Разработка годового плана действующего химического производства (на примере серной кислоты): Комплексный подход к экономическому планированию

В условиях динамично меняющегося рынка и усиления конкуренции стабильное функционирование и устойчивое развитие любого промышленного предприятия, особенно в такой капиталоемкой и технологически сложной отрасли, как химическая, невозможно без тщательно разработанного и обоснованного плана. Годовой план предприятия выступает не просто как формальный документ, а как важнейший инструмент управления, позволяющий координировать деятельность всех подразделений, эффективно распределять ресурсы, контролировать затраты и оценивать финансовые результаты.

Данная курсовая работа посвящена разработке детального и обоснованного годового плана для действующего химического производства на примере серной кислоты. Выбор серной кислоты в качестве объекта исследования не случаен: это один из ключевых продуктов крупнотоннажной химической промышленности, являющийся базисом для множества других производств — от удобрений до нефтепереработки. Её производство характеризуется непрерывностью, высокой энергоёмкостью и строгими экологическими требованиями, что делает планирование особенно сложным и ответственным.

Целью настоящей работы является разработка комплексного подхода к экономическому планированию химического предприятия, охватывающего производственные, ресурсные, трудовые, стоимостные, ценовые и финансовые аспекты. Для достижения этой цели в работе последовательно рассматриваются следующие ключевые разделы: производственное планирование и расчет мощности; материально-техническое обеспечение; планирование труда и заработной платы; калькулирование себестоимости продукции; ценовая политика и анализ безубыточности; финансовое планирование и анализ результатов деятельности.

Эта структура позволяет не только системно подойти к изучению каждого элемента годового плана, но и проследить взаимосвязь между ними, демонстрируя, как изменения в одном разделе неизбежно влияют на остальные. Работа имеет высокую научную и практическую значимость для студентов экономических, инженерно-экономических и химико-технологических специальностей, поскольку предлагает глубокое теоретическое обоснование и практические методики для решения реальных задач планирования на промышленных предприятиях.

Производственное планирование и расчет мощности химического производства

Серная кислота, как известно, является одним из важнейших продуктов химической промышленности. Ежегодный объем её производства в мире исчисляется сотнями миллионов тонн, а мощности отдельных предприятий, таких как «КуйбышевАзот», могут достигать 500 тыс. тонн в год в пересчёте на моногидрат. Такой масштаб требует чрезвычайно точного и выверенного производственного планирования, которое начинается с определения производственной программы и расчёта мощности предприятия, ведь без ясного понимания этих параметров невозможно эффективно распределять ресурсы и выстраивать логистические цепочки.

Сущность и задачи производственной программы

Производственная программа — это сердце любого производственного плана. Она является ведущим разделом, который не только отражает цели и задачи производственной деятельности предприятия на определенный период, но и служит отправной точкой для разработки всех остальных плановых документов. Можно сказать, что производственная программа — это дорожная карта, определяющая, что, в каком объёме и к какому сроку должно быть произведено.

Как правило, производственные программы разрабатываются на различные временные горизонты. Долгосрочные программы охватывают период от 3 до 5 лет, а в стратегическом планировании могут простираться до 7 лет, формируя общие векторы развития. Годовая производственная программа, в свою очередь, является детализацией долгосрочных целей и определяет конкретную номенклатуру, объем и сроки изготовления продукции. Её составление основывается на анализе перспективного плана развития, текущих хозяйственных договоров и, что критически важно, на реальной производственной мощности предприятия.

Производственная программа может быть выражена в различных измерителях, что позволяет комплексно оценить и спланировать деятельность предприятия:

• Натуральные измерители: Наиболее наглядные, используются для однородной продукции (тонны, штуки, метры). Для серной кислоты это будут тонны 100% моногидрата или тонны олеума с различным содержанием SO₃.
• Трудовые измерители: Применяются для оценки трудоёмкости производства, выражаются в нормо-часах. Особенно актуальны для планирования численности персонала и расчёта заработной платы.
• Стоимостные измерители: Универсальны, позволяют агрегировать разнородную продукцию в денежном выражении (рубли, доллары). Используются для финансового планирования, расчёта выручки и прибыли.
• Условно-натуральные измерители: Применяются для учёта суммарного количества различных видов ресурсов или продукции, приводимых к единому эквиваленту. Например, в энергетике это «условное топливо» (у.т.), позволяющее сравнивать потребление разных видов топлива (уголь, газ, мазут) по их теплотворной способности. В химическом производстве серной кислоты, где может выпускаться продукция с различной концентрацией, можно использовать «тонны в пересчёте на 100% серную кислоту» как условно-натуральный измеритель.

Этапы разработки годового плана производства начинаются с тщательного определения спроса на продукцию и формирования заказов. Затем составляется общий годовой производственный план для всего предприятия, определяются приоритетные цели на плановый период, и, наконец, годовой план распределяется по структурным подразделениям (цехам, участкам), что обеспечивает его оперативную реализацию.

Методология расчёта производственной мощности

Производственная мощность предприятия — это не просто теоретический показатель, а фундаментальная характеристика, определяющая максимально возможный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Она учитывает полное использование производственного оборудования и площадей, а также перспективы модернизации и улучшения технологии. Измеряется мощность, как правило, в натуральных и условно-натуральных измерителях (тонны, штуки, метры).

В контексте планирования различают несколько видов производственной мощности:

• Плановая производственная мощность: Определяется на основе имеющихся технологических процессов, состава оборудования и производственных площадей. Объем выпуска продукции является искомой величиной при условии полного и эффективного использования основных производственных фондов.
• Проектная производственная мощность: Рассчитывается при проектировании нового предприятия или модернизации существующего. Здесь, наоборот, задаётся желаемый объем производства, а затем определяются необходимые для его достижения состав предприятия, технологический процесс, парк оборудования, размеры площадей и т.д.

Производственная мощность не является статичной величиной. Её расчёт производится на конкретные календарные даты:

• Входная мощность (M_вх): Мощность предприятия на начало планируемого года.
• Выходная мощность (M_вых): Мощность предприятия на конец планируемого года, учитывающая изменения (ввод нового оборудования, вывод устаревшего, модернизацию).
• Среднегодовая мощность (M_сг): Интегральный показатель, используемый для расчёта годовой производственной программы. Он учитывает изменения мощности в течение года.

Mсг = Mвх + (Mввед × Дввед / 12) − (Mвыб × Двыб / 12)

где:

• M_введ — мощность, введённая в эксплуатацию в течение года;
• M_выб — мощность, выбывшая из эксплуатации;
• Д_введ и Д_выб — количество полных месяцев, в течение которых введённая или выбывшая мощность будет использоваться или не использоваться в планируемом году соответственно.

