Снижение производственных затрат промышленного предприятия (ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»): Методологический анализ и разработка резервов

Введение: Актуальность проблемы и научный аппарат исследования

В условиях волатильности мировых рынков энергоносителей, роста конкуренции и ужесточения экологических стандартов, вопрос управления и снижения производственных затрат для крупных промышленных предприятий нефтеперерабатывающего сектора приобретает стратегическое значение. Нефтепереработка является капиталоемкой и материалоемкой отраслью, где, по экспертным оценкам, удельный вес сырья и энергии составляет около 90% от общих затрат на производство готовой продукции. Эта доминирующая доля переменных затрат делает эффективность управления ресурсами ключевым фактором конкурентоспособности, поскольку именно контроль над этими расходами определяет итоговую маржинальность в периоды ценовых шоков.

Цель настоящего исследования состоит в систематизации теоретико-методологических основ управления затратами, проведении углубленного финансово-управленческого анализа структуры себестоимости на примере конкретного предприятия — ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» (Пермский НПЗ), и разработке комплекса конкретных, экономически обоснованных предложений по выявлению и реализации резервов снижения производственных затрат.

Объектом исследования выступает производственно-хозяйственная деятельность ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» в части формирования и анализа себестоимости продукции. Предмет исследования — экономические отношения, связанные с управлением, учетом и планированием затрат, а также разработка методов повышения эффективности производства.

Данная работа построена в соответствии с академическими стандартами и включает три ключевых раздела: теоретико-методологический фундамент, детальный анализ фактических данных предприятия и разработка практических предложений с последующим экономическим обоснованием.

Теоретико-методологические основы формирования и учета себестоимости в нефтепереработке

Для эффективного управления затратами необходимо четкое понимание экономической сущности и методологии их классификации и учета, закрепленной как в нормативно-правовых актах Российской Федерации, так и в принципах управленческого учета. Четкое разграничение этих понятий позволяет не только соответствовать регуляторным требованиям, но и принимать обоснованные операционные решения, направленные на повышение прибыльности.

Экономическая сущность производственных затрат и себестоимости

В самом широком смысле себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

С точки зрения финансового учета, нормативную базу определяет Федеральный стандарт бухгалтерского учета ФСБУ 5/2019 «Запасы». Согласно этому стандарту, в фактическую себестоимость включаются затраты, непосредственно связанные с производством продукции, в том числе затраты на сырье и основные материалы, оплату труда производственного персонала, амортизацию производственного оборудования, а также прочие затраты, необходимые для осуществления производственного процесса.

В рамках управленческого учета (ключевого инструмента для принятия операционных решений) затраты классифицируются более гибко, что позволяет выявлять резервы.

Классификация затрат и нормативно-правовое регулирование на НПЗ

Наиболее значимыми классификационными признаками для анализа себестоимости на НПЗ являются:

1. По отношению к объему производства:
   • Переменные затраты: Изменяются пропорционально объему производства (сырье, материалы, топливо и энергия на технологические цели). В нефтепереработке их доля критически высока, достигая 85–90% от общей себестоимости.
   • Постоянные затраты: Слабо зависят от объема производства (общехозяйственные, аренда, большая часть амортизации).
2. По способу включения в себестоимость:
   • Прямые затраты: Непосредственно относятся на объект калькуляции (стоимость нефти, реагенты).
   • Косвенные (накладные) затраты: Возникают в связи с обслуживанием производства и распределяются между объектами калькуляции по определенной базе (общепроизводственные, управленческие расходы).

Для целей планирования, учета и калькулирования себестоимости нефтепродуктов в России действует специфическая отраслевая группировка. Согласно Приказу Минтопэнерго РФ № 371 от 17.11.1998 г. (с последующими изменениями), затраты группируются по следующим ключевым статьям калькуляции, которые являются основой для анализа:

Таблица 1. Группировка затрат по статьям расходов для НПЗ (на основе Приказа Минтопэнерго РФ № 371)

№	Статья расходов	Характеристика и примеры
1	Сырье и основные материалы	Стоимость нефти, газового конденсата, включая транспортные расходы и налоги.
2	Возвратные отходы (вычитаются)	Стоимость попутных продуктов (например, излишки технологического газа или кокс), которые могут быть реализованы или использованы.
3	Топливо и энергия на технологические цели	Электроэнергия, пар, технологический газ, используемые непосредственно в процессе переработки.
4	Затраты на оплату труда	Зарплата производственного персонала, отчисления.
5	Общепроизводственные расходы	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, ремонт.
6	Общехозяйственные расходы	Административные и управленческие расходы предприятия.
7	Потери от брака	Потери от некондиционной продукции или сбоев.
8	Прочие производственные расходы	Затраты на охрану труда, экологические платежи.
9	Коммерческие расходы	Затраты на реализацию и сбыт (транспортировка готовой продукции, маркетинг).

