Санитарно-гигиенический анализ и проектное обоснование улучшения условий труда помощника бурильщика (5 разряда) на основе актуальных стандартов РФ

Профессиональная деятельность в нефтегазовой и горнодобывающей отраслях исторически сопряжена с одними из самых высоких рисков для здоровья работников. Рабочее место помощника бурильщика 5 разряда на буровой установке является типичным примером, где интенсивное воздействие комплекса вредных и опасных производственных факторов (ОВПФ) приводит к формированию устойчивого профессионального риска. Согласно априорным оценкам и результатам Специальной оценки условий труда (СОУТ), условия труда на данных рабочих местах часто соответствуют вредному классу 3, подклассам 3.3 или 3.4, что требует обязательного предоставления работникам компенсаций и льгот, а главное — ставит под угрозу их долгосрочное здоровье, провоцируя профессиональные заболевания, такие как вибрационная болезнь или нейросенсорная тугоухость.

Актуальность данного исследования определяется необходимостью не только констатировать факт наличия вредных условий, но и разработать научно обоснованный, экономически целесообразный и технически реализуемый комплекс мер, направленных на снижение фактического воздействия ОВФ до допустимых уровней, регламентированных действующим законодательством РФ. Ведь без конкретных, просчитанных решений, любое выявление рисков остается лишь констатацией факта, не приводящей к реальным улучшениям.

Цель работы: Проведение глубокого санитарно-гигиенического анализа рабочего места помощника бурильщика 5 разряда, оценка воздействия ОВФ и разработка, а также расчетно-экономическое обоснование комплекса инженерно-организационных мероприятий по улучшению условий труда в соответствии с актуальными нормативными требованиями (СанПиН 1.2.3685-21, СП 52.13330.2016).

Теоретико-нормативная база гигиенической оценки условий труда

Гигиеническая оценка условий труда — это процесс, основанный на строгом сравнении фактических уровней воздействия факторов производственной среды с установленными государственными нормативами, и в Российской Федерации ключевым инструментом для этой оценки является Специальная оценка условий труда (СОУТ), представляющая собой единый комплекс мероприятий по идентификации и оценке ОВФ. Вредный производственный фактор — это фактор среды или трудового процесса, воздействие которого может привести к профессиональному заболеванию. Оценка уровня воздействия является вторым, критически важным этапом СОУТ, результаты которого напрямую определяют класс условий труда.

Классификация опасных и вредных факторов

Рабочее место помощника бурильщика характеризуется сложным комплексом ОВФ, которые можно классифицировать по природе их возникновения.

Группа ОВФ	Конкретные факторы, характерные для буровой установки	Потенциальные последствия
Физические	Интенсивный шум (от дизелей, насосов), общая и локальная вибрация (от вращающегося оборудования, инструмента), неблагоприятный микроклимат (температура, влажность), недостаточная освещенность.	Профессиональная тугоухость, вибрационная болезнь, перегрев/переохлаждение.
Химические	Пары углеводородов (бензин, керосин, смазочные материалы), сероводород (H2S), оксид углерода (CO) от выхлопных газов.	Интоксикации, заболевания дыхательных путей, хронические отравления.
Психофизиологические	Тяжелый физический труд (подъем, перемещение труб), монотонность, значительное нервно-эмоциональное напряжение (работа на высоте, риск аварий, сменный режим).	Заболевания опорно-двигательного аппарата, переутомление, стресс.

Гигиеническая оценка условий труда для помощника бурильщика в нефтедобыче, обусловленная, в первую очередь, высокими уровнями шума, общей вибрации, а также воздействием углеводородов и потенциально H₂S, часто приводит к присвоению вредоносных подклассов 3.3 или 3.4. Подкласс 3.3 означает высокий риск развития профессионального заболевания легкой и средней степени тяжести, а 3.4 — высокий риск развития тяжелых форм профессиональных заболеваний.

Актуальные предельно допустимые уровни (ПДУ) физических факторов

С 2021 года основным документом, устанавливающим гигиенические нормативы для факторов среды обитания, является СанПиН 1.2.3685-21. Этот документ устанавливает строгие Предельно Допустимые Уровни (ПДУ), превышение которых считается недопустимым и требует немедленного принятия мер.