На производственную мощность влияет множество факторов:

1. Состав и количество оборудования по видам: Чем больше современного, высокопроизводительного оборудования, тем выше мощность.
2. Прогрессивные нормы использования оборудования: Это ключевой фактор. Прогрессивные нормы базируются на передовой технике, малоотходных технологиях, а также рациональной организации производства и труда. Они постоянно совершенствуются с учётом достижений научно-технического прогресса. Например, повышение скорости реакции, снижение времени на чистку аппаратов, увеличение межремонтного периода.
3. Номенклатура, ассортимент и трудоёмкость продукции: Изменение этих параметров напрямую влияет на загрузку оборудования и, как следствие, на мощность.
4. Производственные площади основных цехов: Ограниченность площади может стать «узким местом», даже при наличии высокопроизводительного оборудования.
5. Фонд времени использования оборудования: Чем больше эффективный фонд времени работы оборудования (за вычетом плановых ремонтов, переналадок), тем выше производственная мощность.

Расчёт производственной мощности зависит от типа оборудования и характера производства.

Для цеха или участка с однотипным предметно-специализированным оборудованием (например, фасовочные линии, насосные станции):

Mр = Пч × Фпл × Н

где:

• П_ч — часовая производительность оборудования (например, тонн серной кислоты в час).
• Ф_пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч. Этот фонд рассчитывается как календарный фонд времени минус плановые остановки на ремонт, обслуживание, переналадку.
• Н — среднегодовой парк этого вида оборудования.

В более общем виде, для любого оборудования:

Mп = Поб × Фоб

или

Mп = Фоб / Т

где:

• П_об — производительность оборудования в единицу времени.
• Ф_об — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования.
• Т — трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Для аппаратов непрерывного действия, характерных для химических производств (например, контактный аппарат в производстве серной кислоты):

М = а × (Т − То) × b

где:

• а — количество однородных аппаратов.
• Т — календарное время, час (например, 8760 часов в год).
• Т_о — регламентируемые остановки одного аппарата, час (на ремонт, чистку, замену катализатора).
• b — производительность одного аппарата в час (например, тонн SO₃ в час).

Эти формулы позволяют не просто констатировать текущую мощность, но и прогнозировать её изменение в зависимости от модернизации, изменения режима работы или состава оборудования.

Определение годовой производственной программы на примере производства серной кислоты

Определение годовой производственной программы (V) для предприятия, производящего серную кислоту, является кульминацией процесса производственного планирования. Это не только количественное выражение целей, но и интеграция всех предыдущих расчётов и допущений.

Производство серной кислоты контактным способом — это яркий пример непрерывного, высокотехнологичного химического процесса. Он включает несколько ключевых стадий, каждая из которых имеет свои технологические параметры и влияет на общую производительность:

1. Обжиг пирита (FeS₂) «в кипящем слое»: Цель — получение диоксида серы (SO₂). Процесс требует строгого контроля температуры и подачи воздуха.

2FeS2 + 5.5O2 → Fe2O3 + 4SO2

2. Очистка и осушение SO₂: Диоксид серы должен быть тщательно очищен от примесей (пыль, оксиды мышьяка) и осушен, так как влага негативно влияет на катализатор и способствует коррозии оборудования.
3. Нагрев и окисление SO₂ до SO₃ в контактном аппарате: Это сердце процесса. В присутствии катализатора (как правило, оксида ванадия (V) — V₂O₅) при температуре около 450 °C происходит экзотермическая реакция:

2SO2 + O2 ⇇ 2SO3

Принципы противотока и теплообмена здесь играют ключевую роль для поддержания оптимальной температуры и повышения эффективности.

4. Поглощение SO₃ концентрированной серной кислотой: Триоксид серы поглощается не водой, а концентрированной серной кислотой для образования олеума (H₂S₂O₇), который затем разбавляется водой до нужной концентрации серной кислоты.

SO3 + H2SO4 → H2S2O7

H2S2O7 + H2O → 2H2SO4

Такая непрерывная технологическая схема диктует особенности планирования: любой простой или сбой на одной стадии неизбежно отразится на всём процессе. Именно поэтому при расчёте мощности аппаратов непрерывного действия регламентируемые остановки (Т_о) являются критически важным параметром.

Определение годовой производственной программы (V) тесно связано со среднегодовой производственной мощностью (М_сг) через коэффициент её использования.

Алгоритм определения годовой производственной программы:

1. Анализ рыночного спроса и портфеля заказов: Определяется потенциальный объем продаж и подтверждённые заказы на серную кислоту различных концентраций.
2. Расчёт входной, выходной и среднегодовой производственной мощности: Используются формулы, приведённые выше, с учётом плановых вводов/выводов оборудования и модернизации.
3. Определение планового коэффициента использования среднегодовой производственной мощности (К_исп): Этот коэффициент отражает, насколько эффективно предприятие планирует использовать свою мощность в предстоящем году. Он может быть ниже 1 (100%) из-за рыночных ограничений, плановых ремонтов, недоступности сырья или других факторов.

Кисп = V / Мсг

Соответственно, годовая производственная программа (V) может быть рассчитана как:

V = Мсг × Кисп

Например, если среднегодовая мощность предприятия составляет 100 тыс. тонн/год (как на новом комплексе в Костанайской области), и плановый коэффициент использования мощности установлен на уровне 0,9 (90%), то годовая производственная программа составит:

V = 100 000 тонн/год × 0,9 = 90 000 тонн/год.

4. Разработка номенклатуры и ассортимента: Детализация по видам продукции (например, серная кислота аккумуляторная, техническая, олеум).
5. Разбивка по кварталам и месяцам: Для оперативного управления и контроля программа детализируется на более короткие периоды.

Примеры реальных мощностей, таких как 500 тыс. тонн/год для «КуйбышевАзот» или 100 тыс. тонн/год для нового комплекса в Костанайской области, служат ориентиром и подтверждают, что производство серной кислоты является масштабным и требует высокоточного планирования.

Планирование материально-технического обеспечения производства

Эффективное функционирование любого химического производства, в частности, серной кислоты, невозможно без бесперебойного и экономически обоснованного обеспечения сырьём, материалами, топливом и энергией. Планирование материально-технического обеспечения (МТО) — это не просто логистическая функция, а стратегический процесс, напрямую влияющий на себестоимость, ритмичность производства и конкурентоспособность продукции.

Состав и задачи плана МТО

План материально-технического обеспечения (МТО) представляет собой комплексный документ, устанавливающий требуемое количество основных и вспомогательных материалов, инструмента, топлива и энергии, необходимых для выполнения годовой производственной программы. Это, по сути, материальный фундамент, на котором строится вся производственная деятельность предприятия.

Разработка плана МТО базируется на нескольких ключевых элементах:

1. Производственные программы: Являются основной для определения объёмов требуемых ресурсов. Чем больше объем выпуска, тем больше потребность в сырье и материалах.
2. Нормативы и нормы расхода сырья, топлива, энергии, комплектующих изделий: Эти показатели определяют, сколько конкретного ресурса необходимо на единицу продукции. Они должны быть прогрессивными и учитывать возможности экономии.
3. Мероприятия по экономии: Включение в план конкретных мер по снижению удельного расхода ресурсов (например, оптимизация технологических режимов, внед��ение более эффективного оборудования, снижение потерь).
4. Остатки материалов на начало и конец года: Учитываются фактические запасы и планируемые уровни запасов для обеспечения непрерывности производства.
5. Связи кооперации: Взаимодействие с поставщиками и партнёрами, условия поставок и контрактов.
6. Цены на все виды ресурсов: Оказывают прямое влияние на общие затраты и финансовые результаты.