Применение современных методов управленческого учета для анализа затрат

В силу непрерывного и комплексного характера нефтепереработки, где в одном процессе получается сразу несколько продуктов (бензин, дизель, мазут, битум), наиболее традиционным является попроцессный (попередельный) метод учета затрат. Этот метод позволяет собирать затраты по отдельным технологическим установкам или переделам (например, первичная переработка, каталитический крекинг, гидроочистка).

Однако для повышения точности калькулирования, особенно в части распределения косвенных расходов, необходимы более совершенные инструменты, такие как АВС (Activity-Based Costing — Функционально-стоимостный анализ).

Метод АВС в нефтепереработке: Традиционные методы распределения накладных расходов (например, пропорционально зарплате или прямым материалам) дают значительную погрешность в условиях высокой автоматизации НПЗ. Метод АВС позволяет отнести косвенные затраты не на продукт, а на конкретные операции, которые этот продукт требует.

На НПЗ в качестве ключевых носителей (драйверов) затрат используются не часы работы, а технологические параметры:

• Часы работы ключевых установок конверсии (гидрокрекинга, каталитического крекинга).
• Содержание серы или плотность сырья (влияет на сложность очистки и расход реагентов).
• Количество партий отгрузки готовой продукции (для распределения коммерческих расходов).

Вторым важным инструментом является система «директ-костинг» (учет по переменным затратам). Эта система позволяет быстро рассчитать маржинальный доход (разница между выручкой и переменными затратами) по каждому виду нефтепродуктов. Это критически важно для принятия оперативных управленческих решений, таких как установление оптимальных цен или решение о том, какие продукты выгоднее производить в текущий момент.

Анализ технико-экономических показателей и структуры затрат ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

Для выявления конкретных резервов снижения себестоимости необходимо перейти от общей теории к анализу фактических данных целевого предприятия.

Технико-экономическая характеристика Пермского НПЗ

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» (Пермский НПЗ) — один из крупнейших и наиболее технологически развитых нефтеперерабатывающих заводов в России. Его ключевые технико-экономические показатели, которые напрямую влияют на структуру затрат:

1. Проектная мощность: 13,1 млн тонн нефти в год по первичной переработке.
2. Глубина переработки: Крайне высокий показатель, достигающий 97,5% (по состоянию на 2020 год и далее). Это означает, что лишь малая часть сырья превращается в низколиквидные остатки.
3. Технологическая сложность: Интегральный показатель Индекс сложности Нельсона (Nelson Complexity Index) для Пермского НПЗ составляет 9,4 единиц (на конец 2021 г.). Этот высокий индекс отражает наличие большого количества сложных процессов вторичной переработки (гидрокрекинг, замедленное коксование, каталитический крекинг), что, с одной стороны, требует высоких капитальных затрат, а с другой — обеспечивает максимальный выход светлых и высокомаржинальных нефтепродуктов.
4. Схема работы: Предприятие работает по «безмазутной» схеме, что полностью минимизирует выход низколиквидного мазута и является главным фактором снижения удельной себестоимости единицы товарной продукции.

Структура и динамика производственной себестоимости (2022-2024 гг.)

Анализ структуры производственной себестоимости на НПЗ неизменно демонстрирует, что ключевой фактор затрат — это сырье (нефть) и энергия. В структуре себестоимости нефтепродуктов на российских НПЗ удельный вес сырья и энергии составляет около 90% от общих затрат. Учитывая, что переменные затраты составляют 85–90% себестоимости, а затраты на сырье и энергию доминируют в переменных затратах, это определяет следующие ключевые направления поиска резервов:

1. Управление качеством сырья и логистикой (фактор 1).
2. Снижение удельного расхода технологического топлива и энергии (фактор 2).
3. Максимизация выхода высокомаржинальных продуктов (фактор 3, связанный с глубиной переработки).