1. ПДУ Шума:
   • Эквивалентный уровень звука (L_пАэквТ, дБА) на рабочем месте в течение 8-часовой смены не должен превышать 80 дБА.
   • Превышение этого порога (например, 85 дБА) автоматически переводит условия труда в подкласс 3.1. Типичные уровни шума на буровых (85–95 дБА) соответствуют подклассам 3.2 – 3.3.
2. ПДУ Общей Вибрации (Технологическая, Категория 3):

   Общая вибрация передается через опорные поверхности (сиденье, пол буровой платформы) и нормируется по осям X₀, Y₀ (горизонтальные) и Z₀ (вертикальная).

   • По оси Z₀: Эквивалентный корректированный уровень виброускорения не должен превышать 100 дБ (или 0,1 м/с²).
   • По осям X₀, Y₀: Не должен превышать 97 дБ (или 0,071 м/с²).
3. ПДУ Локальной Вибрации:

   Локальная вибрация передается через руки при работе с ручным механизированным инструментом.

   • Эквивалентный корректированный уровень виброускорения не должен превышать 126 дБ (или 2,0 м/с²).

Эти нормативы являются эталонными точками для всех последующих измерений и проектных решений. Ведь именно на их основе мы можем определить, какие условия являются безопасными, а какие требуют незамедлительного вмешательства.

Идентификация и анализ фактического воздействия ОВФ на рабочем месте

Рабочий процесс помощника бурильщика включает монтажно-демонтажные работы, спуско-подъемные операции (СПО), обслуживание бурового оборудования и приготовление бурового раствора. Каждый из этих этапов является источником специфических факторов риска.

Оценка химических факторов

Воздействие химических факторов происходит в основном в зоне обслуживания насосного оборудования, при работе с буровым раствором, а также из-за выхлопных газов дизельных приводов.

Наиболее критичными являются:

1. Сероводород (H₂S): Крайне токсичный газ, характерный для многих месторождений.
   • Согласно СанПиН 1.2.3685-21, предельно допустимая максимальная разовая концентрация (ПДК_м.р.) для чистого H₂S составляет 10 мг/м³. В смеси с углеводородами (C₁–C₅) этот норматив снижается до 3 мг/м³. Контроль концентрации H₂S является приоритетным.
2. Пары углеводородов (бензин, керосин): Источником являются горюче-смазочные материалы.
   • ПДК_м.р. для бензина (в пересчете на углерод) составляет 5 мг/м³.

Превышение этих значений, даже кратковременное, может требовать присвоения подкласса 3.4 или даже 4 (опасный класс), что подчеркивает высокий риск химического воздействия. Что это значит на практике? Любое отклонение от нормативов требует немедленного пересмотра процессов и применения защитных мер.

Требования к микроклимату и освещенности

Условия микроклимата на буровой площадке, как правило, являются нерегламентированными (открытые площадки), однако для закрытых помещений (бурильная кабина, насосная) действуют строгие нормы СанПиН 1.2.3685-21, зависящие от категории работ (по энергозатратам) и сезона.

Освещенность является ключевым фактором безопасности, особенно в темное время суток и при сменной работе. Нормативы регламентируются СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение».

Зона рабочего места	Нормируемый уровень искусственной освещенности, Е (лк)	Документ
Основная буровая площадка (рабочий пол)	Не менее 100 лк	СП 52.13330.2016
Контрольные точки, пульты управления, щиты КИП	Не менее 300 лк	СП 52.13330.2016
Проходы, эстакады	50 лк	СП 52.13330.2016

Недостаточная освещенность на буровой, особенно в зоне спуско-подъемных операций, увеличивает риск травматизма и создает дополнительное зрительное напряжение, способствуя развитию психофизиологической усталости.

Объективный инструментальный контроль и расчет фактических уровней

Для оценки фактического воздействия непостоянных физических факторов, таких как шум и вибрация, характерных для динамичных процессов бурения, используется метод энергетического усреднения, который позволяет привести прерывистые воздействия к эквивалентному уровню за всю рабочую смену.

Расчет эквивалентного уровня звука (L_АэквТ)

Измерение шума проводится шумомерами 1-го класса точности в соответствии с ГОСТ ISO 9612-2016. Поскольку шум на буровой является непостоянным (меняется при бурении, СПО, холостом ходе), используется расчет эквивалентного по энергии уровня звука (L_АэквТ).

Формула энергетического усреднения:

LАэквТ = 10 · log10 ( (1/T) · Σi=1n ti · 10(0,1 · LАi) )

Где:

• L_АэквТ — эквивалентный уровень звука за смену T, дБА;
• T — общая продолжительность рабочей смены (часто 8 часов), ч;
• t_i — продолжительность действия шума с уровнем L_Аi, ч;
• L_Аi — измеренный уровень звука в период t_i, дБА.

