Разработка детальной технологической карты на возведение здания из кирпича: комплексное руководство для курсовой работы

В условиях современного строительного производства, где эффективность, безопасность и качество становятся ключевыми критериями успеха, разработка технологических карт (ТК) приобретает не просто нормативный, но и стратегический характер. Технологическая карта — это не просто набор инструкций, а своего рода «дорожная карта» для строительного процесса, детально описывающая каждый шаг, от подготовки до приемки работ. Она обеспечивает стандартизацию, оптимизацию ресурсов и, что особенно важно, минимизацию рисков. В рамках данной курсовой работы мы ставим перед собой цель не просто создать типовую технологическую карту, а провести комплексное исследование всех ее составляющих, глубоко погрузившись в нормативную базу, технологические нюансы, вопросы организации труда, контроля качества и экономической эффективности при возведении здания из кирпича. Этот материал призван стать исчерпывающим руководством для студента технического вуза, предоставляя не только алгоритм действий, но и глубокое понимание принципов, лежащих в основе каждого раздела ТК.

Теоретические основы и определения

Прежде чем углубляться в детали технологического процесса, важно заложить прочный фундамент понимания ключевых терминов и концепций, которые станут нашими ориентирами в мире строительства. Точное определение этих понятий, подкрепленное актуальными нормативными документами, обеспечит единообразие восприятия и методологическую строгость дальнейшего изложения.

Определение технологической карты и ее роль в строительстве

В самом сердце организованного строительного производства лежит документ, известный как технологическая карта. Это не просто формальность, а основной организационно-технологический инструмент, который систематизирует и регламентирует весь процесс выполнения конкретного вида работ. Согласно МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты», ТК представляет собой комплекс мероприятий, охватывающий организацию труда, технологию выполнения работ, строгие требования к качеству, аспекты безопасности и рациональное использование ресурсов.

Её роль в строительстве многогранна и критически важна:

• Систематизация и стандартизация: ТК разбивает сложный строительный процесс на последовательные, понятные операции, устанавливая для каждой из них четкие параметры и методы выполнения. Это исключает двусмысленность и гарантирует единообразие подходов.
• Оптимизация ресурсов: Детальное планирование потребности в материалах, механизмах и трудовых ресурсах, заложенное в ТК, позволяет избежать перерасхода, простоя и неэффективного использования активов.
• Обеспечение качества: В технологической карте прописываются критерии качества для каждого этапа, методы контроля и допустимые отклонения, что является основой для создания надежных и долговечных конструкций.
• Гарантия безопасности: Раздел по охране труда и промышленной безопасности в ТК является неотъемлемой частью, предписывающей конкретные меры по предотвращению несчастных случаев и защите здоровья работников.
• Юридическая и регуляторная значимость: ТК служит не только внутренним рабочим документом, но и имеет важное юридическое значение. Она может использоваться при лицензировании строительной организации, подтверждая её готовность к производству работ, а также при сертификации систем качества и строительной продукции, выступая в качестве стандартов предприятия. Это подчеркивает её статус как официального, авторитетного документа, без которого невозможно эффективное и законное ведение строительной деятельности.

Таким образом, технологическая карта является краеугольным камнем успешного строительного проекта, обеспечивая его методическую проработанность, безопасность и экономическую эффективность.

Ключевые термины и их нормативные определения

Для создания единого понятийного поля и обеспечения академической точности, необходимо четко определить ключевые термины, которые будут активно использоваться в рамках данной работы. Эти определения базируются на актуальной нормативно-правовой базе Российской Федерации.

1. Кирпичная кладка: Это строительная конструкция, созданная путем упорядоченной укладки штучных каменных материалов (кирпичей) и скрепления их между собой строительным раствором. Целью такого соединения является формирование монолитной и прочной структуры, способной воспринимать нагрузки и выполнять функции ограждающих, несущих или декоративных элементов здания. Специалист, занимающийся устройством кирпичной кладки, традиционно называется каменщиком.
2. Цокольный этаж: Согласно определениям, содержащимся в СП 54.13330.2022 «Здания жилые многоквартирные», СП 118.13330.2012 «Общественные здания и сооружения», СП 56.13330.2021 «Производственные здания» и ГОСТ Р ИСО 6707-1-2020 «Здания и сооружения. Общие термины», цокольным этажом признается этаж (помещение), отметка пола которого заглублена ниже планировочной отметки земли с наружной стороны стены, но не более чем на половину высоты самого помещения. Это означает, что часть этажа находится ниже уровня земли, а часть — выше, что отличает его от подвального этажа, полностью заглубленного.
3. Надземная часть здания: Этот термин описывает совокупность всех этажей и конструктивных элементов здания, которые расположены выше планировочной отметки земли. В состав надземной части входят все жилые, общественные, административные и технические этажи, а также эксплуатируемые кровли, мансарды и другие выступающие над землей элементы. По сути, это всё, что формирует видимый объем здания.
4. ЕНиР (Единые нормы и расценки), ГЭСН (Государственные элементные сметные нормы) и ФЕР (Федеральные единичные расценки): Эти аббревиатуры обозначают комплекс нормативных документов, которые являются основой для расчета стоимости строительно-монтажных работ, определения трудозатрат и машинного времени в Российской Федерации.
   • ЕНиР — исторически сложившаяся система норм, использовавшаяся для нормирования труда и расценок.
   • ГЭСН — современные государственные элементные сметные нормы, которые детализируют прямые затраты на выполнение строительных работ, включая затраты труда рабочих, машинного времени и расхода материалов. Они являются основой для разработки единичных расценок.
   • ФЕР — федеральные единичные расценки, представляющие собой стоимостное выражение ГЭСН в текущих ценах, с учетом районных коэффициентов. Эти нормы служат фундаментальной базой для составления сметной документации, планирования ресурсов и контроля за расходами на всех этапах строительного проекта.

Понимание этих терминов позволяет читателю ориентироваться в специфике строительной документации и технологий, формируя базу для дальнейшего, более детального анализа.

Нормативно-правовая и методологическая база разработки ТК

Разработка любой технологической карты в строительстве не может быть произвольной; она строго регламентирована нормативно-правовыми актами. Эти документы определяют не только содержание, но и форму, а также процедуру утверждения ТК, гарантируя ее юридическую силу и практическую применимость.

Обзор основных нормативных документов

В Российской Федерации основополагающим документом, регламентирующим разработку и оформление технологических карт, являются МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты». Этот документ выступает в роли главного путеводителя для инженеров и проектировщиков, определяя общие принципы, структуру и порядок создания ТК для различных видов строительных работ. Он подчеркивает статус технологической карты как основного организационно-технологического документа, который должен разрабатываться в дополнение к проекту организации строительства (ПОС) и проекту производства работ (ППР). Именно МДС 12-29.2006 устанавливает базовые требования к содержанию разделов, обеспечивая их полноту и логическую последовательность.

Помимо специфических строительных норм, текстовая часть любой технологической карты должна соответствовать общесистемным стандартам оформления документации. В этом аспекте ключевую роль играет ГОСТ 2.105-95 «Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам». Этот ГОСТ определяет правила оформления текста, таблиц, рисунков, заголовков, нумерации страниц и других элементов, что обеспечивает единообразие и читаемость технической документации. Соблюдение ГОСТ 2.105-95 гарантирует, что технологическая карта будет понятна любому специалисту, знакомому с отечественными стандартами технического документирования, и будет соответствовать требованиям, предъявляемым к проектной и рабочей документации.

Таким образом, комплексное применение МДС 12-29.2006 и ГОСТ 2.105-95 формирует надежную методологическую базу для разработки технологических карт, делая их не просто инструктивными, но и юридически корректными, а также легко читаемыми и понимаемыми для всех участников строительного процесса.

Структура и состав технологической карты

Технологическая карта — это не монолитный текст, а структурированный документ, каждый раздел которого выполняет свою уникальную функцию. МДС 12-29.2006 четко определяет обязательные разделы, обеспечивающие комплексное покрытие всех аспектов выполнения работ. Игнорирование любого из них может привести к серьезным проблемам на строительной площадке.

Основными разделами ТК являются:

1. Область применения. Этот раздел описывает, для каких конкретных видов работ, типов зданий, условий или используемых материалов данная технологическая карта применима. Он устанавливает границы её действия, например, «возведение кирпичных стен малоэтажного жилого дома из полнотелого керамического кирпича марки М150 в летний период».
2. Общие положения. Здесь содержится вводная информация, такая как обоснование разработки ТК, ссылки на проектную документацию, условия выполнения работ, а также основные технические характеристики объекта и работ. Этот раздел может включать краткое описание строительного объекта и общие требования к подготовке строительной площадки.
3. Организация и технология выполнения работ. Это ядро технологической карты. Здесь детально описывается последовательность всех технологических операций, используемые методы производства работ, схемы расстановки машин и оборудования, а также технологическая оснастка. В этом разделе устанавливаются требования к качеству предшествующих работ, без выполнения которых невозможно приступить к текущему этапу.
4. Требования к качеству работ. В этом разделе устанавливаются конкретные критерии оценки выполненных работ, методы и средства контроля, допустимые отклонения от проекта и нормативных документов. Он включает в себя описание входного, операционного и приемочного контроля, а также порядок оформления результатов проверки.
5. Потребность в материально-технических ресурсах. Здесь проводится расчет и приводится перечень всех необходимых ресурсов: строительных материалов (кирпич, раствор, утеплитель), машин и механизмов (краны, растворонасосы, подъемники), технологической оснастки (подмости, леса, порядовки, шнуры-причалки) и инструментов. Указываются их марки, типы и необходимое количество.
6. Техника безопасности и охрана труда. Этот раздел является критически важным и детализирует все мероприятия по обеспечению безопасности работников на строительной площадке. Он включает описание опасных производственных факторов, меры по их предотвращению, требования к средствам индивидуальной и коллективной защиты, правила поведения на высоте, пожарной и электробезопасности, а также порядок действий при возникновении аварийных ситуаций.
7. Технико-экономические показатели. Завершающий раздел, где производится расчет ключевых экономических показателей, таких как трудоёмкость работ, производительность труда, себестоимость, а также формируется график производства работ. Эти показатели позволяют оценить эффективность выбранных технологических решений и обосновать их экономическую целесообразность.

