следствие, объем последующей обработки резанием, трудоемкость и себестоимость изготовления продукции.
Сырые формы являются наиболее распространенными в литейном производстве. Они применяются при изготовлении разнообразных по конфигурации и назначению отливок массой до 3 т, когда давление на стенку формы жидкого металла не превышает 0,25 кгс/ мм 2 (2,5 МПа).
Главным недостатком сырых форм являются возможность образования дефектов вследствие малой прочности, высокой газотворной способности и повышенной влажности.
Рациональность использования ресурсов сказывается на результатах деятельности предприятия такие экономические категории, как издержки, доход, прибыль, рентабельность, цены, анализируются показатели оценки хозяйственной деятельности предприятия.
Список литературы
1.Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. ГОСТ 21496. Изд-во стандартов, 1982.
2.Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. — М.: Машинострое-ние, 1999.- 358 с.
3.Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. — В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1992. — Кн.1. 283 с.; Кн.2. 269 с.
4.Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для маши-ностроительных вузов. — М.: Машиностроение, 1997.- 592 с.
5.Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машинострои-тельных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежу-щие станки и инструменты».- Л.: Машиностроение, 1995.- 512 с.
6.Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного произ-водства. — В 2-х т. Л.: Машиностроение, 1993.- 786 с.
7.Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. — М.: Машиностроение, 2000.- 592 с.
8.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техниче-ского нормирования работ на металлорежущих станках. — М.: Машинострое-ние, 1994. — ч. I, 416 с; II, 220 с.
9.Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. В.С.Корсакова. Изд. 3-е доп. и перераб. — М.: Машиностроение, 1987.- 416 с.
10.Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. — М.: Машиностроение, 1985.- 264 с.
11.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косило-вой и Р.К.Мещерякова. — М.: Машиностроение. 1995.- Т 1.656с.; Т 2. 496 с.
12.Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. — М.: Маши-ностроение, 1992.- 312 с.
13.Технологические процессы и операции в курсовых и дипломных проек-тах: Метод. указ. / Сост. В.В.Плешаков, Т.В.Никифоров, В.К.Старков. М.: МГТУ ”Станкин”, 1999.- 43 с.
14.Технологичность конструкции изделий: Справочник / Под ред. Д.Адамирова. — М.: Машиностроение, 2001.- 368 с.
15.Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машино-строительных специальностей вузов /А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колесов и др. — М.: Машиностроение, 1996.- 480 с.
список литературы