Поскольку Пермский НПЗ уже имеет высокий индекс Нельсона и работает по безмазутной схеме, основные резервы лежат в операционной эффективности — прежде всего, в управлении энергопотреблением и оптимизации косвенных расходов. Ведь если мы не можем значительно снизить цену на сырье, то именно операционный контроль становится единственным рычагом влияния на итоговую цену продукции.

Анализ динамики косвенных (коммерческих и управленческих) расходов

Хотя в нефтепереработке косвенные затраты (общепроизводственные, управленческие, коммерческие) традиционно имеют низкий удельный вес по сравнению с сырьем, их абсолютный рост может указывать на значительные резервы организационной оптимизации. Проанализируем фактическую динамику косвенных расходов ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» на основе публичной бухгалтерской отчетности (Отчет о финансовых результатах, строки 2210 и 2220) за последние три года (в тыс. руб.):

Таблица 2. Динамика коммерческих и управленческих расходов ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» (2022-2024 гг.)

Показатель (тыс. руб.)	2022 г.	2023 г.	2024 г.	Абсолютный прирост 2022-2024 (тыс. руб.)	Темп прироста 2022-2024 (%)
Коммерческие расходы (КР)	8 259 399	10 204 384	13 909 401	+5 649 902	+68.4%
Управленческие расходы (УР)	1 008 851	1 531 374	1 857 861	+848 970	+84.1%
Итого косвенные расходы	9 268 250	11 735 758	15 767 262	+6 499 012	+70.1%

Вывод по анализу косвенных расходов: Анализ показывает, что за период 2022-2024 гг. произошло существенное, нелинейное увеличение как коммерческих, так и управленческих расходов. Управленческие расходы выросли на 84.1%, а коммерческие — на 68.4%. Такой значительный рост (прирост на 6.5 млрд руб. за три года) не может быть объяснен исключительно инфляцией или пропорциональным ростом объемов производства, а, вероятнее всего, связан с усложнением логистических цепочек, ростом административного аппарата или увеличением затрат на сбыт в условиях меняющегося рынка. Это указывает на наличие значимых организационных резервов снижения затрат, которые требуют немедленного внимания и могут быть выявлены с помощью методов управленческого учета (например, АВС).

Разработка организационно-технических резервов снижения затрат на Пермском НПЗ

Разработка мероприятий по снижению затрат должна основываться на трех столпах: стратегическая модернизация, операционная эффективность (энергия) и организационная оптимизация (косвенные затраты).

Стратегические резервы: Дальнейшее увеличение глубины переработки

Несмотря на уже достигнутую высокую глубину переработки (около 98%), стратегический резерв всегда лежит в продолжении модернизации, направленной на увеличение выхода светлых нефтепродуктов.

• Обоснование: Снижение себестоимости единицы товарной продукции за счет увеличения выхода более маржинальных продуктов (бензин, дизельное топливо) взамен низколиквидных остатков. Средняя глубина переработки в России, согласно государственным целям, должна достичь 89% к 2036 году. НПЗ, работающие на уровне 98%, должны стремиться к совершенствованию каталитических процессов и минимизации любых технологических потерь.
• Мероприятия: Инвестиции в новые катализаторы, повышение надежности работы ключевых установок (каталитический крекинг, гидрокрекинг) для минимизации простоев и поддержание максимального коэффициента использования мощности.

Операционный резерв: Повышение энергетической эффективности

Затраты на топливо и энергию на технологические цели — это прямые переменные затраты с высоким удельным весом. Снижение их удельного расхода является одним из наиболее прямых и эффективных путей снижения себестоимости. Неужели мы можем позволить себе игнорировать этот резерв, когда даже минимальная экономия энергии в масштабах НПЗ дает эффект, измеряемый сотнями миллионов рублей?

