Разработка и технико-экономическое обоснование технологической последовательности изготовления поясных изделий в условиях автоматизированного производства (2025/2026)

В условиях динамичного развития легкой промышленности, где инновации в материаловедении и автоматизация производства переплетаются с меняющимися потребительскими запросами, традиционные подходы к технологическому проектированию требуют кардинального пересмотра. Старые академические планы, зачастую оперирующие устаревшими стандартами и методами обработки, уже не могут служить адекватной основой для подготовки специалистов, способных работать с вызовами 2025/2026 годов. Цель данного исследования — не просто обновить содержание, но деконструировать и пересобрать основу курсовой работы по технологии швейного производства, сфокусировавшись на разработке технологической последовательности изготовления поясных изделий. Мы ставим перед собой задачу создать структурированную базу для глубокого исследования, которая будет строго ориентирована на действующую нормативную базу (ГОСТ Р, ТР ТС), передовые материалы, высокопроизводительное оборудование и методы технико-экономического обоснования. Это позволит будущим специалистам не только понять, «как делать», но и «почему именно так» в условиях современного, эффективного и конкурентоспособного производства, что является ключевым для формирования действительно востребованных компетенций.

Нормативное и материаловедческое обоснование проектирования

Технологическая разработка, будь то создание нового изделия или оптимизация существующего производственного процесса, не может существовать в вакууме. Она должна быть прочно укоренена в действующих стандартах, регламентах и глубоком понимании свойств современных материалов, ведь только такой подход гарантирует не только функциональность и эстетику продукции, но и ее безопасность, долговечность и, как следствие, конкурентоспособность на рынке.

Терминология и требования безопасности согласно действующим стандартам

Прежде чем приступать к проектированию, необходимо установить единый язык общения — четкую и однозначную терминологию. В Российской Федерации и на территории Евразийского экономического союза (ЕАЭС) это обеспечивается системой межгосударственных и национальных стандартов. Основной документ, регламентирующий терминологию в области швейных и трикотажных изделий, включая классификацию и названия деталей, — это ГОСТ 17037-2022 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения», который был введен в действие в РФ с 1 апреля 2023 года. Этот стандарт является ключевым ориентиром для всех участников рынка, обеспечивая единообразие в описании продукции. Дополнительные детализированные термины можно найти в ГОСТ Р 54393-2011 («Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения») и ГОСТ 22977-89 («Детали швейных изделий. Термины и определения»), которые расширяют и уточняют понятийный аппарат.

Но терминология — это лишь фундамент. Гораздо более критичным аспектом является безопасность продукции. На территории стран ЕАЭС безопасность продукции легкой промышленности, к которой, несомненно, относятся поясные изделия (брюки, юбки), регулируется Техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности». Это не рекомендация, а обязательное условие для выпуска любой продукции в обращение.

ТР ТС 017/2011 устанавливает строгие требования к продукции, оцениваемые по трем основным группам показателей:

• Механические показатели: Отражают способность материала и конструкции выдерживать нагрузки (например, разрывная нагрузка, прочность крепления фурнитуры и швов).
• Химические показатели: Регулируют содержание и выделение вредных химических веществ, которые могут контактировать с кожей человека (например, формальдегид, тяжелые металлы, запрещенные азокрасители).
• Биологические показатели: Определяют комфортность и гигиеничность изделия (гигроскопичность, воздухопроницаемость, напряженность электростатического поля, устойчивость окраски).

Важно отметить, что требования к биологической и химической безопасности варьируются в зависимости от того, к какому слою одежды относится изделие, исходя из его площади контакта с кожей. Изделия поясного ассортимента, такие как брюки и юбки без подкладки, относятся к одежде второго слоя, имеющей ограниченный контакт с кожей человека. Брюки и юбки на подкладке уже классифицируются как третий слой.