Главная задача органов снабжения предприятия — это своевременное и оптимальное обеспечение производства всеми необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. Это подразумевает не только физическую доставку, но и управление всем циклом от момента определения потребности до использования ресурсов в производстве.

Основные задачи службы снабжения детализируются следующим образом:

• Определение потребности в материальных ресурсах: Точный расчёт необходимого объёма сырья, материалов и комплектующих.
• Мониторинг рынка закупок: Поиск наиболее выгодных предложений, оценка поставщиков, анализ цен и условий поставки.
• Снижение расходов на закупку и содержание запасов: Это включает оптимизацию логистики, получение скидок за объем, минимизацию затрат на хранение.
• Повышение эффективности использования ресурсов: Взаимодействие с производством для выявления возможностей сокращения отходов и потерь.
• Обеспечение своевременности поставок: Гарантия того, что все необходимые материалы поступят на предприятие в нужный срок, без срывов и простоев.

Особое внимание уделяется нормированию расхода сырья, материалов, топлива и энергии. Этот процесс является основой для точного планирования и контроля за использованием ресурсов. Используются различные методы нормирования:

• Расчётно-аналитический метод: Самый точный и прогрессивный. Он основан на детальном анализе технологического процесса, химических реакций, технических характеристик оборудования, рецептур и конструкторской документации. Учитываются прогрессивные показатели расхода на каждом этапе производства, возможные потери и отходы.
• Опытно-статистический метод: Использует данные о фактическом расходе за предыдущие периоды. На основе статистического анализа выявляются средние значения и тенденции. Метод менее точен, чем расчётно-аналитический, но полезен для вспомогательных материалов или при отсутствии детальной технологической информации.
• Отчётно-статистический метод: Предполагает анализ бухгалтерской и статистической отчётности о расходе ресурсов. Даёт общую картину, но не позволяет глубоко анализировать причины отклонений.
• Экспериментальный метод: Проведение специальных лабораторных или производственных экспериментов для определения норм расхода в новых технологических процессах или при использовании новых материалов.

Правильно разработанные нормы расхода позволяют не только точно рассчитать потребность в ресурсах, но и контролировать их фактическое использование, выявлять отклонения и принимать меры по их устранению.

Оптимизация материальных запасов и закупок

Оптимизация материально-технического обеспечения — это постоянный поиск баланса между обеспечением бесперебойности производства и минимизацией затрат на хранение и управление запасами. Чрезмерные запасы «замораживают» оборотные средства, требуют дополнительных складских площадей и увеличивают риски устаревания или порчи. Недостаточные запасы, напротив, могут привести к простоям, срывам производственной программы и потере клиентов.

Для достижения оптимального уровня запасов на предприятиях химической промышленности применяются различные модели и инструменты:

1. Нормирование запасов: Это установление минимально необходимого объёма ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. Нормы запасов рассчитываются на основе экономико-математических, эвристических или технико-экономических методов. Они учитывают время доставки, интенсивность потребления, страховой запас.
2. ABC-анализ: Этот метод позволяет ранжировать запасы по степени их важности для производства и стоимости.
   • Группа A: Наиболее ценные и дорогие позиции (например, катализатор для серной кислоты, концентрированный SO₂ из внешних источников). Составляют до 10-20% номенклатуры, но до 70-80% стоимости. Требуют постоянного, точного контроля и детального планирования.
   • Группа B: Средние по важности и стоимости позиции. Занимают 20-30% номенклатуры и 10-15% стоимости. Контроль менее строгий, чем для группы A.
   • Группа C: Множество малоценных позиций (например, вспомогательные материалы, канцелярские принадлежности). Занимают 50-70% номенклатуры, но всего 5-10% стоимости. Допускается менее строгий, периодический контроль.
3. Точка перезаказа (Reorder Point, ROP): Определяет минимальный уровень запаса, при достижении которого необходимо разместить новый заказ.

ROP = Средний дневной расход × Время доставки + Страховой запас.

Например, если предприятие расходует 100 тонн серы в день, время доставки составляет 7 дней, а страховой запас — 500 тонн, то ROP будет: 100 × 7 + 500 = 1200 тонн. Как только запас серы достигнет 1200 тонн, нужно размещать новый заказ.

4. Just-in-Time (JIT) — «точно в срок»: Философия управления, направленная на поставку материалов и комплектующих точно в тот момент, когда они необходимы для производства. Это позволяет радикально минимизировать складские запасы, сократить затраты на хранение, уменьшить риск устаревания и порчи товаров. Требует высочайшей координации с поставщиками и стабильности производственных процессов.
5. Модель оптимальной партии заказа (Economic Order Quantity, EOQ): Эта модель помогает определить идеальный размер заказа, который минимизирует общие затраты на хранение и размещение заказов. Предполагает непрерывный контроль уровня запасов и периодическое размещение одинаковых по объёму заказов, производимых в момент достижения запасом определённого минимума.

EOQ = √((2 × S × D) / H)

где:

• S — стоимость размещения одного заказа.
• D — годовая потребность в материале.
• H — стоимость хранения единицы материала в год.

Пример расчёта EOQ: Если годовая потребность в сере составляет 36 000 тонн, стоимость размещения одного заказа — 50 000 руб., а стоимость хранения 1 тонны серы в год — 1000 руб., то:

EOQ = √((2 × 50 000 × 36 000) / 1000) = √(3 600 000 000 / 1000) = √(3 600 000) ≈ 1897 тонн.

Это означает, что оптимальный размер партии заказа составляет примерно 1897 тонн.

Комплексное применение этих методов позволяет химическому предприятию не только обеспечить непрерывность производства, но и значительно сократить оборотные средства, связанные с запасами, что повышает его финансовую устойчивость и конкурентоспособность.

Планирование труда и заработной платы на химическом предприятии

Человеческий капитал является одним из ключевых ресурсов любого предприятия, а на химическом производстве, где требуется высокая квалификация, дисциплина и соблюдение строгих регламентов безопасности, его роль особенно значима. Планирование труда и заработной платы — это не просто расчёт фонда оплаты труда, а стратегический процесс, направленный на обеспечение предприятия необходимым количеством квалифицированного персонала, стимулирование его производительности и поддержание конкурентоспособной системы вознаграждения.