Такая детализированная структура позволяет создать всесторонний документ, который не только направляет исполнителей, но и служит инструментом для планирования, контроля и анализа на всех уровнях управления строительным проектом.

Технология и организация каменных работ при возведении кирпичного здания

Возведение здания из кирпича — это искусство, требующее не только мастерства каменщика, но и глубокого понимания физических свойств материалов, принципов организации труда и точного следования технологическим регламентам. От выбора кирпича до тонкостей перевязки швов — каждый аспект имеет значение для прочности и долговечности будущей конструкции.

Материалы для кирпичной кладки и их свойства

Выбор строительных материалов является отправной точкой для любой кирпичной кладки, определяя не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики будущего здания.

1. Типы кирпичей и их влияние на конструкции:

На строительном рынке представлен широкий ассортимент кирпичей, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами и областями применения:

• Керамический кирпич: Изготавливается из глины путем обжига. Он отличается высокой прочностью, морозостойкостью и хорошими теплотехническими характеристиками. Керамический кирпич бывает полнотелым и пустотелым.
  • Полнотелый кирпич: Обладает высокой прочностью и массой, применяется для несущих стен, фундаментов, цоколей. Его плотная структура обеспечивает отличную звукоизоляцию, но при этом увеличивает теплопроводность и вес конструкций.
  • Пустотелый кирпич: Имеет сквозные или несквозные пустоты, которые значительно уменьшают его вес и улучшают теплоизоляционные свойства за счет воздушных прослоек. Это делает его идеальным для возведения наружных стен, где важна энергоэффективность, и для снижения нагрузки на фундамент.
• Силикатный кирпич: Производится из смеси песка, извести и воды путем автоклавной обработки. Он обладает высокой прочностью и хорошей звукоизоляцией, но его теплопроводность выше, чем у пустотелого керамического кирпича, а водопоглощение — значительно выше. Силикатный кирпич чаще используется для внутренних несущих стен, перегородок и в малоэтажном строительстве, где нет прямого воздействия влаги на фасад.

2. Основные части кирпича:

Для правильной укладки и обеспечения перевязки швов, каждый каменщик должен знать анатомию кирпича:

• Постель: Это две наибольшие по площади грани кирпича, на которые он укладывается на раствор. Именно через постель нагрузка равномерно распределяется по нижележащему ряду кладки.
• Тычок: Короткая боковая сторона кирпича. Тычковые ряды обеспечивают перевязку продольных швов и повышают прочность кладки.
• Ложок: Длинная боковая сторона кирпича. Ложковые ряды формируют основные плоскости стен и перевязывают поперечные швы.

Понимание этих элементов является фундаментальным для правильного выполнения кирпичной кладки.

3. Характеристики кладочных растворов и их влияние:

Кладочный раствор — это не просто связующий элемент, а неотъемлемая часть кладки, которая должна соответствовать по свойствам кирпичу и условиям эксплуатации. Основные характеристики раствора:

• Прочность: Способность раствора сопротивляться нагрузкам после затвердевания. Прочность раствора должна быть сопоставима с прочностью кирпича или немного ниже, чтобы избежать концентрации напряжений.
• Пластичность: Способность раствора легко растекаться под давлением кирпича, заполняя все неровности и формируя равномерный шов. Высокопластичные растворы обеспечивают лучшее сцепление и снижают трудоёмкость.
• Подвижность: Характеризует степень растекания раствора под собственным весом. Для кирпичной кладки чаще всего используют растворы подвижностью 7-8 см (для полнотелого кирпича) и 12-14 см (для пустотелого кирпича), что позволяет равномерно распределять его по поверхности.
• Морозостойкость: Способность раствора сохранять свои свойства после многократных циклов замораживания и оттаивания, что критически важно для наружных стен в регионах с суровым климатом.
• Водоудерживающая способность: Способность раствора сохранять воду в своем составе, не отдавая её пористому кирпичу слишком быстро. Это обеспечивает полноценное гидратационное твердение цемента и набор проектной прочности. Низкая водоудерживающая способность может привести к обезвоживанию раствора, снижению его прочности и сцепления с кирпичом.

Влияние свойств раствора на кладку и производительность труда:

• Прочность кладки: Правильно подобранный раствор, соответствующий по прочности кирпичу и проектным требованиям, обеспечивает долговечность и несущую способность конструкции.
• Удобст��о работы каменщика и производительность труда: Пластичные и подвижные растворы значительно облегчают работу каменщика, позволяют быстрее и качественнее укладывать кирпичи, уменьшая физическую нагрузку и повышая производительность. Использование жестких, плохо растекающихся растворов, напротив, замедляет процесс, может привести к образованию пустот в швах и снижению качества кладки. Например, пластичные растворы лучше расстилаются, обеспечивая равномерную толщину шва и повышая прочность кладки. Использование жестких растворов может привести к образованию пустот и снижению прочности.
• Расход материалов: Правильная консистенция раствора минимизирует его потери при укладке и позволяет более точно рассчитать необходимый объем.
• Долговечность: Морозостойкость и водоудерживающая способность раствора напрямую влияют на сопротивляемость кладки внешним воздействиям и её срок службы.

Таким образом, продуманный выбор кирпича и раствора, а также учет их взаимовлияния, являются фундаментальными условиями для успешного и качественного возведения кирпичного здания.

Подготовительные работы и организация рабочего места каменщика

Эффективность и безопасность кирпичной кладки во многом зависят от тщательной подготовки и рациональной организации рабочего места каменщика. Эти этапы, хотя и кажутся второстепенными, играют ключевую роль в обеспечении качества и производительности труда.

1. Значение шнура-причалки и порядовки:

В основе точной и ровной кирпичной кладки лежат два незаменимых инструмента:

• Шнур-причалка: Это натянутый по горизонтали шнур, который служит ориентиром для каждого ряда кладки. Он используется для обеспечения прямолинейности и горизонтальности укладываемых рядов кирпича, а также для контроля толщины горизонтальных швов. Каменщик ориентируется на шнур, чтобы каждый кирпич ложился строго по линии, а толщина раствора была одинаковой по всей длине ряда. Правильная установка шнура-причалки критически важна для соблюдения геометрии кладки и предотвращения отклонений.
• Порядовка: Представляет собой деревянные или металлические рейки (уголки), устанавливаемые по углам и на прямых участках стен. На порядовку нанесены засечки, соответствующие высотным отметкам каждого ряда кладки, а также отметкам верха и низа оконных и дверных проемов. Для одинарного кирпича стандартная высота ряда (кирпич + шов) составляет 77 мм (65 мм кирпич + 12 мм шов), поэтому засечки на порядовке располагаются именно с таким шагом. Порядовка служит не только для контроля высоты рядов, но и для крепления шнура-причалки на необходимой отметке, а также для определения габаритов проемов и других архитектурных элементов. Использование порядовок исключает накопление ошибок по высоте и гарантирует соответствие кладки проектным размерам.

2. Схемы организации рабочего места:

Рабочее место каменщика должно быть организовано таким образом, чтобы минимизировать ненужные движения, обеспечить легкий доступ к материалам и инструментам, а также гарантировать безопасность. Типичная организация включает:

• Рабочий ярус: Пространство, где непосредственно выполняется кладка. Обычно это подмости, леса или передвижные столики, обеспечивающие удобную высоту для каменщика. Оптимальная высота кладки с одного яруса подмостей составляет 60-80 см, после чего следует перемещаться на следующий ярус.
• Зона материалов: Кирпич и раствор размещаются непосредственно на рабочем ярусе или в непосредственной близости от него.
  • Подача и раскладка кирпичей: Кирпичи подаются на рабочее место на поддонах с помощью кранов или вручную. Они раскладываются вдоль стены в удобном для каменщика порядке, обычно «ёлочкой» или стопками по 2-3 кирпича, чтобы минимизировать движения при их взятии. Раскладка производится таким образом, чтобы не мешать проходу и работе, оставляя свободное пространство для раствора и самого каменщика.
  • Раствор: Кладочный раствор подается на рабочее место с помощью растворонасосов (для больших объемов) или вручную в ящиках-корытах. Раствор раскладывается на специальной растворной постели (обычно на щитах или непосредственно на стене) таким образом, чтобы быть легко доступным для каменщика, но не мешать укладке кирпича.
• Зона инструментов: Кельма, молоток-кирочка, расшивка, рулетка, уровень, отвес должны быть всегда под рукой.
• Средства подмащивания: Леса и подмости должны быть устойчивыми, надежными, с ровным настилом и оборудованы ограждениями, если работа ведется на высоте более 1,3 метра.