Для материалов, используемых в одежде второго слоя (например, для брюк), ТР ТС 017/2011 предъявляет следующие конкретные количественные требования к биологической безопасности:

• Гигроскопичность: не менее 10%. Это ключевой показатель способности материала поглощать влагу (пот) с поверхности тела, обеспечивая комфорт.
• Воздухопроницаемость: не менее 100 дм³/(м² · с). Этот показатель отражает способность материала пропускать воздух, обеспечивая вентиляцию и предотвращая перегрев.

Кроме того, требования к устойчивости окраски текстильных материалов для одежды второго и третьего слоев к различным воздействиям (стирка, пот, сухое трение, дистиллированная вода) должны составлять не менее 3 баллов по стандартной пятибалльной шкале. Соблюдение этих нормативов — залог не только потребительской привлекательности, но и безопасности, а также юридической правомерности выпускаемой продукции.

Выбор основных материалов с учетом актуальных тенденций

Современный потребитель ожидает от поясных изделий не только эстетики, но и максимального комфорта, функциональности и долговечности. Эти ожидания диктуют новые требования к материалам, смещая акцент с чисто натуральных на смесовые и инновационные ткани. Ключевые свойства, ставшие приоритетными: высокая воздухопроницаемость, способность эффективно отводить влагу от тела, достаточная прочность на разрыв и истирание, а также устойчивость к деформации.

Одной из доминирующих тенденций в материаловедении для поясных изделий является активное использование эластичных смесовых тканей. Включение эластана (также известного как лайкра или спандекс) в состав ткани, например, с хлопком, полиэстером или вискозой, придает материалу уникальные свойства:

• Эластичность: Способность ткани растягиваться и возвращаться к исходной форме без остаточной деформации. Это критически важно для облегающих силуэтов, обеспечивая идеальную посадку по фигуре и свободу движений.
• Формоустойчивость: Изделия дольше сохраняют свой первоначальный вид, меньше мнутся и не вытягиваются в процессе носки.
• Комфорт: Эластичные ткани лучше адаптируются к движениям тела, снижая давление и дискомфорт.

Оптимальное процентное содержание эластана в брючных тканях для обеспечения необходимой эластичности, плотного прилегания и сохранения формы после многократных растяжений составляет, как правило, 3–5%. Превышение этого порога может привести к излишней растяжимости, потере формы и менее приятным тактильным ощущениям, тогда как меньшее содержание может быть недостаточным для достижения желаемого эффекта. Что же происходит при неправильном выборе процента эластана? Изделие либо не будет держать форму, либо, наоборот, будет чрезмерно сковывать движения, что снижает потребительскую ценность. Это подчеркивает важность тонкого баланса.

Кроме эластана, важную роль играют другие компоненты смесовых тканей. Например, сочетание хлопка с полиэстером — классический пример, значительно повышающий износостойкость и формоустойчивость изделий по сравнению со 100% хлопком. Полиэстер придает прочность, устойчивость к сминанию, быстрое высыхание и снижает риск усадки после стирки, а хлопок обеспечивает гигиеничность и комфорт.

Для функциональных поясных изделий, таких как специализированные спортивные брюки или элементы рабочей одежды, активно применяются мембранные ткани. Эти материалы представляют собой многослойные структуры, которые обеспечивают уникальное сочетание свойств: полную защиту от внешних осадков (водонепроницаемость) и ветра, при этом сохраняя способность «дышать» (паропроницаемость), отводя влагу от тела. Это достигается за счет микропористой структуры мембраны, которая пропускает молекулы пара, но задерживает жидкую воду. Выбор таких материалов открывает новые возможности для создания высокотехнологичной и комфортной продукции.

Конфекционное обоснование и режимы скрепления ключевых узлов

Правильный выбор прокладочных материалов и строгое соблюдение режимов их скрепления (дублирования) — это не просто технологический этап, а краеугольный камень в обеспечении формоустойчивости, эстетики и долговечности швейного изделия. Недостаточно просто использовать прокладочные материалы; необходимо конфекционно обосновать их выбор, исходя из свойств основного материала, и настроить оптимальные режимы обработки, чтобы избежать таких дефектов, как пролегание клея, изменение драпируемости или жесткости.