Определение оптимальной численности персонала

Основой эффективного планирования труда является определение оптимальной численности персонала, которая позволит выполнить производственную программу при максимальной производительности и минимальных издержках. Для этого используются различные подходы и методы:

1. Нормативная численность: Это идеальное количество сотрудников, необходимое для выполнения определённого объёма работ на основе установленных трудовых норм (норм выработки, норм времени, норм обслуживания). Расчёт производится без учёта невыходов (отпусков, больничных, командировок).
   Например, если для обслуживания контактного аппарата требуется 2 оператора в смену, а производство работает в 4 смены, то нормативная численность составит: 2 оператора/смена × 4 смены = 8 операторов.
2. Штатная численность: Этот показатель более реалистичен, так как он учитывает невыходы персонала. Штатная численность рассчитывается с учётом особенностей бизнеса (объёма выручки, количества рабочих часов, объёмов работы на одного сотрудника) и включает коэффициент невыходов, который компенсирует отсутствие работников по различным причинам.
   Формула расчёта штатной численности может выглядеть следующим образом:

ШЧ = Объем работ / (Фонд рабочего времени × Плановая выработка на специалиста × Коэффициент выполнения)

Или, чаще, используется коэффициент перевода явочной численности в штатную, который учитывает плановые отпуска, больничные и другие невыходы.

ШЧ = Явочная численность × Коэффициент невыходов.

Коэффициент невыходов = 1 + (Дни невыходов на одного работника в год / Количество рабочих дней в году).

Например, если явочная численность операторов 8 человек, а коэффициент невыходов, учитывающий отпуска и больничные, составляет 1,15, то штатная численность будет: 8 × 1,15 = 9,2 человека. Это означает, что для обеспечения непрерывного присутствия 8 операторов потребуется иметь в штате 9-10 человек.

3. Формула Розенкранца: Часто используется для расчёта численности руководителей, специалистов и служащих.

ЧРСС = (∑ (Количество типовых работ × Среднее время на одну операцию) / Фонд рабочего времени в месяц) × Коэффициент на перерывы и срочные дела.

Коэффициент на перерывы и срочные дела (обычно 1,15 – 1,5) учитывает время на совещания, незапланированные задачи, перерывы.
Этот метод помогает обосновать потребность в управленческом и инженерно-техническом персонале, например, для инженеров-технологов, специалистов по безопасности или экологов, чья работа не связана напрямую с производственной линией.

Исходными данными для составления плана по труду и заработной плате являются:

• Задания по росту производительности труда.
• Планируемая численность работающих и мероприятия по сокращению ручного труда.
• Плановый фонд заработной платы и норматив заработной платы на один рубль продукции.
• План производства и реализации продукции.
• Плановые нормы затрат труда (нормы времени, выработки).
• Расчётные условия по заработной плате (тарифные ставки, оклады, премии).
• Отчётные данные о выполнении плана по труду за предыдущие периоды.
• Нормативные и справочные материалы, законодательные акты по труду и заработной плате, а также коллективный договор на планируемый год.

Расчёт фонда заработной платы и стимулирование производительности

Плановый фонд заработной платы (ФЗП) — это общая сумма денежных средств, которую предприятие планирует выплатить своим работникам в течение планового периода. Он включает оплату по тарифным ставкам, окладам, премии, доплаты и надбавки. Для его определения используются следующие методы:

1. Укрупнённый метод: Применяется для предварительных расчётов. Фонд заработной платы определяется как произведение планируемого объёма производства на удельный фонд заработной платы на единицу продукции (или 1 рубль товарной продукции).

ФЗП = Объём производства × Удельный ФЗП на единицу продукции.

Например, если объем производства серной кислоты 90 000 тонн, а удельный ФЗП на 1 тонну составляет 500 руб., то ФЗП = 90 000 × 500 = 45 000 000 руб.

2. По средней заработной плате: Фонд заработной платы рассчитывается путём умножения среднегодовой численности персонала на плановую среднегодовую заработную плату одного работника.

ФЗП = Rсс × ЗПср.г.

где R_сс — среднегодовая численность промышленно-производственного персонала; ЗП_ср.г. — среднегодовая заработная плата одного работника.

3. Поэлементный метод: Наиболее точный метод, предполагающий детализированный расчёт ФЗП по каждой категории работников, с учётом тарифных ставок, окладов, сдельных расценок, доплат, премий и районных коэффициентов.

ФЗП = ФЗПтарифный (окладной) + ФЗПсдельный + Доплаты и надбавки + Премии.

Этот метод наиболее трудоёмок, но даёт наиболее точный и обоснованный результат.

Производительность труда — ключевой показатель эффективности использования трудовых ресурсов. Годовая производительность труда (Р_пг) определяется как отношение общего объёма, выполненного за год работы (N), к среднегодовой численности промышленно-производственного персонала (R_сс):

Рпг = N / Rсс

Рост производительности труда и снижение трудоёмкости продукции достигается за счёт комплекса мероприятий, что является стратегическим приоритетом для любого химического предприятия:

1. Модернизация и развитие производств, внедрение современных технологий и автоматизация: Замена устаревшего оборудования на более производительное, внедрение автоматизированных систем управления процессами (АСУ ТП) для производства серной кислоты. Это снижает долю ручного труда и повышает точность операций.
2. Применение принципов бережливого производства (Lean Manufacturing):
   • Картирование потока создания ценности: Визуализация всех этапов процесса для выявления и устранения потерь (перепроизводство, ожидания, лишние перемещения, излишняя обработка, запасы, дефекты).
   • Диаграмма Парето: Выявление 20% причин, вызывающих 80% проблем (например, 20% оборудования, дающего 80% простоев).
   • Анализ коренных причин (4M): Системный подход к поиску истинных причин проблем (Man – человек, Machine – машина, Method – метод, Material – материал).
   • Проектное управление: Эффективное управление проектами по внедрению улучшений.
3. Развитие компетенций сотрудников: Обучающие мероприятия, тренинги по управлению временем, коммуникационным навыкам, управлению проектами. Повышение квалификации операторов и инженеров, освоение новых технологий.
4. Создание стимулирующей рабочей среды: Внедрение системы материального и нематериального стимулирования. Это могут быть квартальные бонусы за достижение плановых показателей, поощрения за рационализаторские предложения, гибкий график работы (где это возможно), социальные пакеты, программы признания заслуг.
5. Использование методологии «Шесть сигм» (Six Sigma): Систематический подход к совершенствованию процессов, направленный на снижение вариабельности и устранение дефектов. Применяется для оптимизации ключевых факторов производственного процесса в химической отрасли, где важна высокая точность и стабильность.
6. Оптимизация процессов и условий труда: Улучшение эргономики рабочих мест, снижение вредных факторов производства, механизация тяжелого физического труда. Это позволяет направить энергию работников исключительно на операции, создающие ценность, и снизить утомляемость.

Комплексный подход к планированию труда и заработной платы, включающий точное определение численности и системное повышение производительности, позволяет химическому предприятию быть не только экономически эффективным, но и привлекательным работодателем.

Калькулирование себестоимости продукции в химической промышленности

Себестоимость продукции — это фундаментальный показатель, который отражает все затраты предприятия на производство и реализацию своей продукции. Она является важнейшей качественной характеристикой деятельности, индикатором экономической эффективности и отправной точкой для ценообразования. В химической промышленности, где производственные процессы часто сложны, многостадийны и комплексны, калькулирование себестоимости приобретает особую специфику.