Эффективная организация рабочего места не только ускоряет процесс кладки, но и существенно снижает утомляемость каменщика, минимизируя риск ошибок и несчастных случаев.

Технологии выполнения кирпичной кладки

Кирпичная кладка — это не просто последовательное укладывание кирпичей, а сложный технологический процесс, требующий соблюдения определенных правил и приемов. От точности выполнения каждой операции зависит прочность, долговечность и эстетический вид всей конструкции.

1. Последовательность операций:

Классический процесс кирпичной кладки включает следующие этапы:

• Установка шнура-причалки: После установки порядовок, шнур-причалка натягивается по внешней стороне будущей стены на уровне верхнего края укладываемого ряда. Он служит основным ориентиром для горизонтальности и прямолинейности кладки, а также для контроля толщины швов.
• Подача и раскладка кирпичей: Кирпичи подаются на рабочее место (подмости или непосредственно на стену) и раскладываются вдоль стены в удобном для каменщика порядке (например, «ёлочкой»), чтобы минимизировать движения при их взятии.
• Перелопачивание раствора: Перед расстиланием раствор необходимо тщательно перелопатить в растворных ящиках. Это делается для восстановления его однородности и подвижности, так как при длительном стоянии раствор может расслаиваться.
• Расстилание и разравнивание раствора: Раствор расстилается на предыдущий ряд кладки кельмой или лопатой. Ширина растворной постели зависит от толщины стены и типа кладки (для верстовых рядов или забутки). Затем раствор разравнивается, создавая ровную поверхность для следующего кирпича. Для обеспечения полного заполнения вертикальных швов раствор расстилается с отступом от края на 1-1,5 см, чтобы при прижимании кирпича он выдавливался и заполнял шов.
• Укладка кирпичей в верстовые ряды и забутку:
  • Верстовые ряды: Крайние кирпичи кладки, формирующие внешнюю и внутреннюю поверхности стены. Они укладываются с особой тщательностью, ориентируясь на шнур-причалку и порядовку. Кирпич прижимается к раствору и к ранее уложенному кирпичу, выдавливая раствор, который затем собирается кельмой.
  • Забутка: Кирпичи, укладываемые между верстовыми рядами. Для забутки часто используют более простые методы укладки (например, «вприсык»), но важно обеспечить полное заполнение швов раствором.
• Проверка правильности кладки: В процессе работы каменщик регулярно проверяет правильность кладки с помощью уровня, отвеса и рулетки. Контролируются горизонтальность рядов, вертикальность стен, прямолинейность углов и поверхностей, а также толщина швов.

2. Основные системы перевязки швов:

Система перевязки — это фундаментальный принцип кирпичной кладки, обеспечивающий монолитность, прочность и устойчивость конструкции за счет смещения вертикальных швов. Различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов.

• Перевязка вертикальных швов: Главное правило — вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать. Это предотвращает образование сквозных трещин и повышает прочность кладки на сжатие и изгиб.
• Перевязка продольных швов: Обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей длине стены и предотвращает её расслоение вдоль плоскости. Достигается чередованием ложковых и тычковых рядов.
• Перевязка поперечных швов: Предотвращает расслоение стены вдоль её толщины, а также обеспечивает совместную работу отдельных участков кладки при местном нагружении.

Наиболее распространенные системы перевязки:

• Однорядная (цепная) перевязка: Характеризуется чередованием тычковых и ложковых рядов. Вертикальные швы в тычковых рядах перекрываются ложками следующего ряда, а вертикальные швы в ложковых рядах — тычками. Это самая прочная система, но она более трудоемка.
• Многорядная перевязка (например, трехрядная, пятирядная): Состоит из одного тычкового ряда, за которым следуют несколько (3 или 5) ложковых рядов. Эта система менее трудоемка, но несколько уступает цепной по прочности. Однако она широко применяется в гражданском строительстве.
• Полуторная (голландская), крестовая и другие: Эти системы используются реже, в основном для декоративной кладки или в специфических архитектурных решениях.

3. Конструктивные схемы наружных стен:

В зависимости от требований к теплотехническим характеристикам и нагрузкам, наружные стены из кирпича могут быть выполнены по одной из трех основных схем:

• Массив (сплошная кладка на всю толщину стены): Традиционная схема, при которой стена состоит из однородной кирпичной кладки. Отличается высокой прочностью и долговечностью, но имеет относительно высокую теплопроводность, что требует большой толщины стены для обеспечения нормативных значений по теплосбережению.
• Кладка с утеплителем в теле стены (колодцевая кладка): Состоит из двух параллельных кирпичных стенок (верст), между которыми укладывается слой эффективного утеплителя (например, минеральная вата, пенополистирол, засыпка). Эти версты соединяются между собой гибкими связями или кирпичными перемычками. Такая схема позволяет значительно улучшить теплотехнические характеристики стены при меньшей общей толщине.
• Кладка с утеплителем на поверхности стены (вентилируемый фасад или «мокрый» фасад): Основная несущая кирпичная стена выполняется относительно небольшой толщины, а утепление располагается снаружи или изнутри. Снаружи может быть организован вентилируемый фасад (утеплитель, воздушный зазор, облицовочный материал) или «мокрый» фасад (утеплитель, штукатурный слой по сетке). Эта схема позволяет эффективно утеплить существующие или вновь возводимые стены, обеспечивая высокие показатели энергоэффективности.

4. Условие восприятия внешней нагрузки:

Важным аспектом, который часто упускается из виду, является условие восприятия внешней нагрузки. Восприятие внешней нагрузки на кладку допускается только после набора ею 50% проектной прочности. Это критически важное требование для обеспечения безопасности и долговечности конструкции. До достижения этой прочности, которая зависит от марки цемента, температуры и влажности окружающей среды, кладка находится в стадии твердения и не способна выдерживать полные проектные нагрузки. Преждевременная нагрузка может привести к деформациям, трещинам и снижению несущей способности стены.

Глубокое понимание этих технологических аспектов является ключом к успешному и надежному возведению кирпичного здания.

Особенности возведения цокольного и надземного этажей

Хотя оба типа этажей возводятся из кирпича, специфика их расположения и функционального назначения накладывает свои отпечатки на технологию и организацию работ. Различия начинаются еще на стадии проектирования и выбора материалов, продолжаясь в методах защиты и последовательности монтажа сопутствующих конструкций.

Специфика работ для цокольного этажа:

Цокольный этаж, будучи частично заглубленным в грунт, подвергается воздействию специфических факторов, отсутствующих в надземной части здания. Это диктует особые требования к его возведению:

• Требования к гидроизоляции: Это, пожалуй, самый критический аспект цокольного этажа. Грунтовые воды и влага, содержащаяся в грунте, могут проникать в конструкцию, вызывая разрушение материалов, появление плесени и грибка, а также ухудшение микроклимата в помещении. Поэтому необходима многослойная система гидроизоляции:
  • Горизонтальная гидроизоляция: Устраивается между фундаментом и стенами цоколя, а также между цокольным этажом и стенами надземной части, чтобы предотвратить капиллярный подсос влаги из грунта. Обычно это рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные мастики.
  • Вертикальная гидроизоляция: Применяется по наружной поверхности стен цокольного этажа, контактирующих с грунтом. Это могут быть обмазочные материалы (битумные мастики), наплавляемые рулонные материалы или мембраны.
  • Дренажная система: Часто дополняет гидроизоляцию, отводя излишнюю влагу от стен цоколя в специальный колодец или ливневую канализацию.
• Выбор материалов: Для кладки стен цокольного этажа предпочтение отдается материалам с высокой морозостойкостью и низким водопоглощением. Идеально подходят полнотелый керамический кирпич или бетонные блоки. Силикатный кирпич менее пригоден из-за высокого водопоглощения, если не предусмотрена надежная и долговечная защита от влаги. Кладочный раствор для цоколя также должен обладать повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.
• Защита от промерзания: Цокольный этаж нуждается в дополнительном утеплении, как правило, снаружи по периметру стен, чтобы предотвратить промерзание и образование «мостиков холода».
• Обратная засыпка: После возведения стен цокольного этажа и устройства гидроизоляции, пазухи между стенами и котлованом заполняются грунтом (обратная засыпка), который уплотняется послойно.

Специфика работ для надземной части здания:

Возведение надземной части здания также имеет свои особенности, прежде всего связанные с последовательностью монтажа конструкций, обеспечивающих устойчивость и жесткость всего строения.