Инновационные клеевые прокладочные материалы

В современном производстве поясных изделий все большую популярность приобретают клеевые прокладочные материалы на основе полимерных покрытий. Это нетканые или тканые материалы, на одну из сторон которых нанесено точечное клеевое покрытие (чаще всего из термопластичных полимеров, таких как полиамид (ПА) или полиэтилен (ПЭ)). Принцип их работы основан на термоактивации: при нагревании клеевой слой расплавляется, проникает в структуру основного материала и при остывании надежно скрепляет детали.

Применение таких материалов позволяет:

• Придать формоустойчивость ключевым узлам, подверженным деформации или требующим сохранения четких линий (например, пояс, вход в карман, гульфик, низ изделия).
• Увеличить срок службы изделия, предотвращая вытягивание и истирание в местах повышенной нагрузки.
• Повысить качество обработки, обеспечивая ровные края и стабильные формы деталей.

Выбор конкретного типа клеевого прокладочного материала зависит от множества факторов, включая плотность и состав основной ткани, желаемую степень жесткости, условия эксплуатации изделия и даже цвет. Для дублирования деталей поясных изделий из легких и средних тканей (например, для брюк из костюмных или джинсовых материалов) применяются нетканые клеевые полотна с поверхностной плотностью клеевого покрытия (полимерный порошок или паста) в диапазоне от 20 до 60 г/м². Чем выше плотность покрытия, тем более жесткий эффект достигается. При этом важно, чтобы прокладочный материал был подобран так, чтобы его физико-механические свойства (растяжимость, упругость) соответствовали свойствам основной ткани, предотвращая дефекты, такие как «пролегание» клеевого слоя на лицевую сторону или изменение тактильных свойств материала.

Оптимальные режимы дублирования

Эффективность клеевых прокладочных материалов напрямую зависит от строгого соблюдения технологических режимов дублирования. Это процесс влажно-тепловой обработки (ВТО), при котором под воздействием температуры, давления и времени происходит активация клеевого слоя и его прочное соединение с основным материалом. Нарушение этих параметров может привести к некачественному скреплению, отслаиванию прокладки или, напротив, к перегреву и пролеганию клея.

Типичные технологические режимы дублирования, применяемые для активации клеевого слоя прокладочных материалов на прессах или дублирующих машинах, находятся в следующих диапазонах:

• Температура: 120-140 °C. Это температурный интервал, при котором полимерное покрытие достигает состояния плавления, обеспечивая оптимальную адгезию. Для деликатных тканей могут использоваться более низкие температуры.
• Время: 5-7 с. Продолжительность воздействия температуры и давления, достаточная для полного расплавления клея и его проникновения в структуру ткани. Более короткое время может привести к недостаточному скреплению, более длительное — к риску повреждения материала.
• Давление: 0,3-0,4 МПа. Равномерное давление обеспечивает плотный контакт клеевого слоя с основным материалом, вытесняя воздух и способствуя глубокому проникновению клея. Недостаточное давление может привести к пузырению и отслаиванию.

Выбор конкретных значений внутри этих диапазонов всегда должен быть конфекционно обоснован, то есть учитывать тип основного материала (его состав, плотность, термостойкость), вид клеевого покрытия и требования к формоустойчивости готового узла. Производители прокладочных материалов всегда предоставляют рекомендации по режимам дублирования, которые должны быть проверены и, при необходимости, скорректированы в условиях конкретного производства.

Автоматизация изготовления узлов и технико-экономическое обоснование

В условиях жесткой конкуренции и постоянно растущих требований к качеству и скорости производства, применение современного автоматизированного оборудования становится не просто преимуществом, а необходимостью. Автоматизация ключевых технологических процессов в швейном производстве является основой для значительного снижения трудоемкости, повышения стабильности качества и сокращения производственного цикла.

Обзор современного высокопроизводительного оборудования (2025)

Для обеспечения высокой точности и производительности в производстве поясных изделий активно используются специализированные швейные автоматы. Эти машины заменяют собой комплекс многооперационных ручных или полуавтоматических процессов, выполняя сложные узлы в автоматическом режиме.