Классификация затрат и её цели

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку всех ресурсов, потреблённых в процессе производства и реализации: природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат. Её точный учёт и анализ критически важны для принятия обоснованных управленческих решений.

Учёт затрат и калькулирование себестоимости — это один из ключевых разделов управленческого учёта, преследующий несколько целей:

1. Расчёт себестоимости произведённой продукции и определение размера полученной прибыли: Без точного знания себестоимости невозможно корректно определить финансовый результат деятельности.
2. Принятие управленческих решений и планирование: Информация о затратах позволяет оценивать эффективность производства, принимать решения о ценообразовании, освоении новых видов продукции, оптимизации технологических процессов.
3. Контроль и регулирование производственной деятельности центров ответствен��ости: Позволяет оценить работу каждого цеха или подразделения, выявить отклонения от норм и установить ответственность.

В химической промышленности основу технологии производства большинства продуктов составляют химические методы переработки предметов труда, в результате которых изменяется химический состав и структура исходного сырья и материалов. Это означает, что затраты на сырьё и технологические реагенты являются одной из доминирующих статей себестоимости.

По возможности отнесения на конкретные виды продукции затраты делятся на прямые и косвенные. Это деление имеет принципиальное значение для калькулирования и управленческого учёта.

• Прямые затраты: Это расходы, которые могут быть непосредственно и однозначно отнесены к производству конкретного вида продукции или оказания услуги. Они прямо зависят от объёма производства.
  • Основные материалы: Сырьё, непосредственно входящее в состав готового изделия (например, сера или пирит для производства серной кислоты, а также вода и абсорбент).
  • Заработная плата производственных рабочих: Начисленная за выполнение операций по созданию продукции (зарплата операторов, аппаратчиков, регулировщиков).
  • Прочие прямые затраты: Например, электроэнергия, потребляемая непосредственно производственным оборудованием для выпуска конкретной продукции (электричество для насосов, обжиговых печей).
• Косвенные затраты: Это расходы, которые не могут быть точно приписаны конкретной статье расходов или связаны с управлением и обслуживанием производства в целом. Они учитываются на счетах «Общепроизводственные расходы» (счёт 25) и «Общехозяйственные расходы» (счёт 26). Косвенные затраты не зависят напрямую от объёма производства.
  • Амортизация оборудования: Расходы на износ основных средств, используемых в нескольких производственных процессах.
  • Расходы на содержание административного персонала: Заработная плата управленцев, бухгалтеров, отдела кадров.
  • Расходы на рекламу и маркетинг.
  • Коммунальные услуги: Отопление, освещение, водоснабжение общезаводских помещений.
  • Общепроизводственные расходы: Заработная плата вспомогательных рабочих (ремонтники, уборщики), амортизация общецехового оборудования, аренда цехов.

Косвенные затраты распределяются между отдельными видами изделий согласно выбранной предприятием методике. Это может быть пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, количеству отработанных часов оборудования, объёму выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Выбор базы распределения существенно влияет на себестоимость отдельных видов продукции.

Применение попроцессного метода калькулирования

В химической промышленности, особенно в производствах с непрерывными технологическими циклами, таких как производство серной кислоты, наиболее часто применяется попроцессный метод учёта затрат и калькулирования себестоимости. Этот метод идеально подходит для отраслей с массовым или крупносерийным производством, где продукция последовательно проходит через несколько стадий обработки или переработки.

Суть попроцессного метода заключается в следующем:

1. Накопление затрат по каждому производственному процессу (стадии, цеху): Затраты (прямые и распределённые косвенные) собираются для каждого отдельного цеха или технологической стадии за определённый период (например, месяц). Для производства серной кислоты это могут быть стадии обжига, очистки, контактного аппарата, абсорбции.
2. Усреднение затрат на единицу продукции: По истечении отчётного периода общие затраты, накопленные по каждому процессу, делятся на количество единиц продукции, выпущенной этим процессом. Это позволяет определить себестоимость единицы продукции на данной стадии.

Пример попроцессного калькулирования для производства серной кислоты:

Стадия производства	Прямые затраты (сырье, зарплата)	Косвенные затраты (распределенные)	Всего затрат на стадию	Объем продукции на стадии (тонн SO2, SO3, H2SO4)	Себестоимость единицы на стадии
1. Обжиг пирита (получение SO2)	X1	Y1	Z1	VSO2	Z1 / VSO2
2. Очистка и осушение SO2	X2	Y2	Z2	VSO2	Z2 / VSO2
3. Контактный аппарат (получение SO3)	X3	Y3	Z3	VSO3	Z3 / VSO3
4. Абсорбция (получение H2SO4)	X4	Y4	Z4	VH2SO4	Z4 / VH2SO4

Конечная себестоимость тонны серной кислоты будет представлять сумму себестоимостей всех стадий, плюс общезаводские расходы.

Специфика распределения затрат в комплексных химических производствах:

На химических предприятиях многие производства относятся к комплексным, где в результате единого технологического процесса вырабатываются разные виды продукции (основные, сопутствующие, побочные). Например, при производстве серной кислоты из пирита, кроме SO₂, образуется также огарок, который может использоваться в металлургии. Распределение затрат между этими продуктами является сложной задачей.

Для распределения затрат в комплексных производствах используются следующие подходы:

• Метод исключения (вычитания): Себестоимость сопутствующих продуктов оценивается по рыночной цене (или плановой себестоимости), и эта сумма вычитается из общих затрат на производство. Оставшаяся сумма относится на себестоимость основного продукта.
• Метод пропорционального распределения: Затраты распределяются между продуктами пропорционально их массе, объёму, стоимостному эквиваленту или другому коэффициенту. Например, если огарок имеет определённую ценность, часть затрат может быть отнесена на него.
• Метод коэффициентов: Используется, когда разные продукты могут быть приведены к условно-натуральным единицам с помощью специальных коэффициентов.
• Метод оценки по нормативным затратам: Для каждого продукта устанавливаются нормативные затраты, и общие затраты распределяются пропорционально этим нормативам.

Применение попроцессного метода в сочетании с адекватным подходом к распределению затрат в комплексных производствах позволяет химическим предприятиям получать точную информацию о себестоимости, что является фундаментом для эффективного управления и стратегического планирования.

Ценовая политика и анализ безубыточности производства серной кислоты

Ценовая политика является одним из наиболее мощных инструментов управления предприятием, особенно в такой конкурентной отрасли, как химическая. Она определяет не только доходы, но и позиционирование продукта на рынке, объёмы продаж, и в конечном итоге, прибыльность. Для производства серной кислоты, как базового продукта, ценообразование требует особого внимания и глубокого анализа, в том числе с использованием методов, таких как «директ-костинг» и анализ безубыточности.

Формирование ценовой политики предприятия

Ценовая политика предприятия — это комплекс мероприятий по установлению, поддержанию и изменению цен на продукцию с целью достижения стратегических и тактических целей. Цена является важнейшей экономической категорией, оказывающей влияние на экономическое положение всех субъектов хозяйствования, и одним из основных параметров конкурентоспособности продукции.