• Обоснование: Переменные затраты на НПЗ составляют 85-90% себестоимости; в этой категории затраты на энергию занимают второе место после сырья. Каждое снижение удельного расхода энергии прямо конвертируется в экономию.
• Мероприятия:
  1. Оптимизация работы печей и котлов: Внедрение автоматизированных систем контроля сгорания топлива для поддержания оптимального коэффициента избытка воздуха и минимизации потерь тепла.
  2. Утилизация вторичных энергоресурсов: Максимальное использование тепла отходящих газов и вторичного пара для подогрева сырья (теплообменные сети), что снижает потребность в первичном топливе.
  3. Внедрение энергоэффективного оборудования: Замена устаревших насосов, компрессоров и вентиляторов на современные, высокоэффективные модели.

Организационные резервы: Внедрение принципов Бережливого производства (Lean Manufacturing)

Внедрение философии бережливого производства позволяет снижать потери материальных ресурсов, рабочего времени и пустые затраты, которые не требуют крупных капитальных вложений. Существенный рост косвенных расходов только подтверждает, что организационная неэффективность стала значимым фактором, который необходимо устранить.

• Обоснование: Бережливое производство фокусируется на устранении семи видов потерь (перепроизводство, ожидание, транспортировка, излишняя обработка, запасы, лишние движения, дефекты). На НПЗ это актуально для оптимизации логистики внутризаводских потоков, управления запасами реагентов и сокращения времени простоев.
• Мероприятия:
  1. Система 5С: Наведение порядка и стандартизация рабочих мест для повышения производительности труда и снижения потерь времени.
  2. ТРМ (Всеобщее производственное обслуживание): Переход к профилактическому обслуживанию оборудования для снижения аварийности и потерь от брака.
  3. Картирование потока создания ценности: Выявление и устранение неэффективных этапов в административных и производственных процессах.

Резервы в области косвенных затрат: Оптимизация на основе ABC

Учитывая зафиксированный рост коммерческих и управленческих расходов (более 70% за три года), необходим их детальный аудит.

• Обоснование: Метод АВС позволяет точно определить, какие бизнес-процессы и операции потребляют наибольшее количество накладных расходов.
• Мероприятия:
  1. Идентификация драйверов косвенных расходов: Определить, что именно вызывает рост расходов (например, увеличение количества контрактов на логистику, рост административного персонала, неэффективные IT-системы).
  2. Сравнение с бенчмарками: Сопоставление удельных управленческих затрат (УР на 1 тонну переработанной нефти) с показателями других НПЗ в периметре «ЛУКОЙЛ» и в целом по отрасли.
  3. Оптимизация административных процессов: Внедрение электронного документооборота и централизация поддерживающих функций для сокращения штата и операционных расходов, вызывающих рост УР.

Экономическое обоснование и оценка эффективности предложенных мероприятий

Любое мероприятие по снижению затрат должно быть переведено в количественную плоскость для подтверждения его экономической целесообразности.

Методика расчета годового экономического эффекта

Экономический эффект ($E$) от внедрения мероприятий по снижению затрат выражается в стоимостной оценке. Основным показателем является годовая экономия от снижения себестоимости ($\Delta C$).

Годовая экономия от снижения себестоимости ($\Delta C$) за счет организационно-технических мероприятий определяется как разница в удельных затратах до ($C_{1}$) и после ($C_{2}$) внедрения мероприятия, умноженная на годовую программу выпуска продукции ($N$):

ΔC = (C1 - C2) × N

где:

• ΔC — годовая экономия от снижения себестоимости, руб.;
• C₁ и C₂ — себестоимость единицы продукции (или удельный расход ресурса в денежном выражении) до и после внедрения, руб./ед. продукции;
• N — годовой объем производства в натуральном выражении (тонны, м³).

Для мероприятий, требующих капитальных затрат ($K$), используется показатель срока окупаемости ($T_{\text{ок}}$):

Tок = K / Eгод

где $E_{\text{год}}$ — годовой экономический эффект (прирост прибыли или чистая экономия затрат). При расчете $E_{\text{год}}$ необходимо учитывать не только прямую экономию по себестоимости ($\Delta C$), но и сопутствующее изменение эксплуатационных затрат (например, амортизация нового оборудования, изменение налогов и страховых взносов).

Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения ключевых мероприятий

Рассмотрим гипотетический пример расчета эффекта от внедрения операционного резерва — повышения энергетической эффективности (замена насосного оборудования) в рамках Пермского НПЗ.