Особое внимание заслуживают автоматы для обработки карманов, поясов и шлевок, которые являются одними из наиболее трудоемких узлов в поясных изделиях.

1. Автоматы для обработки карманов JUKI APW-895/896:
   • Назначение: Эти высокоточные швейные автоматы предназначены для выполнения прямых и наклонных прорезных карманов различных конфигураций — как классических «в рамку», так и более сложных «в листочку», с клапаном или без него. Они идеальны для брюк, юбок, пиджаков и верхней одежды.
   • Производительность: Модель JUKI APW-896 является одним из лидеров в своем классе. Ее производительность может достигать 1900-2300 изделий за 8-часовую смену для карманов без клапана. Это означает, что операционный цикл (время, необходимое машине для выполнения одного кармана) составляет около 13,7 секунд на один карман (без учета времени на загрузку/выгрузку оператором).
   • Точность и гибкость: JUKI APW-896 обладает уникальной функцией регулировки угловых ножей по длине и ширине с шагом 0,1 мм через интуитивно понятную сенсорную панель. Такая прецизионная настройка позволяет работать даже с наиболее требовательными и эластичными материалами, обеспечивая идеальную геометрию кармана и предотвращая деформации.
2. Автоматы BASS 3500 T/J ASS (Подкласс ‘T’ для брюк):
   • Назначение: Эти автоматы премиум-класса от BASS также ориентированы на высококачественную обработку карманов, особенно в производстве брюк (подкласс ‘T’).
   • Управление и программирование: Оснащены мощным микропроцессорным контроллером, который позволяет хранить в памяти до 40 различных видов карманов. Это обеспечивает быструю переналадку при смене ассортимента.
   • Инновационное позиционирование: Особенностью BASS 3500 T/J ASS является наличие 5 независимо программируемых лазерных меток. Эти метки используются для точного позиционирования деталей, что критически важно для симметричной и аккуратной обработки, особенно на сложных и объемных изделиях.
   • Технические характеристики: Скорость шитья современных автоматов, таких как BASS 3500, достигает до 3000 об/мин при регулируемой длине стежка 2,0-3,4 мм, что гарантирует прочность и эстетичность шва.

Использование такого оборудования не только многократно увеличивает скорость производства, но и обеспечивает беспрецедентную стабильность качества, минимизируя влияние человеческого фактора и исключая ошибки, свойственные ручному труду.

Расчет технико-экономической эффективности автоматизации

Переход на автоматизированную обработку ключевых узлов, таких как прорезные карманы, является не только вопросом технологического прогресса, но и важнейшим элементом экономической стратегии предприятия. Он обеспечивает значительное снижение трудоемкости и повышение стабильности качества, что в конечном итоге оправдывает инвестиции в дорогостоящее оборудование. При этом возникает вопрос: насколько существенной будет экономия?

Для количественного обоснования экономической целесообразности автоматизации используется метод сравнения норм времени, позволяющий рассчитать коэффициент снижения трудоемкости (K_тр).

Исходные данные (пример для узла «прорезной карман»):

• T_руч (норма времени для ручно�� сборки прорезного кармана): 9,0 мин/шт. Этот условный норматив включает в себя комплекс операций, выполняемых вручную или на универсальных машинах, с учетом межоперационных перемещений, разметки, контроля и собственно шитья.
• T_{авт_коррект} (норма времени для сборки на швейном автомате JUKI APW-896 с учетом загрузки/выгрузки оператором):
  Для расчета этого показателя необходимо учесть реальную производительность автомата. Заявленная производительность JUKI APW-896 составляет 2100 шт. за 8-часовую смену.
  8 часов = 480 минут.
  Время на один карман: 480 мин / 2100 шт. ≈ 0,2286 мин/шт.
  Округляем до двух знаков после запятой, получаем: 0,23 мин/шт.
  Это корректное расчетное время, учитывающее не только время шитья, но и время, затрачиваемое оператором на загрузку и выгрузку деталей, а также контроль.