Формирование ценовой политики и стратегий предприятия осуществляется с учётом развития конкуренции на различных типах рынков:

• Рынок совершенной конкуренции: На нём множество продавцов и покупателей, однородный товар, и никто не может повлиять на цену. Предприятие является «ценополучателем». Для серной кислоты это актуально, поскольку она является биржевым товаром.
• Олигополия: Небольшое число крупных производителей, влияющих на рынок. Цены могут быть стабильными, но любое изменение цены одним игроком вызывает реакцию других.
• Монополия: Один продавец, который устанавливает цену.

Основные принципы формирования ценовой политики:

1. Ориентация на затраты (cost-plus pricing): Цена определяется путём добавления к себестоимости определённой маржи прибыли.

Цена = Себестоимость + Желаемая прибыль.

Этот метод прост, но не учитывает спрос и конкуренцию.

2. Ориентация на спрос: Цены устанавливаются в зависимости от чувствительности потребителей к цене. Высокий спрос позволяет устанавливать более высокие цены.
3. Ориентация на конкуренцию: Цены устанавливаются на уровне конкурентов, ниже или выше их, в зависимости от стратегических целей (например, завоевание доли рынка, максимизация прибыли).
4. Учёт рыночных условий: Анализ текущей экономической ситуации, инфляции, валютных курсов, государственных регуляций.
5. Долгосрочные и краткосрочные цели: Ценовая политика должна соответствовать общим стратегическим целям предприятия (например, проникновение на рынок, максимизация текущей прибыли, лидерство по качеству).
6. Эластичность спроса: Оценка того, как изменение цены повлияет на объём продаж.

Для производства серной кислоты, как биржевого товара, ценовая политика часто будет ориентирована на рыночные котировки и цены основных конкурентов. Однако предприятие может применять дифференцированный подход, предлагая разные цены для различных сегментов потребителей (например, крупные промышленные потребители, сельскохозяйственные предприятия) или для разных форм продукта (например, концентрированная кислота, олеум). Важно также учитывать логистические затраты, поскольку серная кислота — опасный груз, и стоимость её транспортировки может существенно влиять на конечную цену для потребителя.

Анализ безубыточности с использованием «директ-костинг»

Метод «директ-костинг» (direct costing) — это система учёта затрат, которая принципиально меняет подход к калькулированию себестоимости. В отличие от традиционного метода, при «директ-костинг» в себестоимость продукции включаются только переменные производственные затраты, а постоянные затраты относятся к расходам периода (списываются на финансовые результаты того периода, в котором они возникли).

Этот метод позволяет чётко разделить затраты на переменные и постоянные, что является основой для проведения анализа безубыточности (CVP-анализа — Cost-Volume-Profit Analysis). CVP-анализ — мощный инструмент, позволяющий оценить принципиальную выполнимость проекта, выявить «узкие места» в планировании, а также скорректировать затраты или ценообразование.

Точка безубыточности (Т_б) — это ключевой показатель CVP-анализа. Она представляет собой тот объём выручки или выпуска продукции, при котором компания покрывает все свои затраты (постоянные и переменные), то есть «работает в ноль», не получая прибыли, но и не неся убытков. Разве не это является важнейшей метрикой для оценки устойчивости любого проекта?

Расчёт точки безубыточности в натуральном выражении:

Тб = Постоянные затраты / (Цена за единицу − Переменные затраты на единицу)

Здесь (Цена за единицу − Переменные затраты на единицу) представляет собой маржинальную прибыль на единицу продукции.

Пример:

• Постоянные затраты (ПЗ) = 10 000 000 руб./год.
• Цена за 1 тонну серной кислоты (Ц) = 10 000 руб./тонна.
• Переменные затраты на 1 тонну (ПЕРЗ) = 6 000 руб./тонна (включая сырьё, часть электроэнергии, зарплату производственных рабочих).

Тб = 10 000 000 / (10 000 − 6 000) = 10 000 000 / 4 000 = 2 500 тонн.

Это означает, что предприятию необходимо произвести и реализовать 2 500 тонн серной кислоты, чтобы покрыть все свои затраты.

Расчёт точки безубыточности в денежном выражении (Т_бден):

Тбден = (Выручка × Постоянные затраты) / (Выручка − Переменные затраты)

Или, что эквивалентно и часто более удобно с использованием коэффициента маржинальной прибыли:

Тбден = Постоянные затраты / (1 − (Переменные затраты / Выручка))

Коэффициент маржинальной прибыли (К_МП) = 1 − (Переменные затраты / Выручка) = (Выручка − Переменные затраты) / Выручка = Маржинальная прибыль / Выручка.

Тогда Т_бден = Постоянные затраты / К_МП

Пример расчёта Т_бден:

• Годовая выручка (при 90 000 тонн) = 90 000 тонн × 10 000 руб./тонна = 900 000 000 руб.
• Переменные затраты (ПЕРЗ) = 90 000 тонн × 6 000 руб./тонна = 540 000 000 руб.
• Постоянные затраты (ПЗ) = 10 000 000 руб.

КМП = (900 000 000 − 540 000 000) / 900 000 000 = 360 000 000 / 900 000 000 = 0,4.

Тбден = 10 000 000 / 0,4 = 25 000 000 руб.

Это означает, что для покрытия всех затрат предприятию необходимо получить выручку в 25 000 000 руб.

Допущения анализа безубыточности:
Важно помнить, что CVP-анализ выполняется в краткосрочном периоде и основывается на ряде допущений:

• Затраты и выпуск выражаются линейной зависимостью (переменные затраты пропорциональны объёму).
• Производительность не меняется.
• Цены остаются стабильными.
• Запасы готовой продукции несущественны (всё произведённое реализуется).
• Ассортимент продукции стабилен (если выпускается несколько видов).

Практическое значение анализа безубыточности для химического производства огромно. Он позволяет:

• Определить минимально необходимый объём продаж для избежания убытков.
• Оценить влияние изменений в цене, переменных или постоянных затратах на прибыльность.
• Принять решения о расширении или сокращении производства.
• Обосновать изменение ценовой политики.
• Оценить риски, связанные с колебаниями объёмов производства и продаж.

Таким образом, «директ-костинг» и анализ безубыточности становятся незаменимыми инструментами для стратегического и оперативного управления прибыльностью химического предприятия.

Финансовое планирование и анализ результатов деятельности

Финансовое планирование — это краеугольный камень стабильности и развития любого предприятия, особенно в такой капиталоёмкой отрасли, как химическая промышленность. Это не просто свод цифр, а комплексный план, который переводит все производственные, ресурсные и трудовые аспекты деятельности в стоимостное выражение, прогнозируя эффективность и финансовые результаты.

Этапы и виды финансового планирования

Финансовый план предприятия — это всеобъемлющий документ, который характеризует способ достижения финансовых целей организации. Он устанавливает тесную взаимосвязь между доходами, поступлениями и расходами предприятия в предстоящем периоде, обеспечивая его ликвидность, платежеспособность и прибыльность.