Исходные данные (Гипотетический пример):

1. Годовой объем переработки (N): 13,1 млн тонн нефти.
2. Средний удельный расход технологической энергии на 1 тонну нефти (до внедрения, C₁): 0,05 Гкал/тонну (в денежном выражении – 500 руб./тонну).
3. Ожидаемое снижение удельного расхода энергии (C₁ — C₂): 2% за счет замены оборудования.
4. Капитальные затраты на замену оборудования (K): 150 000 тыс. руб.

Шаг 1. Расчет удельной экономии на 1 тонну переработки:

Удельная экономия = 500 руб./тонну × 0,02 = 10 руб./тонну.

Шаг 2. Расчет годовой экономии от снижения себестоимости (ΔC):

ΔC = 10 руб./тонну × 13 100 000 тонн = 131 000 000 руб. (131 млн руб.)

Шаг 3. Расчет срока окупаемости (T_ок):

Если предположить, что годовой экономический эффект (E_год) равен годовой экономии (ΔC), то:

Т_ок = К / Е_год = 150 000 000 руб. / 131 000 000 руб. ≈ 1.15 года.

Вывод: Реализация данного мероприятия по повышению энергоэффективности является высокоэффективной, поскольку срок окупаемости составляет всего 14 месяцев, что значительно ниже нормативного (обычно 3-5 лет). Аналогичные расчеты, основанные на выявлении неэффективных статей в растущих косвенных расходах (УР, КР) с помощью метода ABC, позволят количественно оценить эффект от организационных резервов (например, экономия на сокращении штата или логистических издержек), подтверждая практическую значимость предложений.

Заключение

Проведенное исследование позволило систематизировать теоретико-методологические основы управления затратами в нефтепереработке, опираясь на нормативные акты (ФСБУ 5/2019, Приказ Минтопэнерго РФ № 371) и передовые инструменты управленческого учета (АВС, Директ-костинг).

Анализ технико-экономических показателей ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» подтвердил, что, несмотря на высокую технологическую сложность и почти предельную глубину переработки (Индекс Нельсона 9.4), основными резервами остаются:

1. Операционная эффективность (снижение доминирующего удельного веса затрат на сырье и энергию).
2. Организационная оптимизация (контроль и снижение непроизводственного роста косвенных расходов).

Фактический анализ динамики финансовой отчетности за 2022-2024 гг. выявил значительный и неоправданный рост коммерческих и управленческих расходов (прирост более 70%), что стало ключевой «слепой зоной» и приоритетным резервом для организационных мероприятий. В результате были разработаны комплексные предложения, включающие стратегические (дальнейшая модернизация), операционные (повышение энергоэффективности) и организационные (внедрение Lean-методов и ABC-анализа косвенных затрат) меры. Расчет экономического эффекта подтвердил высокую окупаемость предлагаемых мероприятий (например, срок окупаемости для проекта энергоэффективности составил всего 1.15 года), что подтверждает практическую значимость и экономическую обоснованность результатов курсовой работы.