Формула расчета снижения трудоемкости (K_тр):

Kтр = (Tруч - Tавт) / Tруч × 100%

Где:

• K_тр — коэффициент снижения трудоемкости, %
• T_руч — норма времени на ручную/полуавтоматическую операцию, мин/шт.
• T_авт — норма времени на автоматизированную операцию, мин/шт.

Пример расчета (с использованием скорректированных данных):

Kтр = (9,0 мин - 0,23 мин) / 9,0 мин × 100%
Kтр = (8,77 мин) / 9,0 мин × 100%
Kтр ≈ 0,9744 × 100%
Kтр ≈ 97,4%

Вывод:

Расчеты наглядно демонстрируют, что снижение трудоемкости по узлу «прорезной карман» при переходе от ручных методов к автоматизированной обработке на автомате JUKI APW-896 составляет более 97%. Это колоссальное сокращение затрат времени и рабочей силы на один из наиболее сложных и трудоемких узлов швейного изделия. Такой результат однозначно обосновывает экономическую целесообразность инвестиций в высокопроизводительное оборудование, позволяя предприятию значительно увеличить объемы производства, сократить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность за счет стабильно высокого качества.

Разработка оптимизированной технологической последовательности

Эффективность современного швейного производства определяется не только наличием передового оборудования, но и оптимальной организацией технологического процесса. Устаревшие пооперационные схемы, где каждая деталь проходит через множество рабочих мест, создавая «бутылочные горлышки» и увеличивая межоперационное пролеживание, уходят в прошлое. На смену им приходят принципы модульной сборки и концентрации операций, позволяющие максимально раскрыть потенциал автоматизации.

Принципы модульной сборки и концентрации операций

Оптимизация технологической последовательности в современном массовом или мелкосерийном производстве базируется на двух взаимосвязанных принципах:

1. Модульная сборка: Вместо сквозного пооперационного продвижения изделия, процесс делится на независимые, самодостаточные модули или блоки. Каждый модуль представляет собой законченную часть изделия, которая может быть собрана параллельно с другими модулями, а затем интегрирована в финальную сборку.
   • Пример типовой модульной сборки брюк:
     • Модуль «Верхняя часть»: Включает все операции по обработке пояса (дублирование, заготовка, притачивание), гульфика (обработка застежки, притачивание обтачек), входов в карманы (если они находятся в верхней части), а также влажно-тепловую обработку (ВТО) передних половинок для придания формы.
     • Модуль «Штанина»: Объединяет операции по сборке каждой штанины отдельно – стачивание шаговых и боковых швов, обработка низа изделия (помимо ВТО, если требуется).

   Такой подход позволяет организовать работу по принципу параллельного выполнения узлов, что значительно сокращает общее время цикла.

2. Концентрация операций: Цель этого принципа – максимально сконцентрировать выполнение всех операций, относящихся к одному узлу или детали, на одном рабочем месте или в одном технологическом модуле. Это особенно актуально при использовании высокопроизводительных швейных автоматов.
   • Пример: Все операции по обработке карманов (разметка, дублирование деталей, стачивание, рассечение, отстрачивание, ВТО) должны быть максимально сконцентрированы на одном рабочем месте-модуле, оборудованном специализированным автоматом (например, JUKI APW-896). Это исключает лишние перемещения деталей, сокращает время на переналадку и повышает эффективность использования оборудования.

Переход на модульную сборку с конвейерной на поточную/бригадную форму организации труда позволяет добиться существенного сокращения времени межоперационного пролеживания (ожидания) и транспортировки деталей. По оценкам, это может сократить цикл производства на 30–40% по сравнению с классическим пооперационным делением, где детали могут часами или даже днями ожидать следующей операции.