Процесс финансового планирования включает несколько последовательных этапов:

1. Анализ сложившейся ситуации и имеющихся проблем: Оценка текущего финансового состояния, выявление «узких мест» и неэффективных статей затрат.
2. Прогнозирование будущих условий: Анализ макроэкономических факторов (инфляция, процентные ставки, курсы валют), отраслевых тенденций, рыночного спроса и предложения.
3. Постановка финансовых задач: Определение конкретных, измеримых, достижимых, релевантных и ограниченных по времени (SMART) целей (например, увеличение прибыли на 15%, снижение дебиторской задолженности на 10%).
4. Выбор оптимального варианта: Разработка нескольких сценариев финансового плана и выбор наиболее реалистичного и эффективного.
5. Составление финансового плана: Разработка основных финансовых документов: бюджета доходов и расходов, бюджета движения денежных средств, прогнозного баланса.
6. Корректировка, конкретизация финансового плана, его увязка с другими разделами бизнес-плана: Согласование финансового плана с производственной программой, планом МТО, планом по труду и т.д.
7. Выполнение финансового плана: Реализация запланированных мероприятий.
8. Анализ и контроль выполнения плана: Постоянный мониторинг фактических показателей, выявление отклонений и принятие корректирующих мер.

По длительности периода планирования финансовые планы классифицируются следующим образом:

• Стратегическое (долгосрочное) финансовое планирование: Разрабатывается на 3-5 лет, а для крупных инвестиционных проектов или в условиях высокой неопределённости — до 5-7 лет. Оно определяет глобальные цели и стратегии развития бизнеса: привлечение инвестиций, расширение рынков сбыта, строительство новых мощностей.
• Текущее (среднесрочное) финансовое планирование: Охватывает период до одного года (как правило, годовой план с разбивкой по кварталам). Оно детализирует задачи стратегического плана, переводит их в конкретные цифры и обеспечивает оперативное управление финансовыми потоками. Курсовая работа посвящена именно этому виду планирования.
• Оперативное (краткосрочное) финансовое планирование: Составляется на период недель или месяцев. Используется для решения тактических задач, управления ликвидностью, контроля за поступлением и расходованием денежных средств на ежедневной основе. Примеры включают кассовые планы, платёжные календари.

Информационной базой для составления финансового плана является главным образом бухгалтерская документация, в первую очередь бухгалтерский баланс и приложения к балансу (отчёт о финансовых результатах, отчёт о движении денежных средств, отчёт об изменениях капитала). Эти документы предоставляют данные о прошлых периодах, необходимые для анализа и прогнозирования.

Распределение прибыли и анализ финансовых результатов

Показатель прибыли — это конечный финансовый результат деятельности предприятия и основной источник его развития. Однако прибыль сама по себе не гарантирует устойчивости, если она не управляется эффективно. Распределение прибыли — это важнейший этап финансового планирования, осуществляемый в соответствии с законодательством и учредительными документами предприятия.

Чистая прибыль, остающаяся после уплаты налогов, распределяется по нескольким основным направлениям:

1. Уплата налогов и сборов в государственный бюджет: Это первоочередная и обязательная статья расходов (налог на прибыль, НДС, акцизы и др.).
2. Реинвестирование в расширение бизнеса (фонд накопления): Одна из важнейших статей, обеспечивающая будущее предприятия. Это может быть модернизация производственных мощностей (например, установка более эффективных катализаторов или энергосберегающего оборудования для производства серной кислоты), открытие новых филиалов, освоение новых рынков, закупка нового оборудования, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР).
3. Формирование различных фондов:
   • Фонды накопления: Направлены на развитие производства.
   • Фонды социальной сферы: Для поддержки работников (например, строительство жилья, санаторно-курортное лечение).
   • Фонды потребления: Для материального стимулирования персонала (премии, бонусы).
   • Резервный фонд: Для акционерных обществ законодательно предусмотрено обязательное формирование резервного фонда в размере не менее 5% от уставного капитала. Он используется для покрытия убытков, выкупа акций или погашения облигаций.
4. Социальная поддержка работников, улучшение условий труда и повышение квалификации персонала: Инвестиции в человеческий капитал через обучение, тренинги, медицинское страхование.
5. Выплата дивидендов учредителям (акционерам): Часть прибыли, распределяемая среди собственников за их инвестиции.
6. Обслуживание кредитов и займов: Выплата процентов по заёмным средствам.
7. Проведение природоохранных мероприятий: В химической промышленности это особенно актуально, так как производство серной кислоты сопровождается выбросами, требующими инвестиций в системы очистки и экологическую безопасность.

Анализ финансовых результатов организации является видом экономического анализа, связанным с исследованием финансовых результатов и финансового состояния организации. Он начинается с изучения объёма, состава, структуры и динамики прибыли (убытка) до налогообложения в разрезе основных источников её формирования: прибыли от продаж, прибыли от прочей деятельности (например, от сдачи имущества в аренду) и внереализационных доходов/расходов.

Предметом финансового анализа являются финансовые результаты и финансовое состояние организации. Для его проведения используются основные финансовые документы предприятия:

• Бухгалтерский баланс (Форма №1): Показывает финансовое положение на определённую дату (активы, пассивы, собственный капитал).
• Отчёт о финансовых результатах (Форма №2): Демонстрирует доходы, расходы и прибыль (убыток) за отчётный период. Позволяет увидеть динамику выручки, себестоимости, коммерческих и управленческих расходов, а также различных видов прибыли.
• Отчёт о движении денежных средств (Форма №4): Отражает потоки денежных средств по операционной, инвестиционной и финансовой деятельности, что критически важно для оценки ликвидности.

Анализируя эти документы, можно оценить рентабельность, ликвидность, платежеспособность, финансовую устойчивость и деловую активность предприятия. Например, для химического производства важно отслеживать не только общую прибыль, но и рентабельность по отдельным продуктам, динамику затрат на сырьё и энергию, а также эффективность использования оборотных средств.

Комплексное финансовое планирование и последующий анализ его результатов позволяют химическому предприятию не только выживать в конкурентной среде, но и устойчиво развиваться, привлекая инвестиции и создавая ценность для акционеров и общества.

Заключение

Разработка годового плана для действующего химического производства, такого как производство серной кислоты, является комплексной и многогранной задачей, требующей глубокого понимания как технологических процессов, так и экономических механизмов. В ходе выполнения данной курсовой работы были последовательно рассмотрены и проанализированы все ключевые аспекты, формирующие целостную систему планирования на предприятии.

Мы детально изучили методологию производственного планирования, начиная с определения сущности производственной программы и расчёта различных видов производственной мощности, с акцентом на специфику аппаратов непрерывного действия. Описание технологической схемы производства серной кислоты контактным способом позволило интегрировать технические аспекты в экономические расчёты.

