Оглавление
Введение
1.Характеристика литой детали и условий ее службы
1.1.Материал отливки и его свойства
2.Выбор способа производства отливки
2.1.Выбор формовочных и стержневых смесей и покрытий
2.2.Выбор и обоснование плоскости разъема формы и подвода сплава к отливке
3.Литейные формы и стержни
3.1.Определение размеров опок. Выбор конструкции и материала опок
3.2.Описание способа изготовления форм
4.Обеспечение питания отливки
4.1.Определение узлов питания отливки и зон действия прибылей
4.2.Конструирование и расчет прибылей
4.3.Определение выхода годного
5.Конструирование и расчет прибылей и литниковой системы
5.1.Обоснование принятого типа литниковой системы и способа заливки сплава в форму
5.2.Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей сечений литниковых каналов
6.Подготовка формы к заливке
7.Сборка и заливка формы
8.Выбивка, обрубка и очистка отливок
9.Контроль качества отливок
10.Возможные дефекты отливок и меры по их предупреждению и устранению
Заключение
Библиографический список
Содержание
Выдержка из текста
Основное количество отливок получают в разовых песчаных формах. Для изготовления песчаной литейной формы используют модельный комплект, опочную оснастку и формовочные материалы. В модельный комплект входят: модель отливки, модельные плиты, стержневые ящики, модели литниково-питающей системы. Основой для изготовления модельного комплекта является модельный чертеж, разрабатываемый в процессе проектирования технологического процесса изготовления отливки.
Целью курсовой работы является разработка основных этапов проектирования технологического процесса отливки в песчаной форме, оптимального для производства данной детали.Литье технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий.Этапы проектирования технологического процесса:
Сырые формы являются наиболее распространенными в литейном производстве. Они применяются при изготовлении разнообразных по конфигурации и назначению отливок массой до 3 т, когда давление на стенку формы жидкого металла не превышает 0,25 кгс/ мм2 (2,5 МПа). Главным недостатком сырых форм являются возможность образования дефектов вследствие малой прочности, высокой газотворной способности и повышенной влажности.
В настоящее время литые изделия получают путем заливки металла в формы, изготовленные из песчаных смесей — обычных и жидко — подвижных самотвердеющих, а также при помощи специальных способов литья. Специальные способы литья: литье в металлические формы (кокили), литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям и др. являются прогрессивными, так как позволяют свести механическую обработку литых заготовок до минимума, а в некоторых случаях полностью ее устранить. Однако объем отливок производимых специальными способами в общем объеме производимых отливок пока не превышает 20 — 25 %.
В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, строгание, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание, шлифование,
Разработка технологического процесса изготовление детали(стакан)
В условиях развивающегося рынка, когда предприятия работают в условиях высокой конкуренции, на первое место выходят вопросы о качестве, надежности изделия, его кон-курентоспособности и доступности потребителю. Особенно это актуально для продукции машиностроения.
3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях экономики – это строительно-дорожное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, автомобилестроение и др. За последние десятилетия возник ряд новых отраслей, связанных с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации, бытовых машин.
Пайка является перспективным технологическим процессом, значение которого будет возрастать с расширением применения легированных сталей, специальных сплавов, неметаллических и композитных материалов в народном хозяйстве. Этот прогресс будет идти как по линии разработки новых видов пайки, припоев, флюсов, газовых сред, способов нагрева, средств механизации и автоматизации, так и по линии раскрытия природы пайки и выявления не известных еще возможностей этого технологического процесса.[1]
Разработка технологического процесса изготовления детали(Вариант №8)
Разработка технологического процесса изготовления детали валик задний № 5
Библиографический список
1.ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. Введ. С 01.01.89. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 19 с.
2.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
3.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
4.Дубицкий Г.М. Литниковые системы. – М.; Свердловск: Машгиз, 1962. – 256 с.
5.Крымов В.Г., Фишкин Ю.Е. Изготовление литейных стержней. М.: Высш. шк., 1991. – 256 с.
6.Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика: Справ. для проф. обучения рабочих на пр-ве. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.
7.Технология литейного производства. Учеб./Б.С. Чуркин, Э.Б. Гофман, С.Г. Майзель и др.; Под ред. Б.С. Чуркина. – Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 2000. – 662 с.
8.Формовочные материалы и смеси/С.П. Дорошенко, В.П. Авдокушин, К. Русин, И. Мацашек. – Киев: Выща шк., 1990; Прага: СНТЛ, 1990. -0418 с.
9. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
10.Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
11.Маслакова Л.П. Ефремов А.Л. Фатюхин Д.С. Разработка технологии изготовления отливок в песчаных литейных формах. Методическое руководство к самостоятельной работе. МАИ (ГТУ), М., 2002.
12. Медведев Я.И. Методы литья, применяемые в автотракторном машиностроении / МАДИ. М., 1981.
13.ГОСТ 2.423-73 – заменен на 3.1125-88. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы и отливки.
14.ГОСТ 3212-80. Модели и стержневые ящики литейные. Уклоны формовочные.
15. ГОСТ 2133-75. Опоки литейные. Классификация и основные размеры.
16.Ковка и штамповка: Справочник/ Под ред. Е. И. Семенова, том 1, М., Машиностроение, 1985.
список литературы