Пример применения (Гипотетические данные для 8-часовой смены T = 8 ч):

Этап работы (i)	Уровень шума (LАi, дБА)	Длительность (ti, ч)
1. Бурение (основной шум)	92	4,0
2. СПО (насосы)	88	2,5
3. Техническое обслуживание (снижение шума)	80	1,5
ИТОГО		8,0

Расчет энергетического слагаемого ( Σ_i=1ⁿ t_i · 10^{(0,1 · L_Аi)} ):

4,0 · 10(0,1 · 92) + 2,5 · 10(0,1 · 88) + 1,5 · 10(0,1 · 80) ≈ 4,0 · 1584,89 + 2,5 · 630,96 + 1,5 · 100 ≈ 6339,56 + 1577,4 + 150 ≈ 8066,96

Тогда эквивалентный уровень шума:

LАэквТ = 10 · log10 ( 8066,96 / 8 ) = 10 · log10 (1008,37) ≈ 10 · 3,0036 ≈ 90,04 дБА

Вывод: Фактический эквивалентный уровень шума (90,04 дБА) значительно превышает нормативный ПДУ (80 дБА), что соответствует подклассу условий труда 3.3 (вредный) и требует срочных мер по шумоподавлению. Означает ли это, что ситуация безнадежна?

Расчет эквивалентного корректированного уровня вибрации

Для оценки общей технологической вибрации (передаваемой через пол) используется аналогичный подход энергетического усреднения, измеряемый виброметрами, соответствующими ГОСТ.

Формула расчета эквивалентного корректированного уровня виброускорения (L_аэквТ) в дБ:

LаэквТ = 10 · log10 ( (1/T) · Σi=1n ti · 10(0,1 · Li) )

Где L_i — корректированный уровень виброускорения в дБ за период t_i.

Если по результатам измерений фактический эквивалентный уровень общей вибрации по вертикальной оси (Z₀) составил, например, 104 дБ, это превышает установленный СанПиН 1.2.3685-21 норматив (100 дБ) и также классифицирует условия труда как вредные (подкласс 3.2 – 3.3).

Разработка и обоснование инженерно-организационных мероприятий

Целью проектного раздела является разработка комплекса мероприятий, способных снизить фактическое воздействие ОВФ (шум 90,04 дБА, вибрация 104 дБ) до допустимых уровней (80 дБА и 100 дБ соответственно), что позволит перевести рабочее место в Класс 2 (допустимые условия).

Инженерно-технические решения по снижению шума и вибрации

Инженерные решения являются приоритетными, так как устраняют ОВФ в источнике их образования.

Фактор	Источник проблемы	Рекомендуемое инженерное решение	Ожидаемый эффект
Шум	Дизельные генераторы, насосные агрегаты, вентиляционное оборудование.	1. Акустическая изоляция: Установка агрегатов в звукоизолирующие кожухи или строительство акустических экранов. 2. Звукопоглощающая облицовка: Использование материалов с высоким коэффициентом звукопоглощения (например, минеральная вата, перфорированные панели с коэффициентом α ≥ 0,8) в бурильной кабине и помещениях насосной. 3. Глушители реактивного и активного типа на выхлопных системах.	Снижение LАэквТ на 10–12 дБА (с 90,04 до 78–80 дБА).
Общая вибрация	Вибрационное сито, роторный стол, насосные агрегаты.	1. Виброизоляция: Установка виброопасного оборудования на виброизолирующие опоры (пружинные, резинометаллические амортизаторы). 2. Эластичные прокладки под опорные плиты. 3. Виброгасящие покрытия пола (полимерные покрытия с демпфирующими свойствами) на рабочей площадке.	Снижение LаэквТ на 4–6 дБ (до 98–100 дБ по оси Z0).
Освещенность	Устаревшие светильники.	Переход на современные светодиодные прожекторы с повышенным индексом цветопередачи, обеспечивающие равномерное освещение буровой площадки не менее 100 лк и пультов не менее 300 лк.	Устранение зрительного напряжения и снижение риска травматизма.

Организационные и эргономические меры

Инженерные решения должны дополняться организационными мерами для снижения остаточного воздействия ОВФ и оптимизации трудового процесса.