Были обоснованы принципы планирования материально-технического обеспечения, включая детализированные методы нормирования ресурсов и современные подходы к оптимизации запасов (ABC-анализ, ROP, JIT, EOQ), что позволяет минимизировать издержки и обеспечить бесперебойность производства.

Особое внимание уделено планированию труда и заработной платы, где представлены различные методы определения оптимальной численности персонала и расчёта фонда заработной платы. Мы также глубоко раскрыли современные стратегии повышения производительности труда, включая принципы бережливого производства и методологию «Шесть сигм», что является критически важным для высокотехнологичных отраслей.

В разделе калькулирования себестоимости был детально описан попроцессный метод, наиболее применимый в химической промышленности, а также рассмотрены сложности распределения затрат в комплексных производствах.

Ценовая политика предприятия и анализ безубыточности были представлены с использованием метода «директ-костинг», включая детализированные формулы расчёта точки безубыточности в натуральном и денежном выражении, что обеспечивает основу для принятия обоснованных решений по ценообразованию и управлению прибылью.

Наконец, финансовое планирование было рассмотрено через призму этапов, видов и горизонтов планирования, а также механизмов распределения чистой прибыли и анализа финансовых результатов, что позволяет оценить общую эффективность деятельности предприятия.

Таким образом, все поставленные цели курсовой работы достигнуты. Разработанный комплексный подход к формированию годового плана для химического производства серной кислоты демонстрирует не только теоретическую глубину, но и практическую применимость методологий и инструментов. Эта работа имеет высокую практическую значимость для студентов экономических и химико-технологических специальностей, предоставляя им систематизированные знания и конкретные алгоритмы для будущей профессиональной деятельности в сфере планирования и управления промышленными предприятиями.

Список использованной литературы

1. Планирование на предприятии: Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов всех форм обучения / Сост. Михайлов Ю. И., Эрам Р. И. – СПб: СПбГИЭУ, 2004.
2. Планирование на предприятии: Лабораторный практикум / Ю. И. Михайлов, М. П. Синицын, Р. И. Эрам. – СПб.: СПбГИЭУ, 2004.
3. Соколов Р. С. Химическая технология. – М.: ВЛАДОС, 2000. – Том 1: Химическое производство в антропогенной деятельности. Основные вопросы химической технологии. Производство неорганических веществ.
4. Мухленов И. П., Авербух А Я., Кузнецов Д. А. и др. Общая химическая технология: Учебник для хим.-технол. спец. вузов. В 2-х ч. / Под ред. Мухленова И. П. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1984. – Том 2: Важнейшие химические производства.
5. Сергеев, А. А. Бизнес-планирование: учебник и практикум для бакалавриата и магистратуры / А. А. Сергеев. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: Издательство Юрайт, 2018. — 475 с. — (Высшее образование).
6. Производство серной кислоты // Фоксфорд Учебник. URL: https://foxford.ru/wiki/himiya/proizvodstvo-sernoy-kisloty (дата обращения: 29.10.2025).
7. Купцова Е. В., Степанов А. А. Бизнес-планирование: учебник и практикум для вузов / Е. В. Купцова, А. А. Степанов. — Москва: Издательство Юрайт, 2022. — 435 с.
8. Врублевский Н.Д. Калькулирование себестоимости продукции в комплексных химических производствах // «Бухгалтерский учет». 2000. N 16. URL: https://www.lawmix.ru/bux/19632 (дата обращения: 29.10.2025).
9. Ахметова Р. Т., Ахметов Т. Г., Юсупова А. А. Химическая технология серной кислоты: учебное пособие. — 2019. ISBN 978-5-7882-2649-1.
10. Расчет производственной мощности промышленного предприятия // Profiz.ru. 2024. URL: https://profiz.ru/se/5_2003/12/ (дата обращения: 29.10.2025).
11. Недашковская Н.С., Королева Т.Н., Моисеева О.П., Проволович A.A. Калькулирование себестоимости продукции промышленных предприятий: Учебное пособие. — Минск: БГЭУ, 2008. — 215 с.
12. Непомнящий Е. Г. Планирование на предприятии: Планирование труда и заработной платы. Конспект лекций. — Таганрог: ТИУиЭ, 2011.
13. Учет прямых затрат на производство // Главная книга. Бухгалтерская консультация. 2025. URL: https://glavkniga.ru/elver/2025/10 (дата обращения: 29.10.2025).
14. Амелин А. Г., Яшке Е. В. Производство серной кислоты: Учебник для проф.-техн. учебн. заведений. — М.: Высш. школа, 1974. — 220 с.
15. Ивановская И.В., Карпенко Е.М. Механизм ценообразования на рынке с ограниченной конкуренцией: Монография. — Минск: БНТУ, 2013. — 203 с.
16. Тарасевич В. М. Ценовая политика предприятия: Учебник для вузов. 3-е изд. — СПб.: Питер, 2010. — 320 с.
17. Что такое прямые и косвенные затраты и как вести их учёт // Сервис «Финансист». URL: https://finansist.io/articles/chto-takoe-pryamye-i-kosvennye-zatraty-i-kak-vesti-ikh-uchyet (дата обращения: 29.10.2025).
18. Александрова А. И., Скрипниченко М. В., Жужома Ю. Н. Финансовое планирование: учебное пособие. – Санкт-Петербург: «ИБИН», 2020. – 146 с.
19. Точка безубыточности: как рассчитать, формула и примеры, методы расчета // GeekBrains. 2025. URL: https://gb.ru/blog/tochka-bezubytochnosti/ (дата обращения: 29.10.2025).
20. Точка безубыточности: значение, формула для расчета, сферы применения // Smartik. 2025. URL: https://smartik.ru/blog/tochka-bezubytochnosti-formula-rascheta (дата обращения: 29.10.2025).
21. Планирование материально-технического обеспечения предприятия // Adeptik. 2023. URL: https://adeptik.ru/blog/planirovanie-materialno-tehnicheskogo-obespecheniya-predpriyatiya (дата обращения: 29.10.2025).
22. Оптимизация материального снабжения как механизм снижения затрат // 1С. 2020. URL: https://1c.ru/news/info/13242.htm (дата обращения: 29.10.2025).
23. Организация и планирование материально-технического обеспечения производства: Учебное пособие, 2018.
24. Карцева К. А. АНАЛИЗ ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРЕДПРИЯТИЯ // КиберЛенинка. 2014. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-finansovyh-rezultatov-predpriyatiya (дата обращения: 29.10.2025).
25. ФИНАНСОВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В ОРГАНИЗАЦИЯХ: учебник. — library.fa.ru, 2018.
26. ФИНАНСОВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И БЮДЖЕТИРОВАНИЕ: Учебное пособие, 2018.
27. ФИНАНСЫ ПРЕДПРИЯТИЙ: Учебное пособие, 2018.
28. Ерофеева В. А., Тимофеева О. В. Бухгалтерский учет. Краткий курс лекций. — М.: Юрайт, 2015. — 406 с.
29. Щенков С. А. Бухгалтерский учет в промышленности: учебник для экономических институтов и факультетов. — Госфиниздат, 1955. — 408 с.