разработка технологического процесса сборки механизма

Пример готовой курсовой работы по предмету: технология машиностроения

1 Составление схемы разборки оборудования на сборочную единицу. 3

2 Разработка технологического процесса обработки детали. 5

2.1 Назначение методов обработки 6

2.2 Разработка схем базирования 7

2.3 Выбор оборудования и формирование операций 7

2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали 13

2.5 Расчёт припусков 17

2.6 Расчёт режимов резанья. Нормирование операций 20

3 Расчет размерной цепи. 24

Список литературы. 26

Содержание

Выдержка из текста

Перед разборкой, а так же в процессе разборки сложных и ответственных механизмов станка рекомендуется составлять их схемы, особенно в тех случаях, когда ремонтник впервые имеет дело с подобными устройствами. При разборке следует наносить на нерабочие торцовые поверхности деталей цифровые метки, облегчающие подбор деталей к сборке и саму сборку.2 Разработка технологического процесса обработки детали.

Сборка – заключительный этап производственного процесса в машиностроении, однако технологические процессы механической обработки всегда оказываются подчиненными технологии сборки, поэтому технология производства любого изделия должна начинаться с проработки технологии сборки. Только рассматривая двигатель целиком, можно определить служебное назначение каждой отдельной детали, установить требуемую степень точности и шероховатости, назначить требования к поверхностному слою, определить предельные отклонения геометрической формы, то есть назначить технические условия на изготовление и сборку. Только изучив технологию процесса сборки машины и работу узлов и отдельных деталей в ней, можно назначать допуски на сопрягаемые размеры и решать вопросы с методами сборки

На основе анализа технических требований, маршрутов обработки поверхностей, применяемых схем установки разработан маршрутно-операционный технологический процесс изготовления сопла.В графической части проекта приведены технологические схемы сборки, операционные эскизы сборки и механической обработки изделия.

Целью данной курсовой работы является достижение экономии от снижения технологической себестоимости изготовления сборочной единицы «Гидроцилиндр рабочий тормозной» за счет оптимального выбора операций, применения эффективной технологической оснастки, параллельного выполнения операций несколькими группами рабочих, а также технологической себестоимости детали «Клапан спускной» за счет замены операций, выполняемых на универсальном оборудовании, операциями, выполняемыми на станках с ЧПУ, применения специализированных приспособлений и инструментов.

Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации производственного процесса. Проектируемые и реализуемые производственные процессы должны обеспечивать решение следующих задач:

• технологическая, в которой выбираются методы обработки и получения заготовки и сравниваются с базовыми, существующими на предприятии, нормируются операции, выбираются оптимальные режимы обработки и анализируется схема сборки;

Разработка технологического процесса сборки узла. Разработка технологического процесса изготовления детали. Разработка маршрутного технологического процесса.

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой про-дукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность тех-нологических и конструкторских разработок.

• соблюдение режима экономии ресурсов, систематический поиск резервов снижения себестоимости продукции и, соответственно, повышение рентабельности ремонтного производства, выполнение планируемого уровняприбыи;

Сварка – технологический процесс образования неразъёмных соединений при помощи газов или электрического тока .Тема моей курсовой работы является: Описание технологического процесса сборки и сварки конструкции «Корпус фильтра катионитового 19-02-01-000-2 СБ»Описать технологический процесс сборки и сварки конструкции «Корпус фильтра катионитового 19-02-01-000-2 СБ»

Производство изделия, его сущность и методы оказывают наиболее весомое влияние на технологические, эксплуатационные, эргономические, эстетические и, конечно, функциональные характерист

Список источников информации

1 Составление схемы разборки оборудования на сборочную единицу.

Операция разборки — ремонтные операции, производимые по определенной технологии для каждого агрегата.

Перед разборкой станка нужно ознакомиться с его устройством, назначением и взаимодействием его сборочных единиц и деталей. Если это трудно осуществить обследованием станка, необходимо ознакомиться с инструкциями и чертежами, которые по данному станку имеются, и только после этого приступить к разборке. Точно так же и перед разборкой той или иной сборочной единицы следует хорошо изучить её внутреннее устройство и способы крепления отдельных деталей, установить порядок и методы разборки.

Перед разборкой, а так же в процессе разборки сложных и ответственных механизмов станка рекомендуется составлять их схемы, особенно в тех случаях, когда ремонтник впервые имеет дело с подобными устройствами. При разборке следует наносить на нерабочие торцовые поверхности деталей цифровые метки, облегчающие подбор деталей к сборке и саму сборку.