Детализированная технологическая карта ключевых узлов

Современная технологическая карта – это не просто перечень операций. Это детальный, исчерпывающий документ, который должен служить точным руководством для производства. В условиях автоматизации она должна быть значительно расширена и включать следующую информацию:

1. Наименование операции: Четкое и однозначное описание выполняемого действия.
2. Используемое оборудование: Обязательное указание марки, модели и класса/подкласса конкретной швейной машины, автомата или пресса ВТО. Например, «JUKI APW-896», «BASS 3500 T/J ASS», «Пресс ВТО VEIT Fusing Machine».
3. Конкретные режимы работы: Для автоматизированного оборудования необходимо указать точные параметры настройки.
   • Для швейных автоматов (JUKI, BASS): Скорость шитья (например, 2500 об/мин), длина стежка (2,8 мм), тип ниток (например, армированные 45ЛЛ), количество стежков на 1 см, настройки обрезки нитей, параметры лазерного позиционирования (для BASS).
   • Для прессов ВТО: Температура (например, 130 °C), время выдержки (6 с), давление (0,35 МПа).
4. Вид выполняемого стежка и номер иглы: Это обеспечивает стандартизацию и повторяемость качества.
5. Норма времени: Актуальный норматив времени на выполнение операции.

Пример скорректированной последовательности для узла «прорезной карман» (фрагмент):

№	Наименование операции	Оборудование	Режимы работы	Норма времени (мин)
1	Заготовка прорезного кармана «в рамку»	Швейный автомат JUKI APW-896 NS12	Скорость 2500 об/мин, длина стежка 2,8 мм, нитки 45ЛЛ, угловые ножи 0,1 мм	0,23
2	ВТО кармана (приутюживание входа)	Пресс ВТО VEIT	Температура 130 °C, время 6 с, давление 0,35 МПа	0,10
3	Стачивание деталей листочки/рамки (если предусмотрено)	Швейный автомат JUKI APW-896 NS12	Скорость 2500 об/мин, длина стежка 2,8 мм, нитки 45ЛЛ	(включено в п.1)
4	Обработка гульфика с обтачкой (в составе модуля)	Автомат BASS 3500 T/J ASS	Скорость 2800 об/мин, длина стежка 3,0 мм, лазерное позиционирование №1	0,45
5	Притачивание пояса к брюкам	Автомат по притачиванию пояса	Скорость 2000 об/мин, натяжение нитей оптимальное, автоматическая подача	0,30

Применение высокоточного автоматизированного оборудования, такого как BASS 3500 с лазерным позиционированием, позволяет перенести часть операций по разметке и контролю качества в автоматический режим. Это не только сокращает ручной труд, но и значительно повышает точность сборки, минимизируя риск брака и обеспечивая высокую повторяемость качества изделий. Оптимизированная технологическая последовательность, таким образом, становится не просто планом, а детальной инструкцией для создания высококачественной продукции в условиях современного, автоматизированного производства.

Заключение

Проведенное исследование по деконструкции и обновлению академического плана курсовой работы по технологии швейного производства позволило создать всестороннюю, актуальную и фактологически обоснованную структуру для глубокого изучения процесса изготовления поясных изделий. Мы успешно интегрировали ключевые аспекты современного производства, сосредоточившись на нормативной базе, инновационных материалах, передовом оборудовании и принципах технико-экономического обоснования.

В рамках нормативной части была подчеркнута критическая важность использования актуальной терминологии, закрепленной в ГОСТ 17037-2022, и строгое соблюдение требований безопасности ТР ТС 017/2011 для изделий второго и третьего слоев. Конкретные количественные показатели биологической безопасности, такие как гигроскопичность не менее 10% и воздухопроницаемость не менее 100 дм³/(м² · с), служат неотъемлемым ориентиром при выборе материалов.

Материаловедческий блок выявил доминирующие тенденции в использовании смесовых тканей с оптимальным содержанием эластана (3–5%) для обеспечения комфорта, формоустойчивости и долговечности. Было акцентировано внимание на конфекционном обосновании выбора инновационных клеевых прокладочных материалов (с поверхностной плотностью клеевого покрытия 20–60 г/м²) и строгом соблюдении режимов дублирования (температура 120-140 °C, время 5-7 с, давление 0,3-0,4 МПа) для предотвращения дефектов и повышения качества.