Список использованной литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть 1 и 2. Москва: Новая волна, 2008. 462 с.
2. Федеральный Закон «О бухгалтерском учете» № 129-ФЗ от 21.11.96 г. // Нормативные документы бухгалтерского учета. Москва: Финансы и статистика, 2008. С. 7–20.
3. Приказ Минтопэнерго РФ от 17.11.1998 N 371 (ред. от 12.10.1999) «Об утверждении Инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях». Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс».
4. Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации» (ПБУ 10/99).
5. Адамов Н.А., Адамова Г.А. Попроцессный метод калькулирования себестоимости // Аудиторские ведомости. 2007. №12.
6. Азиев А.Н. Организация учета затрат и определение себестоимости строительно-монтажных работ в управленческом учете // Экономический анализ: теория и практика. 2008. №9.
7. Барнгольц С. Б., Мельник М. В. Методология экономического анализа деятельности хозяйствующего субъекта. Москва, 2006. 96 с.
8. Беляева Н.А. Методы формирования фактической себестоимости материалов организации // Современный бухучет. 2008. №1.
9. Вахрушина М.А. Бухгалтерский управленческий учет: Учебник для вузов. 4-е изд., доп. и пер. Москва: ИКФ «Омега-Л»; Высш. шк., 2006.
10. Власова Н.С. Анализ материальных затрат в целях выявления резервов снижения себестоимости продукции // Экономический анализ: теория и практика. 2007. №17.
11. Волошин Д.А. Проблемы организации системы управленческого учета на предприятиях // Экономический анализ: теория и практика. 2006. N 22.
12. Воронова Е.Ю. Калькуляция себестоимости методом обратного списания // Аудиторские ведомости. 2007. №8.
13. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Москва: Инфра – М, 2008. 335 с.
14. Киселева И.А. Отраслевая специфика расчета себестоимости // Налоговый учет для бухгалтера. 2008. №4.
15. Колесниченко Л. Отнесение страховых сумм на себестоимость готовой продукции в строительстве // Финансовая газета. Региональный выпуск. 2008. №8.
16. Кондакова Е.Ф. Формирование и использование оборотного капитала коммерческой организации: автореф. дисс. … канд. эк. наук. Саратов, 2007.
17. Маркарьян Э.А., Маркарьян С.Э., Герасименко Г.П. Управленческий анализ в отраслях: учеб. пособие. Изд. 2-е, исправл. и доп. / Под ред. проф. Э.А. Маркарьяна. Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2007. 320 с.
18. Мельникова Л.А., Веселкина Н.А. Теоретические аспекты учета расходов и калькулирования себестоимости продукции // Современный бухучет. 2008. №4.
19. Методологические аспекты калькулирования себестоимости продукции и учета затрат в управленческой учетно-аналитической системе при переходе на МСФО // DIS.ru. URL: https://dis.ru/library/detail.php?ID=28498 (дата обращения: 23.10.2025).
20. Методы управления себестоимостью продукции // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metody-upravleniya-sebestoimostyu-produktsii (дата обращения: 23.10.2025).
21. Обухова Т. Формирование себестоимости производимой продукции в целях бухгалтерского, управленческого и налогового учета // Бюджетные учреждения здравоохранения: бухгалтерский учет и налогообложение. 2008. №8.
22. Позднякова О.А. Формирование фактической себестоимости материально-производственных запасов // Новое в бухгалтерском учете и отчетности. 2008. №11.
23. Пономаренко Ю.А. Формирование себестоимости в бухгалтерском и налоговом учете // Налоговый вестник. 2009. №2.
24. Понятие себестоимости в бухгалтерском учёте: проводки и примеры // Моё дело. URL: https://moedelo.org/spravochnik/buhgalterskij-uchet/sebestoimost-v-buhuchete (дата обращения: 23.10.2025).
25. Разумцова Ю. Управление себестоимостью продукции с помощью инструментария ERP-системы // Финансовая газета. Региональный выпуск. 2009. №10.
26. Расчет экономического эффекта реализуемых проектов и внедряемых предложений в ходе внедрения Производственной системы // Управление производством. URL: https://up-pro.ru/library/production_management/production_system/raschet-ekonomicheskogo-effekta/ (дата обращения: 23.10.2025).
27. Реализацию предлагаемой модели целесообразно осуществлять посредством применения метода АВС // Международный студенческий научный вестник. URL: https://mshj.ru/archive/article/3417 (дата обращения: 23.10.2025).
28. Резервы и пути снижения себестоимости // Help-stud.com. URL: https://help-stud.com/articles/rezervy-i-puti-snizheniya-sebestoimosti (дата обращения: 23.10.2025).
29. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. Москва: Финансы и статистика, 2006. 58 с.
30. Смирнова Н. Таргет-костинг позволяет управлять себестоимостью // Консультант. 2006. №7.
31. Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник / Под ред. Е.С. Стояновой. 2-е изд., перераб. и доп. Москва: Изд-во Перспектива, 2006.
32. Финансы предприятий: Учебник для вузов / Н.В. Колчина, Г.Б. Поляк, Л.П. Павлова и др. Москва: Юнити-Дана, 2006. С. 18–24.
33. Хонгрен Ч. Т., Фостер Дж. Бухгалтерский учет: управленческий аспект. Москва: Финансы и статистика, 2006. 29 с.
34. Экономика предприятия / Под ред. Е.Л. Кантора. Санкт-Петербург: Питер, 2007. С. 148–153.
35. ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»: бухгалтерская отчетность и финансовый анализ // Audit-it.ru. URL: https://www.audit-it.ru/buh_otchet/5905099475_ooo-lukoyl-permnefteorgsintez (дата обращения: 23.10.2025).