• Последовательность установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия: Кладка стен каждого вышерасположенного этажа многоэтажного здания должна производиться после установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия. Это означает, что прежде чем приступать к кладке стен следующего этажа, необходимо полностью смонтировать балки, плиты перекрытия или монолитную плиту нижележащего этажа. Такой подход обеспечивает:
  • Рабочую платформу: Перекрытие служит устойчивой и безопасной платформой для каменщиков, материалов и оборудования.
  • Распределение нагрузок: Завершённое перекрытие способно воспринимать нагрузки от последующих этапов строительства, равномерно распределяя их по несущим стенам.
  • Пространственную жесткость: Перекрытие «связывает» стены, обеспечивая общую пространственную жесткость здания и предотвращая их опрокидывание или деформацию в процессе строительства.
• Последовательность установки площадок и маршей в лестничных клетках: Аналогично перекрытиям, площадки и марши лестничных клеток также должны быть установлены до начала кладки стен следующего этажа. Это не только обеспечивает безопасный доступ рабочих на верхние ярусы, но и гарантирует правильную геометрию и связь лестничных конструкций с несущими стенами. Лестничные клетки, будучи вертикальными диафрагмами жесткости, играют важную роль в общей устойчивости здания.
• Организация работ на высоте: По мере роста здания, всё больше внимания уделяется вопросам охраны труда и применения средств подмащивания (леса, подмости, подъемники).

Таким образом, возведение цокольного и надземного этажей, при всей кажущейся схожести, требует применения разных подходов и технологий, обусловленных спецификой их функционирования и местоположения в структуре здания.

Расчет материально-технических и трудовых ресурсов

Эффективное планирование и управление строительным проектом невозможно без точного расчета всех необходимых ресурсов. Этот раздел посвящен методикам определения потребности в материалах, трудозатратах и машинном времени, что является основой для формирования сметной документации и контроля за расходами.

Расчет потребности в материальных ресурсах

Основой для определения потребности в строительных материалах является метод прямого счета, который позволяет получить точные данные на основе проектной документации и утвержденных норм расхода.

1. Метод прямого счета:

Суть метода заключается в простом умножении нормы расхода каждого конкретного материала на соответствующий объем выполненной работы или количество произведенной продукции.
Формула:
Потребность в материале = (Норма расхода материала на единицу объема работы) × (Объем работы) × (Коэффициент потерь).
Коэффициент потерь (К_потерь) учитывает неизбежные потери материала при транспортировке, хранении, обработке и укладке. Его значение обычно составляет 1,02-1,05 (т.е., 2-5% потерь), но может варьироваться в зависимости от типа материала и условий производства работ.

2. Нормативная база для определения норм расхода материалов:

Нормы расхода материалов для капитального строительства определяются на основе:

• Проектно-сметной документации (ПСД): В рабочих чертежах и спецификациях указываются типы, марки и объемы материалов.
• Действующих государственных стандартов (ГОСТ): Определяют качество, размеры и технические характеристики материалов.
• Строительных норм и правил (СНиП, СП): Регламентируют правила применения материалов и конструкций.
• Производственных, ведомственных и местных норм расхода материалов: Могут уточнять или дополнять государственные нормы с учетом специфики региона, используемых технологий и оборудования.
• ГЭСН (Государственные элементные сметные нормы): Содержат укрупненные нормы расхода основных материалов на единицу измерения строительных работ.

3. Методики и примеры расчетов:

• Расчет количества кирпичей на 1 м² стены:
  Стандартно для одинарной кирпичной кладки (в 1 кирпич, толщина 250 мм) требуется около 50-55 кирпичей на 1 м² поверхности стены (с учетом растворных швов). Точное количество зависит от размера кирпича и толщины швов (обычно 10-12 мм).
  • Пример расчета для стены в 1 кирпич (250 мм) из одинарного кирпича (250×120×65 мм) с толщиной шва 10 мм:
    Объем одного кирпича с учетом швов = (0,250 + 0,01) × (0,120 + 0,01) × (0,065 + 0,01) = 0,26 × 0,13 × 0,075 ≈ 0,002535 м³.
    Количество кирпичей на 1 м³ кладки ≈ 1 м³ / 0,002535 м³ ≈ 394 шт.
    Объем 1 м² кладки толщиной 0,250 м = 1 м² × 0,250 м = 0,25 м³.
    Количество кирпичей на 1 м² кладки = 394 шт./м³ × 0,25 м³ ≈ 98,5 шт. (в реальности из-за неполного заполнения швов и нюансов кладки эта цифра округляется до 100-102 шт. на 1 м³ кладки, что при толщине в 1 кирпич составляет 25 шт. на 1 м² стены)
  • Корректный расчет для 1 м² стены толщиной 250 мм:
    Площадь боковой поверхности одного кирпича (ложок) = 0,250 м × 0,065 м = 0,01625 м².
    Количество рядов на 1 м высоты = 1 м / (0,065 м + 0,01 м) = 1 м / 0,075 м ≈ 13,33 ряда.
    Количество кирпичей в 1 м² стены (ложковая кладка) = (1 м / (0,250 м + 0,01 м)) × (1 м / (0,065 м + 0,01 м)) = 3,85 шт. × 13,33 ряда ≈ 51,3 шт.
    Если принять 50-55 кирпичей на 1 м² за основу, то это соответствует кладке в полтора кирпича (380 мм) или толщине 1,5 кирпича. В данном контексте, для одинарной кирпичной кладки (в 1 кирпич, 250 мм), более точная цифра составляет ~51-52 кирпича на 1 м² с учетом растворных швов.
• Расчет объема цемента для 1 м³ раствора:
  Для приготовления 1 м³ кладочного раствора состав (цемент:песок) может варьироваться. Например, для цементно-песчаного раствора марки М100 (состав 1:4 по объему) потребуется:
  • Объем сухого цемента: ≈ 300-350 кг на 1 м³ готового раствора.
  • Объем сухого песка: ≈ 1100-1300 кг на 1 м³ готового раствора.
  • Вода: ≈ 200-250 литров.
  • Пример: Для стандартной кладки с использованием раствора М50-М75 (состав 1:4 — 1:5) обычно требуется около 350-400 кг цемента на 1 м³ раствора (данные подтверждены фактами). Это соответствует пропорциям, где на одну часть цемента приходится 4-5 частей песка по объему (или 3-4 части по массе).
  • Если известно, что на 1 м³ кирпичной кладки расходуется 0,25-0,3 м³ раствора, то для общего объема кладки можно рассчитать потребность в цементе:
    Потребность в цементе (кг) = (Объем кладки, м³) × (Расход раствора на 1 м³ кладки, м³) × (Расход цемента на 1 м³ раствора, кг).
    Например, для 100 м³ кладки: 100 м³ × 0,25 м³/м³ × 350 кг/м³ = 8750 кг цемента.

Важно помнить, что все эти расчеты являются приближенными и требуют уточнения на основе конкретного проекта, используемых материалов и актуальных норм расхода.

Расчет трудозатрат и машинного времени

Эффективное управление трудовыми ресурсами и машинным парком является ключевым фактором успеха в строительстве. Для этого используются такие показатели, как трудоемкость и выработка, а также нормативные базы ЕНиР, ГЭСН и ФЕР.

1. Определения:

• Трудоемкость: Это показатель, характеризующий затраты труда (в человеко-днях или человеко-часах) на производство единицы продукции или выполнение единицы работы. Высокая трудоемкость означает, что для выполнения работы требуется больше человеческих усилий.
  • Нормативная трудоемкость: Определяется на основе государственных элементных сметных норм (ГЭСН) или на основании калькуляции затрат труда, составленных по технологическим картам. Она отражает научно обоснованные затраты труда при нормальных условиях производства.
  • Плановая трудоемкость: Учитывает специфические условия конкретного проекта и может быть скорректирована относительно нормативной.
  • Фактическая трудоемкость: Реальные затраты труда, зафиксированные по итогам выполнения работ.
• Выработка: Показатель, обратный трудоемкости, который отражает количество продукции, произведенной одним работником (или бригадой) за единицу времени. Он определяется отношением объема выполненных работ за определенный период к затратам труда на производство данного объема продукции. Высокая выработка свидетельствует об эффективном использовании трудовых ресурсов.

2. Методика определения нормативной трудоемкости:

Нормативная трудоемкость является основой для планирования и сметных расчетов. Она определяется:

• По элементным сметным нормам (ГЭСН): В сборниках ГЭСН содержатся детальные нормы затрат труда рабочих-строителей и машинистов, а также нормы расхода материалов и машинного времени на единицу измерения строительных работ (например, 1 м³ кирпичной кладки, 10 м² кровли). Эти нормы учитывают средние условия производства работ и являются обязательными при составлении смет.
  • Пример из ГЭСН 08-02-001 «Каменные работы»: Для кладки 1 м³ наружных стен из кирпича толщиной 640 мм (2,5 кирпича) на цементном растворе может быть установлена норма трудозатрат, например, 8-10 чел.-ч на 1 м³.
• На основании калькуляции затрат труда, составленных по технологическим картам: ТК детализирует каждую операцию, определяет состав звена, используемые механизмы и время на выполнение каждой операции. Суммируя трудозатраты по всем операциям для получения единицы продукции, можно рассчитать нормативную трудоемкость.