Центральное место в исследовании заняла демонстрация роли автоматизации. Обзор высокопроизводительного оборудования, такого как швейные автоматы JUKI APW-896 (с производительностью до 2100 шт/8ч) и BASS 3500 T/J ASS (с точностью 0,1 мм и лазерным позиционированием), показал, как современные технологии изменяют производственный ландшафт. Проведенное технико-экономическое обоснование на примере узла «прорезной карман» убедительно продемонстрировало снижение трудоемкости на ≈97,4% (с 9,0 мин до 0,23 мин), что служит мощным аргументом в пользу инвестиций в автоматизацию.

Кульминацией работы стала разработка оптимизированной технологической последовательности, основанной на принципах модульной сборки и концентрации операций. Выделение таких модулей, как «Верхняя часть» и «Штанина», позволяет сократить производственный цикл на 30–40% за счет минимизации межоперационного пролеживания. Детализированная технологическая карта с указанием конкретных марок оборудования и режимов его работы (например, скорость 2500 об/мин для JUKI APW-896) обеспечивает прецизионность и повторяемость процесса.

Таким образом, цель исследования — создать актуальную, обоснованную и детализированную структуру для глубокого исследования технологии изготовления поясных изделий — полностью достигнута. Данная работа не только предоставляет студентам и аспирантам необходимую фактологическую базу, но и подчеркивает значимость системного подхода, где каждый технологический выбор подкреплен нормативными требованиями, материаловедческим анализом и убедительным технико-экономическим обоснованием, что является залогом успешного принятия решений в современном швейном производстве.

Список использованной литературы

1. Ассортимент и свойства текстильных материалов: учебное пособие / В.И. [и др.]. Саратов: СГТУ, 2001. 128 с.
2. ГОСТ 12807-88. Швейные изделия. Классификация стежков, строчек и швов. М.: Изд-во стандартов, 1982. 42 с.
3. ГОСТ 17037-2022. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения.
4. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1987. 10 с.
5. ГОСТ 22977-98. Детали швейных изделий. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1990. 10 с.
6. Инструкция. Технологические требования к соединениям деталей швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. 101 с.
7. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства: Учебник для нач.проф.образования. М.: Издательский центр «Академия», 2003. 384 с.
8. Леденева. Диссертация. rguk.ru
9. Оборудование швейного производства / Н.М. Вальщиков, А.И. Шарапин [и др.]. 2-е изд., испр. и доп. М.: Легкая индустрия, 1977. 570 с.
10. Оборудование швейных предприятий: в 2 ч. Ч.1. Швейные машины неавтоматического действия: учебник для нач. проф. образования / А.С. Ермаков. М.: Издательский центр «Академия», 2009. 304 с.
11. Оборудование швейных предприятий: в 2 ч. Ч.2. Машины автоматы и оборудование швейного производства: учебник для нач. проф. Образования / А.С. Ермаков. М.: Издательский центр «Академия», 2009. 240 с.
12. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды. М.: ЦНИИИТЭИлегпрома, 1983. 263 с.
13. Промышленная технология одежды: Справочник / П.П. Кокеткин, Т.П. Кочегура, В.И. Барышникова [и др.]. М.: Легпромбытиздат, 1988. 640 с.
14. Савостицкий А.В., Мелихов Е.Х. [и др.]. Технология швейных изделий. М.: Легкая индустрия, 1971. 597 с.
15. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для нач.проф. образ. 2-е изд., стер. М.: Изд. центр «Академия», 2003. 528 с.
16. Смирнова Н.А., Жихарев А.П. Выбор швейных ниток для изделий: учебное пособие. Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2008. 67 с.
17. Технология швейных изделий. Ч.3: Методические указания. Саратов: Изд-во СГТУ, 2009. 24 с.
18. Типовые технические документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982. 272 с.
19. ТР ТС 017/2011. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности». URL: cntd.ru