Содержание
1. Исходные данные2
2. Расчет нормировочной карты пневмомеханической прядильной машины и норма обслуживания прядильщицы3
3. Составление производственной программы8
3.1. Определение режимного фонда времени8
3.2. Плановые перерывы в работе оборудования8
4. Планирование себестоимости11
4.1. Планирование потребности в сырье11
4.1.2 Планирование вспомогательных материалов12
4.2. Планирование труда и заработной платы12
4.3. Планирование отчислений на социальное страхование и обеспечение18
4.4. Планирование расходов на содержание и эксплуатацию оборудования18
4.5. Общефабричные расходы19
4.6. Внепроизводственные расходы19
5. Планирование технико-экономических показателей21
Выводы23
Литература24
Выдержка из текста
1. Исходные данные
Произвести расчет нормативной карты пневмомеханической прядильной машины и нормы обслуживания прядильщицы.
Исходные данные:
— Основа 29текс.
— Пневмопрядение и часовая выработка пряжи 800кг
— Артикул ткани 40.
Занесем исходные данные в таблицу 1.
Таблица 1
Исходные данные
Вид изделияВид оборудованияВид сырья
Ткань 40 артикула
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120хлопчатобумажная пряжа
2. Расчет нормировочной карты пневмомеханической прядильной ма-шины и норма обслуживания прядильщицы
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120
I Характеристика Машины:
1. Марка машины……………………………………………………………ППМ-120
2. Число камер……………………………………………………………………………….192
3. скорость машины………………………………………………………..40 000 об/мин
II Характеристика заправки и продукции:
1. Пряжа…………………………………………………………………………29 текс (№40)
2. Число кручений на 1 метр пряжи…………………………………………….1020
3. Масса пряжи на бобине………………………………………………………..1350 гр.
4. Масса ленты в тазу…………………………………………………………. 3200 гр.
5. Число обрывов пряжи на 1000 камер в час…………………………………..110
6. Число обрывов ленты на 1000 камер в час……………………………………..6
7. Число машинын в заправке…………………………………………………………..44
III Характеристика организационных условий:
1. Продолжительность смены, Тсм………………………………………………….480
2. Коэффициент сменности, Ксм………………………………………………………..2
3. % ненаматывающих камер…………………………………………………………..4,3
IV. Расчеты:
Расчет нормировочной карты пневмомеханической прядильной ма-шины и норма обслуживания прядильщицы для 29 текс
Теоретическая производительность(А)
Теоретическая производительность — это условная производительность, которая могла бы быть получена, если бы машина работала без перерывов.
А час = n вер * 60 * Т = гр./час на 1 камеру
К *1000
А час = 40 000* 60 * 25 = 58,824 гр./час на 1 камеру
1020*1000
Машинное время выработки съёма
tм = 60 * m боб. = мин /боб.
А
tм = 60 * 1350 = 1376,9 мин /боб.
58,824
Коэффициент по группе А (на маш-не ППМ = 1)
Ка = 1 (т. к. t вн = 0, так как операции выполняются на ходу, явл. перекрываемыми, совпадает с tм и в норму времени не включается.)
Список использованной литературы
1.Букаев П.Т. Общая технология хлопчатобумажного производства. «легкая и пищевая промышленность», М., 2006. – 542с.
2.Иоффе И.Г. Организация и планирование предприятий трикотажной промышленности. М.-1975 г.
3.Иоффе И.Г., Степина А.Ф. Организация и планирование предприятий трикотажной промышленности. М.-1985 г.
4.Карякин Л.Б., Гинзбург Л.Н. «Прядение льна и химических волокон»:Справочник, М., «Легпромбытиздат», 2005 – 486с.
5.Лотар С., Манфред Х.. Технология подготовки пряжи к ткачеству и трикотажному производству. М., 2009. – 549с.
6.Методическое пособие по курсовому проектированию льнопрядильных фабрик.
7.Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели прядильной технологической промышленности. – М.: Инфра-М, 2004. – 456с.
8.Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2. /Под ред. И.В. Ченцова. «Высшая школа», Мн., 2009. – 479с.
9.Смелова Н.А.,, Казарян М.3., Локтюшева В.И. Технология хлопчатобумажного производства, М., 2007. – 354с.
10.Тарасова С.В. «Прядение льна»: Справочник, М., «Лёгкая индустрия», 2009. – 846с.
11.Труевцев Н. И., Труевцев Н. Н., Танзер М. С. «Технология и оборудование текстильного производства», М., «Лёгкая индустрия», 2005. – 554с.