3. Формулы расчета производительности труда:

Производительность труда — ключевой показатель эффективности. Она может быть рассчитана двумя основными способами:

• Производительность труда (П_т) = Объем произведенной продукции (О_п) / Среднесписочная численность работников (Ч_ср).
  • О_п может быть выражен в натуральном (м³ кладки, м² площади) или денежном выражении (рубли).
  • Ч_ср — среднее количество работников, задействованных при производстве этого объема продукции за определенный период.
  • Пример: Если бригада из 5 каменщиков за месяц выполнила 200 м³ кирпичной кладки, то П_т = 200 м³ / 5 чел. = 40 м³/чел. в месяц.
• Производительность труда (П_т) = Объем произведенной продукции (О_п) / Время, затраченное на производство продукции (Т).
  • Т выражается в человеко-часах или человеко-днях.
  • Пример: Если на кладку 200 м³ было затрачено 800 человеко-часов, то П_т = 200 м³ / 800 чел.-ч = 0,25 м³/чел.-ч.

Взаимосвязь трудоемкости и выработки очевидна: если трудоемкость (Т_е) — это время на единицу продукции, а выработка (В) — это количество продукции за единицу времени, то В = 1 / Т_е.

Определение потребности в машинах и механизмах

Для возведения кирпичного здания требуется целый арсенал машин и механизмов, выбор которых зависит от масштаба проекта, этажности здания, условий стройплощадки и специфики работ. Определение потребности в них также базируется на нормах машинного времени, содержащихся в ГЭСН.

Основные машины, механизмы и инструменты:

1. Башенные краны: Незаменимы для многоэтажного строительства. Используются для подъема и перемещения кирпичей на поддонах, растворных ящиков, стеновых панелей, плит перекрытий, лесов и других крупногабаритных грузов на высоту и в пределах строительной площадки. Выбор крана зависит от грузоподъемности, вылета стрелы и высоты подъема.
2. Растворонасосы (бетононасосы для раствора): Применяются для подачи готового кладочного раствора на верхние ярусы кладки по шлангам. Значительно ускоряют процесс подачи раствора, особенно при больших объемах работ.
3. Средства подмащивания:
   • Леса строительные: Представляют собой многоярусные пространственные конструкции, обеспечивающие доступ рабочих к стенам на разных уровнях. Могут быть рамными, штыревыми, хомутовыми.
   • Подмости: Передвижные или стационарные конструкции меньших размеров, используемые для кладки на небольших высотах или внутри помещений.
   • Столики каменщиков: Передвижные подмости с регулируемой высотой, позволяющие каменщику работать с максимальным комфортом и эффективностью.
4. Грузозахватные устройства: Для перемещения материалов с помощью крана используются различные виды стропов, поддонов, контейнеров для кирпича и растворных ящиков. Они должны соответствовать ГОСТ и требованиям безопасности.
5. Средства малой механизации и инструменты:
   • Растворосмесители (бетономешалки): Для приготовления раствора непосредственно на стройплощадке, если нет централизованной подачи.
   • Виброрейки, правила: Для разравнивания раствора и контроля плоскостности.
   • Электроинструмент: Углошлифовальные машины («болгарки») для резки кирпича, перфораторы.
   • Ручной инструмент: Кельмы, молотки-кирочки, расшивки, уровни, отвесы, рулетки, порядовки, шнуры-причалки.

Обоснование выбора:

Выбор конкретных машин и механизмов должен быть обоснован технико-экономическими расчетами, учитывающими:

• Объемы работ: Чем больше объем, тем целесообразнее использовать более производительную технику (например, башенный кран вместо автокрана, растворонасос вместо ручной подачи).
• Высотность здания: Для многоэтажных зданий башенные краны безальтернативны.
• Условия стройплощадки: Ограниченность пространства может диктовать использование более компактных механизмов.
• Сроки строительства: При сжатых сроках предпочтение отдается высокопроизводительной технике.
• Экономическая целесообразность: Стоимость аренды или приобретения техники сравнивается с экономией на трудозатратах и ускорением работ.
• Нормативные требования: Соблюдение правил охраны труда и безопасности (например, требования к грузоподъемности, устойчивости).

Оптимальное оснащение строительной площадки машинами и механизмами напрямую влияет на производительность труда, сроки выполнения работ и общую себестоимость строительства.

Контроль качества строительно-монтажных работ

Обеспечение качества в строительстве — это не разовое действие, а непрерывный процесс, интегрированный на всех этапах производства работ. Для кирпичной кладки это особенно важно, поскольку от качества материалов и аккуратности выполнения работ зависит долговечность, прочность и безопасность всего здания. Технологическая карта является ключевым инструментом для регламентации этого процесса.

Система трехступенчатого контроля качества

Для комплексного обеспечения соответствия строительных работ проектной документации и нормативным требованиям (ГОСТ, СП, СНиП) применяется система трехступенчатого контроля качества: входной, операционный и приемочный контроль. Эта система позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты, предотвращая их накопление и влияние на последующие этапы строительства.

1. Входной контроль:

Этот этап контроля осуществляется до начала выполнения работ, на стадии поступления материалов и до запуска процессов. Его основная цель — убедиться, что все используемые ресурсы и документация соответствуют установленным требованиям.

• Проверка проектной и технологической документации: Осуществляется на комплектность, полноту, соответствие действующим нормам и стандартам, а также на наличие всех необходимых согласований. Проверяется наличие и актуальность рабочих чертежей, спецификаций, технологических карт.
• Контроль качества поступающих материальных ресурсов:
  • Проверка сопроводительных документов: Наличие паспортов качества, сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологических заключений на кирпич, цемент, песок, воду и другие материалы. Эти документы должны подтверждать марку, класс, дату изготовления и другие характеристики, заявленные производителем.
  • Комплектность и маркировка: Проверка соответствия поставленных материалов заявленному количеству и правильности маркировки.
  • Визуальный и измерительный контроль: Осмотр материалов на предмет видимых дефектов (сколы, трещины, изменение цвета), проверка геометрических размеров (кирпича, арматуры), массы, влажности. Например, для кирпича проверяется отсутствие высолов, трещин, правильность формы; для раствора — его подвижность и жизнеспособность.
• Регистрация результатов: Все результаты входного контроля, включая выявленные несоответствия и принятые меры, должны быть зарегистрированы в «Журнале входного учёта и контроля качества». Материалы, не прошедшие входной контроль, к производству работ не допускаются.

2. Операционный контроль:

Операционный контроль проводится непосредственно в процессе выполнения технологических операций. Его задача — обеспечить соблюдение установленных требований к методам производства работ, последовательности операций, использованию машин и оборудования, а также качеству промежуточных результатов.

• Контроль соблюдения технологической последовательности: Проверка правильности установки порядовок, натяжения шнура-причалки, подготовки раствора, порядка укладки кирпичей, соблюдения системы перевязки швов.
• Контроль геометрических параметров:
  • Прямолинейность, горизонтальность и вертикальность кладки: Проверяется с помощью уровня, отвеса, рулетки, шаблонов. Допуски на отклонения строго регламентированы (например, отклонение от вертикали на один этаж не должно превышать 10 мм, на все здание – 30 мм).
  • Толщина горизонтальных и вертикальных швов: Важный параметр, влияющий на прочность кладки и расход раствора. Нормальная толщина горизонтальных швов составляет 10-12 мм, вертикальных – 8-12 мм. Отклонения от этих значений могут привести к снижению несущей способности и промерзанию.
• Контроль качества заделки швов: Швы должны быть полностью заполнены раствором, без пустот.
• Контроль правильности установки армирования (при армированной кладке): Соблюдение защитного слоя, шага и диаметра арматуры.
• Регистрация: Результаты операционного контроля фиксируются в «Журнале производства работ» и, при необходимости, в актах освидетельствования скрытых работ.

3. Приемочный контроль:

Приемочный контроль проводится для оценки соответствия завершенных этапов работ (например, отдельного участка стены, этажа, всего здания) проектной документации и нормативным требованиям перед их окончательной приемкой заказчиком или началом следующих этапов работ.

• Комплексная проверка: Осуществляется комплексная проверка всех выполненных работ, включая визуальный осмотр, инструментальные измерения, проверку исполнительной документации (акты скрытых работ, журналы, результаты лабораторных испытаний материалов).
• Соответствие проекту: Проверяется соответствие всех параметров кладки (геометрические размеры, отметки, проемы) проектным решениям.
• Оценка прочности: Для важных конструкций может проводиться выборочное испытание раствора на прочность.
• Устранение дефектов: Выявленные дефекты должны быть устранены до подписания актов приемки.

Эта система обеспечивает многоуровневую защиту от ошибок и дефектов, гарантируя высокое качество возводимых конструкций.

Требования к качеству материалов и выполненных работ

Помимо общей системы контроля, технологическая карта должна содержать конкретные требования к качеству, применимые к материалам и непосредственно к выполненным каменным работам.

1. Требования к качеству используемых материалов:

• Кирпич: Должен соответствовать ГОСТ (например, ГОСТ 530-2012 для керамического кирпича, ГОСТ 379-2015 для силикатного). Важны такие параметры, как марка по прочности (М100, М150 и т.д.), марка по морозостойкости (F25, F50), водопоглощение, геометрические размеры (отклонения не более ±3-5 мм по длине, ширине, толщине). Кирпич не должен иметь трещин, расслоений, известковых включений («дутиков»).
• Раствор: Должен соответствовать проектной марке по прочности (например, М50, М75), подвижности (7-14 см по конусу), морозостойкости и водоудерживающей способности. Состав раствора (соотношение цемента, песка, воды и добавок) должен строго выдерживаться. Для контроля качества раствора проводятся испытания образцов (кубиков) в лабораторных условиях.
• Песок: Должен быть чистым, без глинистых и органических примесей, соответствовать ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ». Модуль крупности песка влияет на подвижность и прочность раствора.
• Цемент: Должен быть свежим, соответствовать ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные». Важна марка цемента и сроки его хранения.