В первую очередь снимают узлы, препятствующие снятию других узлов, строго соблюдая при этом правила безопасности труда и обеспечивая сохранность оборудования. Разборку начинают со снятия кожухов, крышек, защитных щитков, скребков и других деталей, ограничивающих доступ к разбираемым узлам и механизмам. Затем освобождают стопорные винты, впрессовывают штифты точного фиксирования взаимного расположения деталей и узлов, после чего продолжают разборку. При разборке детали надо снимать аккуратно, без перекосов и повреждений; при необходимости приложения определенных усилий по деталям наносят удары молотком, пользуясь подставками или выколотками из древесины либо мягкого металла.

Каждый станок может быть расчленён на узлы, под узлы, комплекты, детали. Расчленение станка на сборочные единицы облегчает построение технологического процесса разборки и облегчает осуществление разборки каждого узла в отдельности.

Перед проектированием технологического процесса разборки изделия оставляют схему его разборки. Схемы разборки по сравнению с другими формами записи имеют достоинства — наглядность и простоту пользования.

Снять ограждения; демонтировать электрошкаф; снять охлаждение; демонтировать гидростанцию; снять механизм зажима; демонтировать короба; снять суппорт револьверный; демонтировать блок фиксатора; снять привод поперечных подач; демонтировать привод продольных подач; снять привод датчика резьбонарезания; демонтировать суппорт отрезной ; снять пульт оператора; демонтировать шпиндельную бабку ; снять встройку системы ОСУ; извлечь станину;

• Составление схемы сборки сборочной единицы.

К сборке коробки скоростей станка приступаем, убедившись после соответствующих проверок, что все детали этого узла исправны. Сборку начинаем с установки.

После сборки всех узлов станка необходимо приступать к сборке станка в целом. Общая сборка станка выполняется в следующей последовательности: монтировать станину ; вставить встройку системы ОСУ «НЦ-31» монтировать шпиндельную бабку ; вставить пульт оператора; монтировать суппорт отрезной ; прикрепить привод датчика резьбонарезания; монтировать привод продольных подач; закрепить привод поперечных подач; монтировать блок фиксатора; прикрепить суппорт револьверный; монтировать короба; закрепить механизм зажима; монтировать гидростанцию ; закрепить охлаждение; монтировать электрошкаф; монтировать принадлежности ; закрепить ограждения (поз.9).

Подключается электрощит к электросети, система местного освещения; станок испытывается на геометрическую точность и жесткость на холостом ходу и под нагрузкой; затем станок прошпаклевывается и окрашивается.  

2 Разработка технологического процесса обработки детали.

Одним из направлений повышения конкурентоспособности продукции машиностроения являются снижение металлоемкости, сокращение отходов и потерь металла за счет рационального применения заготовок, экономичных методов фоpмообpазования и механической обработки. Немаловажное значение при этом имеет выбор метода получения заготовок, соответствующих производственным условиям конкретного машиностроительного пpедпpиятия. Рационально выбранная заготовка позволяет уменьшить припуски и, как следствие, объем последующей обработки резанием, трудоемкость и себестоимость изготовления продукции.

Чем в большей степени размеры и формы заготовок приближаются к формам готовых деталей, тем меньше станкоемкость и трудоемкость механической обработки, тем она проще и дешевле. Однако повышение точности изготовления заготовок связано обычно с удорожанием и усложнением процессов их получения.

Учитывая серийность производства – единичное – и конфигурацию детали в качестве заготовки выбираем стальной горячекатаный прокат.

Круг ,

где круг – сталь горячекатаная круглая;

• 110 – диаметр круга;
• А – поверхность по группе Б;
• ГОСТ 2590-88 – стандарт на форму проката;
• 40Х – марка стали;
• б – для обработки резанием;
• г – категория по контролируемым свойствам;
• ГОСТ 4543-71 – стандарт на материал.

h10- предельное отклонение.

Рис. 1 Эскиз заготовки.

а – припуск на подрезку торцов;

• а = 2;
• в – припуск на отрезку заготовки;
• в = 5.

Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) по формуле

где мд- масса детали;

• мз- масса заготовки.

Рассчитать массу заготовки по формуле

где V- объем заготовки;

• g- плотность материала.

список литературы