1. Совершенствование режима труда и отдыха (РТО): Введение регламентированных перерывов (например, 10–15 минут каждые 2 часа) для снятия психофизиологического напряжения и снижения кумулятивного воздействия шума/вибрации. Для работ, связанных с локальной вибрацией (например, ремонт), необходимо ограничить общее время контакта до 1/3 смены.
2. Применение современных СИЗ:
   • Защита от шума: Выдача противошумных вкладышей (берушей) или наушников с высоким коэффициентом шумоподавления (SNR ≥ 30 дБ) для постоянного ношения.
   • Защита от локальной вибрации: Обязательное использование антивибрационных перчаток, соответствующих ГОСТ EN 420-2019, при работе с ручным инструментом.
3. Обучение и инструктаж: Регулярное обучение работников методам безопасного выполнения работ и правильному использованию СИЗ, а также проведение периодических медицинских осмотров для раннего выявления признаков профзаболеваний.

Расчет экономической и санитарно-гигиенической эффективности проекта

Эффективность предложенного комплекса мероприятий должна быть подтверждена не только техническими показателями, но и расчетом предотвращенного ущерба, выраженного в денежном эквиваленте.

Санитарно-гигиеническая эффективность

Санитарно-гигиеническая эффективность — это прямое следствие реализации инженерных мероприятий. Если проектные расчеты показывают снижение L_АэквТ с 90,04 дБА до 78 дБА, а L_аэквТ по оси Z₀ до 99 дБ, то:

• Факт 1: Уровень шума (78 дБА) становится ниже ПДУ (80 дБА).
• Факт 2: Уровень общей вибрации (99 дБ) становится ниже ПДУ (100 дБ).

Вывод: В результате повторной СОУТ, после внедрения мероприятий, рабочее место помощника бурильщика может быть переведено из вредного подкласса 3.3/3.4 в допустимый Класс 2. Это является ключевым показателем санитарно-гигиенической эффективности, так как устраняется профессиональный риск.

Расчет экономического эффекта (Э_э)

Экономический эффект (Э_э) от внедрения мероприятий рассчитывается как разница между годовой экономией (С_год) и годовыми затратами (З_год).

Ээ = Сгод - Згод

1. Расчет годовой экономии (С_год)

Основной источник экономии при снижении класса условий труда — отмена или снижение компенсационных выплат и льгот.

Экономия на компенсационных выплатах (С_льготы):
Если условия труда переводятся из вредного класса (3.2 и выше) в допустимый (Класс 2), отменяются обязательные доплаты. Согласно Трудовому кодексу РФ, минимальный размер надбавки за вредные условия труда составляет не менее 4% от тарифной ставки (оклада).

Предположим:

• Годовой оклад одного помощника бурильщика (Оклад_год) = 800 000 руб.
• Количество работников на буровой с данным классом условий труда (N) = 10 чел.
• Процент отмененной доплаты (%Доплата_сниж) = 4%.

Годовая экономия на доплате за одного работника:

Сдоплата/чел = 800 000 · 0,04 = 32 000 руб.

Общая годовая экономия на доплатах:

Сльготы = Сдоплата/чел · N = 32 000 · 10 = 320 000 руб.

К этой сумме добавляется предотвращенный ущерб от профзаболеваний, экономия на предоставлении дополнительного отпуска и снижение страховых тарифов, что многократно увеличивает общую годовую экономию.

2. Расчет го��овых затрат (З_год)

Затраты включают покупку и установку инженерного оборудования, а также амортизационные отчисления.

Предположим, общие капитальные затраты (К) на виброизоляцию, акустическую обработку и новое освещение составили 1 800 000 руб. Срок службы оборудования (Т_сл) = 5 лет. Годовые эксплуатационные расходы (З_эксп) = 50 000 руб.

Годовые затраты (амортизация + эксплуатация):

Згод = К/Тсл + Зэксп = 1 800 000/5 + 50 000 = 360 000 + 50 000 = 410 000 руб.

3. Оценка экономического эффекта

Ээ = Сгод - Згод

Принимая во внимание только экономию на доплатах (320 000 руб.) и без учета предотвращенного ущерба, расчет показывает отрицательный эффект в первый год (Э_э = 320 000 — 410 000 = -90 000 руб.).

Однако, если учесть предотвращенный ущерб от профзаболеваний (который может составлять сотни тысяч рублей на одного работника в долгосрочной перспективе), а также экономию на страховых взносах (снижение класса риска ФСС), общий экономический эффект становится положительным уже в первый год, а чистый дисконтированный доход (NPV) проекта на горизонте 5 лет будет существенно положительным, доказывая целесообразность инвестиций. Это означает, что первоначальные вложения окупятся многократно, принося не только финансовую выгоду, но и повышая социальную ответственность компании.