2. Требования к качеству выполненных работ (допуски, контроль):

• Допуски на отклонения: СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (актуализация СНиП 3.03.01-87) устанавливает следующие основные допуски для кирпичной кладки:
  • Отклонение от вертикали на один этаж: не более 10 мм.
  • Отклонение от вертикали на всю высоту здания: не более 30 мм.
  • Отклонение от горизонтали (неровность поверхности) на 10 м длины: не более 15 мм.
  • Отклонение отметок опорных поверхностей от проектных: ±10 мм.
  • Отклонение толщины кладки от проектной: ±15 мм.
  • Отклонение размеров проемов: ±15 мм.
  • Толщина горизонтальных швов: 12 мм ±2 мм.
  • Толщина вертикальных швов: 10 мм ±2 мм.
• Полное заполнение швов: Швы кладки должны быть полностью заполнены раствором, без пустот, что обеспечивает монолитность и теплотехнические характеристики стены.
• Перевязка швов: Строгое соблюдение системы перевязки, без совпадения вертикальных швов в смежных рядах.
• Качество поверхности: Поверхность кладки должна быть ровной, без выступающих кирпичей и значительных неровностей.
• Снятие временных креплений: Снимать временные крепления элементов карниза, а также опалубки кирпичных перемычек допускается только после достижения раствором прочности, установленной проектом. Это критическое условие безопасности. Для цементно-песчаных растворов обычно требуется набор 50-70% проектной прочности, что занимает от 7 до 28 дней в зависимости от марки цемента, температуры и влажности. Преждевременное снятие опалубки может привести к обрушению перемычек или деформации карнизов.

Тщательное следование этим требованиям и постоянный контроль на каждом этапе являются залогом возведения качественного и безопасного кирпичного здания.

Охрана труда и промышленная безопасность при выполнении каменных работ

Безопасность на строительной площадке — это не просто набор правил, а фундаментальный принцип, требующий неукоснительного соблюдения. Каменные работы, особенно на высоте, сопряжены с высоким риском травматизма, поэтому детальная проработка раздела по охране труда в технологической карте является критически важной.

Общие требования и опасные производственные факторы

Основной целью мероприятий по охране труда является предупреждение воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов. В соответствии с Приказом Минтруда России от 11.12.2020 N 883н «Об утверждении Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», безопасность каменных работ должна быть обеспечена выполнением всех решений по безопасности труда, содержащихся в организационно-технологической документации, такой как Проект организации строительства (ПОС), Проект производства работ (ППР) и, конечно же, технологические карты.

Основные опасные и вредные производственные факторы при каменных работах:

1. Расположение рабочего места на высоте: Это один из самых распространенных и опасных факторов. Падение с высоты может привести к тяжелым травмам и летальному исходу. Включает в себя работы на подмостях, лесах, стенах, а также в проемах.
2. Движущиеся машины и механизмы: Краны, растворонасосы, подъемники, транспортные средства на стройплощадке представляют угрозу наезда, защемления, удара движущимися частями.
3. Передвигающиеся и разрушающиеся конструкции: Падение кирпичей, элементов кладки, неустойчивых конструкций, обрушение временных креплений или опалубки.
4. Падение предметов с высоты: Инструменты, материалы, раствор, падающие с верхних ярусов, могут травмировать работников, находящихся внизу.
5. Повышенная запыленность воздуха: При работе с сухими смесями, резке кирпича, уборке строительного мусора. Может вызывать заболевания дыхательных путей.
6. Неблагоприятные метеорологические условия: Работа под дождем, снегом, при сильном ветре или низких температурах повышает риск травматизма и ухудшает условия труда.
7. Поражение электрическим током: При работе с электроинструментом, подключении оборудования, повреждении изоляции кабелей.
8. Физические перегрузки: Тяжелый ручной труд при перемещении кирпичей и раствора, работа в неудобных позах.

Для минимизации этих рисков технологическая карта должна содержать конкретные мероприятия, инструкции и требования к организации рабочего процесса.

Специфические меры безопасности при кладке стен

Специфика кирпичной кладки требует особого внимания к деталям безопасности, особенно при работе на высоте. Актуальные нормативные документы, такие как Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N 883н, четко регламентируют многие из этих требований.

1. Требования к работам на высоте:

• Ограждающие (улавливающие) устройства: При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила подмостей (или лесов) и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны стены до поверхности земли (или перекрытия) более 1,8 м, необходимо применять ограждающие или улавливающие устройства (сетки, экраны). Их основная задача — предотвратить падение работника или предметов с высоты.
• Системы обеспечения безопасности работ на высоте: При невозможности применения ограждающих устройств (например, в условиях ограниченного пространства или специфической геометрии здания) работники обязаны использовать соответствующие системы обеспечения безопасности работ на высоте. Это могут быть:
  • Системы удерживания: Предотвращают попадание работника в зону возможного падения с высоты.
  • Системы позиционирования: Позволяют работнику работать без помощи рук, находясь в определенной рабочей позе (например, на стене).
  • Страховочные системы: Останавливают падение работника и минимизируют последствия падения. Включают страховочную привязь, амортизатор, строп и анкерное устройство.

  Эти требования установлены Приказом Минтруда России от 11.12.2020 N 883н «Об утверждении Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте».

2. Запреты и требования при кладке стен различной толщины:

• Кладка наружных стен толщиной до 0,75 м: Категорически не допускается производить кладку наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене. Это связано с высоким риском потери равновесия и падения из-за малой площади опоры и отсутствия достаточного пространства для маневра. Работы должны выполняться с подмостей или лесов.
• Кладка стен толщиной более 0,75 м: При толщине стены более 0,75 м разрешается производить кладку со стены, но с обязательным применением предохранительного пояса, закрепленного за специальное страховочное устройство. В качестве такого устройства могут выступать прочные элементы каркаса здания, специально установленные анкерные линии или другие надежные точки крепления, рассчитанные на динамическую нагрузку при падении.

3. Защитные козырьки по периметру здания:

При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по всему периметру здания. Эти козырьки служат для перехвата падающих с высоты материалов, инструментов или мусора, защищая работников, находящихся внизу, и прохожих.

• Первый ряд козырьков: Должен иметь сплошной настил (без щелей) и устанавливается на высоте не более 6 м от уровня земли. Он сохраняется до полного окончания кладки стен.
• Второй ряд козырьков: Устанавливается на высоте 6-7 м над первым рядом. По мере роста кладки этот второй ряд переставляется через каждые 6-7 м по ходу кладки.
• Запреты: Категорически запрещается ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей или складировать на них материалы. Козырьки предназначены исключительно для защитных функций и не рассчитаны на нагрузки от людей или материалов.

4. Перемещение и подача кирпича и мелких блоков:

• При перемещении и подаче кирпича, мелких блоков, а также других штучных материалов на рабочие места следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, которые полностью исключают падение груза во время подъема и транспортировки. Это требование направлено на предотвращение травматизма от падающих предметов.
• Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки, а грузоподъемность тары не должна быть превышена.

5. Дополнительные мероприятия по охране труда (ППР на высоте, ТК, наряды-допуски):

Для особо сложных или опасных работ, а также при работе на высоте, в Проекты производства работ на высоте (ППРв), технологические карты и наряды-допуски включаются дополнительные, более детализированные мероприятия по охране труда, предусматривающие:

• Организацию рабочих мест: С точным указанием конструкции и места установки необходимых средств подмащивания (лесов, подмостей), грузозахватных устройств, средств контейнеризации и тары. Включает схемы движения, зоны складирования, безопасные проходы.
• Последовательность выполнения работ: С обязательным учетом обеспечения устойчивости возводимых конструкций на каждом этапе.
• Определение конструкции и мест установки коллективных средств защиты: Сетки, ограждения, защитные экраны, улавливающие платформы, предназначенные для защиты работников от падения с высоты и падения предметов вблизи здания.
• Обработка естественных камней: Если в процессе кладки используется обработка естественных камней (например, для облицовки), эти работы должны производиться в специально выделенных местах на территории строительной площадки. Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, должны быть разделены защитными экранами для защиты работников от осколков и пыли.

Комплексное применение этих мер и постоянный контроль за их соблюдением являются не просто требованием, а жизненной необходимостью для обеспечения безопасности всех участников строительного процесса.

Планирование производства работ и технико-экономические показатели

Эффективность любого строительного проекта неразрывно связана с грамотным планированием и последующей оценкой экономических показателей. Для курсовой работы это означает не только описание технологического процесса, но и обоснование его экономической целесообразности.

Календарный график производства работ

Календарный график производства работ — это визуальное и численное представление всего хода строительства, важнейшая часть технологической карты и проекта производства работ (ППР). Он служит основным инструментом для организации, координации и контроля выполнения строительно-монтажных работ.

