Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Введение 4
1 Оценка свариваемости стали 5
2 Обоснование выбора способа сварки конструкции 12
3 Последовательность сборочно-сварочных операций 13
4 Расчет параметров режима сварки 15
5 Режимы, условия и оборудование для термообработки 20
6 Выбор основных и вспомогательных материалов для сварки трубы 22
7 Расчет химического и структурно-фазового состава металла шва и зоны термического влияния 28
8 Оценка значения остаточных напряжений и деформаций и определение склонности сварного соединения к холодным и горячим трещинам 33
9 Выбор сборочного оборудования и оснастки 36
10 Выбор сварочного оборудования 41
11 Обоснование выбора источника питания, описание схемы, и его вольтамперной характеристики………………………………….. 44
12 Способы и порядок контроля качества сварных соединений при изготовлении трубы 50
Заключение 53
Список литературы 54
Содержание
Выдержка из текста
В настоящее время сваривают материалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроение).
Наряду с конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, также разнородные материалы.
В наше время все большее распространение находит такой технологический процесс, как сварка.Целью нашей работы является изучение технологии, режимов сварки, применяемого оборудования, инструментов, приспособлений и материалов для изготовления металлоконструкции (трубы).
В нашем случае, сварка обеспечивает необходимые требования к трубе, такие как:
Сварка проводится на постоянном токе прямой или обратной полярности и на переменном токе. Данный вид сварки применяется для выполнения коротких и криволинейных швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах.Тема моей курсовой работы является: Описание технологического процесса сборки и сварки конструкции «Корпус фильтра катионитового 19-02-01-000-2 СБ»
Одним из широко распространенных технологических процессов получения такой аппаратуры является сварка. Хотя сварка является ведущим технологическим процессом изготовления металлических конструкций, однако, значительная часть общей трудоемкости производства сварного изделия приходится на заготовительные, сборочные и отделочные операции. Отсюда следует, что обеспечение реальной интенсивности производства сварных конструкций возможно только на основе комплексной механизации и автоматизации всех основных и вспомогательных операций.
Повышение качества, безопасности в эксплуатации и конкурентоспособности продукции имеет огромное значение для выпуска ответственных сварных конструкций, к которым относится и спиральный классификатор.
Повышение качества, безопасности в эксплуатации и конкурентоспособности продукции имеет огромное значение для выпуска ответственных сварных конструкций, к которым относится и спиральный классификатор.
Внедрение на сварочном участке автоматического и механизированного оборудования, удобных для рабочих приспособлений, увеличивает производительность труда, качество выполненной продукции, позволяет сократить количество персонала и уменьшает влияние «человеческого фактора» на качество выпускаемой продукции.
Существует несколько различных способов и технологических вариантов осуществления сварки магистральных, либо технологических нефте- и нефтепродуктопроводов, таких как ручная электродуговая сварка покрытыми электродами, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и другие. Аттестованной технологией сварки называется конкретная технология, прошедшая приемку в данной производственной организации в соответствии с определенными требованиями, имеющая технологическую инструкцию и карту сварки, что подтверждается актом. Для каждой технологии разрабатывается технологическая инструкция по сварке – документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки стыков, позволяющих изготовить сварное соединение в соответствии с нормами.
Список литературы
1. ГОСТ 166-89 «Штангенциркули».
2. ГОСТ 427-75 «Линейки измерительный металлические».
3. ГОСТ 882-75 «Щупы».
4. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная».
5. ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные».
6.ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением».
7. ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий».
8. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
9. Акулов А.И. «Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах», Машиностроение, 1978г.
10. Вознесенская И.М., «Основы теории ручной дуговой сварки», Академкнига, 2005г.
11. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки», Академия, Москва, 1997 г.
12. Винокуров В.А. «Сварочные деформации и напряжения», Машиностроение, Москва, 1968 г.
13. Деев Г.Ф. «Дефекты сварных швов», Наукова думка, 1984 г.
14. Лебедев Б.Д. «Расчетные методы в сварке плавлением», ДГТУ, Днепродзержинск, 1998 г.
15. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А, «Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций», Высшая школа, Ленинград, 1982 г.
16. Смирнов В.В., «Оборудование для дуговой сварки», Энергоатомиздат, Ленинград, 1983г.
17. Малышев Б.Д. «Ручная дуговая сварка», Стройиздат, 1989 г.
18. Юхин Н.А. «Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG)», СОУЭЛО, Москва, 2007 г.
список литературы