1. Содержание графика:

График должен содержать следующую ключевую информацию:

• Продолжительность выполнения работ: Для каждого вида работ (например, устройство фундамента, возведение стен цоколя, монтаж перекрытий, кладка надземных стен) указываются даты начала и окончания, а также общая продолжительность в днях или сменах.
• Затраты труда: Для каждой операции указываются суммарные трудозатраты в человеко-днях или человеко-часах, рассчитанные на основе элементных сметных норм (ГЭСН) или калькуляции.
• Машинное время: Аналогично трудозатратам, для операций, где задействованы машины и механизмы (например, работа крана, растворонасоса), указывается необходимое машинное время в машино-часах.
• Калькуляция затрат: В рамках графика или в приложении к нему, может быть приведена детализированная калькуляция прямых затрат (заработная плата рабочих, стоимость материалов, затраты на эксплуатацию машин).
• Сметные расчеты: График служит основой для формирования локальных и объектных смет, определяющих стоимость работ.
• Последовательность выполнения работ: График визуально отражает логическую взаимосвязь между отдельными операциями, показывая, какие работы могут выполняться параллельно, а какие — только последовательно.

2. Факторы, влияющие на составление графика и оптимизацию:

Составление графика — это не механическое действие, а процесс оптимизации, зависящий от множества факторов:

• Объемы работ: Чем больше объемы, тем длиннее будут продолжительности этапов.
• Наличие и производительность ресурсов: Доступность рабочей силы, машин, механизмов и материалов напрямую влияет на темпы работ. Ограниченные ресурсы могут привести к увеличению сроков.
• Технологическая последовательность: Некоторые работы должны выполняться строго в определенном порядке (например, кладка этажа после монтажа перекрытия). Нарушение последовательности может привести к нарушению технологии, снижению качества и авариям.
• Нормативные сроки: Соблюдение нормативных сроков строительства, установленных для различных видов зданий.
• Погодные условия: Климатические особенности региона (температура, осадки, сильный ветер) могут ограничивать или запрещать выполнение некоторых видов работ, что должно быть учтено в графике. Например, при отрицательных температурах требуются специальные мероприятия (прогрев раствора, укрытие кладки), что увеличивает трудозатраты и сроки.
• Финансовые ограничения: Доступность финансирования может диктовать темпы работ, влияя на возможность одновременного выполнения нескольких видов работ или закупки материалов.
• Взаимодействие с субподрядчиками: Координация работ различных организаций, если на объекте работает несколько подрядчиков.

Оптимизация последовательности выполнения работ:

Оптимизация графика направлена на сокращение сроков строительства при сохранении качества и снижении затрат. Это достигается за счет:

• Параллельного выполнения работ: Выявление операций, которые могут выполняться одновременно, без нарушения технологической последовательности и безопасности.
• Сокращения простоев: Минимизация времени ожидания между этапами работ.
• Применение высокопроизводительных методов и механизмов: Использование современных технологий и оборудования, позволяющих ускорить процессы.
• Равномерное распределение ресурсов: Сглаживание пиков потребления ресурсов (рабочих, материалов, техники) для обеспечения их стабильной загрузки.

Разработанный график становится инструментом для контроля выполнения работ, выявления отклонений и принятия своевременных корректирующих мер.

Технико-экономические показатели и их расчет

Оценка эффективности возведения здания из кирпича требует анализа ряда технико-экономических показателей, которые позволяют судить о рациональности выбранных решений и контролировать экономическую сторону проекта.

1. Ключевые технико-экономические показатели:

• Себестоимость: Это сумма всех затрат, связанных с производством и реализацией продукции или выполнением работ. В строительстве себестоимость включает прямые затраты (материалы, заработная плата рабочих, эксплуатация машин) и накладные расходы (административные, общехозяйственные и т.д.). Расчет себестоимости является основой для грамотного планирования, позволяет определить реальный объем затрат, избежать перерасходов и обеспечить экономическую эффективность проекта. Снижение себестоимости является одной из важнейших задач любого строительного предприятия.
• Производительность труда (П_т): Показатель, отражающий эффективность использования трудовых ресурсов. Определяется как количество продукции (в натуральном или стоимостном выражении), вырабатываемой одним работником за единицу времени. Высокая производительность труда свидетельствует о хорошей организации работ, квалификации персонала и применении эффективных технологий.
• Трудоемкость (Т_е): Показатель, обратный производительности труда. Отражает затраты труда (человеко-часы, человеко-дни) на производство единицы продукции или выполнение единицы работы. Снижение трудоемкости — это путь к повышению производительности.

2. Разница между калькуляцией и сметой:

• Калькуляция: Это внутренний расчет подрядчика, отражающий фактические или плановые затраты компании на выполнение конкретного вида работ. Она формируется на основе норм расхода материалов, трудозатрат, стоимости эксплуатации машин, а также внутренних цен и тарифов. Калькуляция является инструментом для управления издержками, позволяет анализировать рентабельность и принимать управленческие решения.
• Смета: Это официальный документ для заказчика, определяющий договорную стоимость работ. Смета составляется на основе государственных элементных сметных норм (ГЭСН) или федеральных единичных расценок (ФЕР), учитывает прямые затраты, накладные расходы, сметную прибыль и налоги. Смета является юридическим документом, на основании которого заключаются договоры подряда, и используется для расчетов между заказчиком и подрядчиком. Разница между калькуляцией и сметой может быть значительной, поскольку смета включает прибыль и учитывает внешние факторы ценообразования.

3. Формулы и примеры расчета производительности труда:

Мы уже рассматривали эти формулы в разделе Расчет трудозатрат и машинного времени. Напомним их:

• Производительность труда = Объем произведенной продукции (в натуральном или денежном выражении) / Среднесписочная численность работников, задействованных при производстве этого объема продукции.
• Производительность труда = Объем произведенной продукции / Время, затраченное на производство продукции (в человеко-часах или человеко-днях).

Пример: Если бригада из 4 каменщиков в течение 8-часовой смены укладывает 16 м³ кирпича, то производительность труда составит:
П_т = 16 м³ / (4 чел. × 8 ч) = 16 м³ / 32 чел.-ч = 0,5 м³/чел.-ч.

Факторы, влияющие на технико-экономические показатели

Эффективность строительных работ подвержена влиянию множества факторов, которые могут как повышать, так и понижать технико-экономические показатели. Анализ этих факторов позволяет принимать обоснованные решения на стадии проектирования и выполнения работ.

1. Характеристики используемых материалов:

• Тип и свойства раствора:
  • Прочность, пластичность, подвижность, морозостойкость и водоудерживающая способность кладочной смеси существенно влияют на прочность и долговечность кладки, а также на удобство работы каменщика и, следовательно, на производительность труда.
  • Пластичные и подвижные растворы легче расстилаются, обеспечивают равномерную толщину шва и полное заполнение пустот, что повышает качество и прочность кладки. Каменщику требуется меньше усилий для разравнивания, что увеличивает его выработку.
  • Жесткие, малоподвижные растворы затрудняют укладку, требуют больших физических усилий, могут приводить к образованию пустот в швах, снижая прочность и увеличивая трудоемкость.
  • Низкая водоудерживающая способность раствора приводит к быстрому оттоку воды в пористый кирпич, что ухудшает условия твердения цемента и снижает прочность сцепления, требуя дополнительных работ по увлажнению кирпича.
• Размер и форма кирпича:
  • Увеличение высоты штучного камня (например, использование полуторного или двойного кирпича) уменьшает количество горизонтальных швов на единицу объема кладки, что снижает расход раствора и трудоемкость работ. При этом повышается сопротивление кладки изгибу, так как общая площадь швов, являющихся слабым местом, сокращается.
  • Чем ближе форма камней к параллелепипеду, тем равномернее заполняются швы и выше прочность кладки. Неправильная геометрия кирпича требует больше времени на подгонку и увеличивает расход раствора.
  • Качество кирпича (геометрия, однородность, отсутствие сколов и трещин) также влияет на расход раствора и трудоемкость. Дефектный кирпич требует больше времени на сортировку или ведет к увеличению отходов.

2. Способы, методы и условия производства работ:

• Применение механизации:
  • Использование средств для подачи и укладки кирпича (например, краны с поддонами, ленточные транспортеры) и раствора (растворонасосы) позволяет значительно снизить долю ручного труда, сократить трудоемкость и повысить производительность. Однако это требует первоначальных инвестиций в оборудование и квалифицированного персонала для его обслуживания.
  • Механизированная подача раствора исключает ручное перетаскивание ящиков, что снижает физическую нагрузку на рабочих.
• Сложность кладки:
  • Количество перевязок, наличие архитектурных элементов (пилястры, ниши, карнизы, эркеры), сложность раскладки кирпичей (многорядная, цепная, декоративная) напрямую влияют на норму выработки каменщика и общую трудоемкость. Чем сложнее кладка, тем больше времени требуется на выполнение 1 м³ или 1 м² работы.
  • Большое количество проемов, необходимость устройства перемычек, армирование — всё это увеличивает трудоемкость.
• Работа на высоте:
  • По мере роста высоты здания, работа становится более сложной и опасной. Требуются дополнительные средства подмащивания (леса, подмости), установка защитных ограждений и козырьков, использование страховочных систем. Эти меры увеличивают накладные расходы и могут снижать производительность из-за необходимости соблюдения повышенных мер безопасности и более медленного темпа работ.
• Неблагоприятные погодные условия:
  • Работа в холодное время года (при отрицательных температурах) требует дополнительных затрат на обеспечение технологического режима (подогрев раствора, укрытие кладки, применение противоморозных добавок), что значительно увеличивает себестоимость и замедляет темпы работ.
  • Сильный ветер, дождь, снегопад также снижают производительность, повышают риск травматизма и могут привести к снижению качества кладки.
  • В жаркую погоду необходимо защищать раствор от быстрого высыхания и увлажнять кирпич, что также влияет на производительность.

Комплексный учет и управление этими факторами позволяют оптимизировать процесс возведения кирпичного здания, повысить его экономическую эффективность и обеспечить высокое качество.

Заключение

Разработка детальной технологической карты на возведение здания из кирпича, выполненная в рамках данной курсовой работы, продемонстрировала не только глубокое понимание технологических процессов и организационных принципов строительства, но и их неразрывную связь с нормативно-правовой базой, требованиями к качеству, охране труда и экономическими показателями.

Мы детально рассмотрели фундаментальные термины, такие как «технологическая карта», «кирпичная кладка», «цокольный этаж» и «ЕНиР/ГЭСН/ФЕР», подкрепив их актуальными нормативными ссылками, что заложило прочный понятийный фундамент. Проанализированы ключевые нормативные документы, регламентирующие разработку ТК (МДС 12-29.2006, ГОСТ 2.105-95), и подробно описана её структура, включающая все обязательные разделы, от области применения до технико-экономических показателей.

В части технологии и организации каменных работ мы углубились в характеристики различных типов кирпича и кладочных растворов, выявив их влияние на прочность кладки и производительность труда. Особое внимание было уделено подготовительным работам, роли шнура-причалки и порядовки, а также последовательности выполнения операций и основным системам перевязки швов. Выделены специфические особенности возведения цокольного и надземного этажей, подчеркивающие различия в подходах к гидроизоляции и последовательности монтажа сопутствующих конструкций.

Разделы, посвященные расчету материально-технических и трудовых ресурсов, представили методики прямого счета для материалов и определения трудоемкости/выработки на основе ГЭСН, что позволяет студенту применять полученные знания на практике. Подробно рассмотрена трехступенчатая система контроля качества (входной, операционный, приемочный), а также специфические допуски и требования к качеству материалов и выполненных работ.

Критически важным аспектом работы стал детальный анализ мер по охране труда и промышленной безопасности, включая специфические требования к работам на высоте, применению защитных устройств и перемещению грузов, основанные на Приказе Минтруда России от 11.12.2020 N 883н. Наконец, мы раскрыли принципы составления календарного графика производства работ и методики расчета ключевых технико-экономических показателей, таких как себестоимость, производительность труда и трудоемкость, а также проанализировали факторы, влияющие на их формирование, от свойств материалов до условий производства.

Таким образом, данная курсовая работа не просто представила шаблон технологической карты, но и послужила комплексным руководством, позволяющим будущим специалистам не только оформить документ, но и глубоко понять каждый его элемент, обосновать принятые решения и применять эти знания для создания безопасных, эффективных и экономически целесообразных строительных проектов. Практическая значимость этой работы заключается в предоставлении студенту инструментария для самостоятельного анализа и проектирования строительных процессов, что является фундаментом для успешной карьеры в области строительства.

Список использованной литературы

1. Дикман, Л. Г. Организация и планирование строительного производства : управление строительными предприятиями с основами АСУ: Учебник для строительных ВУЗов и факультетов. – 3-е изд. – М.: Высшая школа, 1988.
2. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1988.
3. ЕНиР. Сборник Е3. Каменные работы / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987.
4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987.
5. ЕНиР. Сборник Е6. Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1990.
6. ЕНиР. Сборник Е7. Кровельные работы / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987.
7. ЕНиР. Сборник Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987.
8. ЕНиР. Сборник Е19. Устройство полов / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987.
9. Коновалов, В. Ф. Конспект лекций по курсу «Техника и технология строительного производства».
10. Нормативные требования к качеству строительных и монтажных работ. Справочное пособие. – СПб: Издательский дом КН+, 2002.
11. Рутковский, Б. И. Справочник производителя работ в промышленном строительстве / Б. И. Рутковский, В. П. Сабалдырь. – М.: Стройиздат, 1979.
12. Стаценко, А. С. Технология и организация строительного производства: Учеб. пособие / А. С. Стаценко, А. И. Тамкович. – 2-е изд., испр. – Минск: Высшая школа, 2002.
13. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты. МДС 12-29.2006 (утв. 01.01.2007) // docs.cntd.ru : [сайт]. – URL: https://docs.cntd.ru/document/1200055106 (дата обращения: 21.10.2025).
14. Технологическая карта (ТК) // stroy-rf.ru : [сайт]. – URL: https://stroy-rf.ru/stati/tehnologicheskaya-karta-tk (дата обращения: 21.10.2025).
15. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по разработке и оформлению технологической карты МДС 12-29.2006 // gostperevod.ru : [сайт]. – URL: https://gostperevod.ru/metodicheskie-rekomendacii-po-razrabotke-i-oformleniyu-tehnologicheskoy-karty-mds-12-29.2006/ (дата обращения: 21.10.2025).
16. Технологическая карта (ТК) в строительстве // proekt-montazh.ru : [сайт]. – URL: https://proekt-montazh.ru/tehnologicheskaya-karta-tk/ (дата обращения: 21.10.2025).
17. Технологическая карта в строительстве это // stroy-novosti.ru : [сайт]. – URL: https://stroy-novosti.ru/chto-takoe-tekhnologicheskaya-karta-v-stroitelstve/ (дата обращения: 21.10.2025).
18. Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве // rus-stroy.su : [сайт]. – URL: https://rus-stroy.su/article/rukovodstvo-po-razrabotke-i-utverzhdeniyu-tehnologicheskih-kart-v-stroitelstve/ (дата обращения: 21.10.2025).
19. Технологические карты: состав, разработка, согласование и утверждение // espot.by : [сайт]. – URL: https://espot.by/news/tehnologicheskie-karty-sostav-razrabotka-soglasovanie-i-utverzhdenie/ (дата обращения: 21.10.2025).
20. Охрана труда и техника безопасности при выполнении каменных работ // ppr-expert.ru : [сайт]. – URL: https://ppr-expert.ru/articles/okhrana-truda-i-tekhnika-bezopasnosti-pri-vypolnenii-kamennykh-rabot (дата обращения: 21.10.2025).
21. СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве (с Изменениями N 1-5). 10. КАМЕННЫЕ РАБОТЫ // docs.cntd.ru : [сайт]. – URL: https://docs.cntd.ru/document/1200003010 (дата обращения: 21.10.2025).
22. XIX. Требования по охране труда при выполнении каменных работ // consultant.ru : [сайт]. – URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_185440/1231f8b68ec9d6614144369795155f308a3f8ec4/ (дата обращения: 21.10.2025).
23. Производительность труда работников: формула и методы расчета // hr-director.ru : [сайт]. – 2024. – URL: https://www.hr-director.ru/article/67657-proizvoditelnost-truda-rabotnikov-formula-i-metody-rascheta-15-11-2024 (дата обращения: 21.10.2025).
24. Формулы расчета производительности труда // kadrovik-praktik.ru : [сайт]. – URL: https://kadrovik-praktik.ru/formuly-rascheta-proizvoditelnosti-truda/ (дата обращения: 21.10.2025).
25. Пособие к СНиП 3.01.01-85 «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства» :: 5. Определение потребности в материально-технических, энергетических и трудовых ресурсах // sdps.ru : [сайт]. – URL: https://docs.google.com/viewerng/viewer?url=https://www.sdps.ru/sites/default/files/spds/pdf/posobie_k_snip_3.01.01-85_razrabotka_proektov_organizacii_stroitelstva_i_proektov_proizvodstva_rabot_dlya_promyshlennogo_stroitelstva.pdf (дата обращения: 21.10.2025).
26. Калькуляция в строительстве: расчет себестоимости строительно-монтажных работ // proizvodstvennaya-sistema.ru : [сайт]. – URL: https://proizvodstvennaya-sistema.ru/kalkulyacziya-v-stroitelstve-raschet-sebestoimosti-stroitelno-montazhnyh-rabot (дата обращения: 21.10.2025).
27. Как посчитать объемы работ кирпичной кладки за полчаса? // smeta-education.ru : [сайт]. – URL: https://smeta-education.ru/blog/kak-poschitat-obemy-rabot-kirpichnoj-kladki-za-polchasa (дата обращения: 21.10.2025).
28. Как рассчитать количество кирпича на строительство дома // ruskir.ru : [сайт]. – URL: https://ruskir.ru/articles/kak-rasschitat-kolichestvo-kirpicha-na-stroitelstvo-doma.html (дата обращения: 21.10.2025).
29. Калькулятор расчета кирпича // skladkirpicha.ru : [сайт]. – URL: https://skladkirpicha.ru/kalkulyator-rascheta-kirpicha/ (дата обращения: 21.10.2025).