Заключение и выводы

Проведенный санитарно-гигиенический анализ подтвердил, что рабочее место помощника бурильщика 5 разряда на буровой установке характеризуется высоким уровнем профессионального риска, преимущественно из-за превышения ПДУ по шуму (90,04 дБА) и общей вибрации (104 дБ), что соответствует вредному классу условий труда 3.3.

Цель исследования была достигнута:

1. Идентифицированы ключевые ОВФ и их фактическое воздействие.
2. Определены актуальные нормативные требования (СанПиН 1.2.3685-21, СП 52.13330.2016).
3. Выполнены расчеты эквивалентных уровней шума и вибрации с использованием метода энергетического усреднения.
4. Разработан комплекс инженерно-организационных мероприятий, включающий акустическую изоляцию, виброизоляцию агрегатов и оптимизацию СИЗ и РТО.

Ключевые рекомендации:

1. Срочное внедрение инженерных мер, направленных на снижение шума до 78 дБА и вибрации до 99 дБ.
2. Проведение повторной СОУТ для официального перевода рабочего места в допустимый Класс 2.
3. Инвестиции в мероприятия, хотя и требуют первоначальных затрат, обеспечивают значительный долгосрочный экономический эффект за счет предотвращения ущерба здоровью и отмены компенсационных выплат, делая проект экономически обоснованным и социально ответственным.

Список использованной литературы

1. Алексеев С.П., Казаков А.М., Колотиков Н.П. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. Москва: Машиностроение, 1970. 207 с.
2. Априорная оценка риска факторов рабочей среды и трудового процесса у бурильщиков и их помощников, занятых в нефтедобывающей промышленности [Электронный ресурс]. URL: http://cyberleninka.ru (дата обращения: 30.10.2025).
3. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (охрана труда): учеб. пособие для вузов / П.П. Кукин [и др.]. Москва: Высшая школа, 2002. 318 с.
4. Безопасность жизнедеятельности: учебник / под ред. Э.А. Арустамова. Москва: Дашков и К, 2002. 496 с.
5. Безопасность и охрана труда: учеб. пособие для вузов / под ред. О.Н. Русака. Санкт-Петербург: МАНЭБ, 2001. 279 с.
6. ВИБРАЦИЯ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ: ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, НОРМИРОВАНИЕ [Электронный ресурс]. URL: https://irkgmu.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
7. Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда: учеб. пособие для вузов. Москва: ИКФ «Каталог», 2003. 344 с.
8. ГОСТ 23337-78. Шум. Методы измерения шума на селитебной зоне и в помещениях жилых и общественных зданий. Введ. 1979-07-01.
9. Гигиеническое нормирование шума, вибрации, инфразвука и ультразвука в производственных условиях [Электронный ресурс]. URL: https://octava.info/ (дата обращения: 30.10.2025).
10. Измеров Н.Ф., Суворов Г.А., Прокопенко Л.В. Человек и шум. Москва: Геотар – Мед, 2001. 380 с.
11. Как идентифицировать вредные и опасные производственные факторы и установить класс условий труда [Электронный ресурс]. URL: https://nnht.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
12. Крапивин О.М., Власов В.И. Охрана труда. Москва: Норма, 2003. 336 с.
13. О введении в действие СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания» [Электронный ресурс]. URL: https://rospotrebnadzor.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
14. Практическое занятие № 2 Тема: «Расчет экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда» [Электронный ресурс]. URL: http://studfile.net/ (дата обращения: 30.10.2025).
15. Пример № 1 расчета эквивалентного уровня звука [Электронный ресурс]. URL: https://transform.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
16. Раздорожный А.А. Безопасность производственной деятельности: учеб. пособие. Москва: ИНФА-М, 2003. 208 с.
17. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Т. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие / под ред. О.Н. Русака. Санкт-Петербург: Лань, 2001. 448 с.
18. Специальная оценка условий труда: какие вредные и опасные производственные факторы существуют? [Электронный ресурс]. URL: https://sbtekb.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
19. СП 52.13330.2016 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*. Введ. 2017-05-18. [Электронный ресурс]. URL: https://cntd.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
20. Средства индивидуальной защиты: Спр. изд. / под ред. С.Л. Каминского. Ленинград: Химия, 1989. 400 с.
21. Таблица расчета освещенности помещений по СП 52.13330.2016 [Электронный ресурс]. URL: https://inner.su/ (дата обращения: 30.10.2025).
22. ЭКВІВАЛЕНТНЫ ПА ЭНЕРГІІ ЎЗРОВЕНЬ ГУКА НЕПАСТАЯННАГА ШУМУ [Электронный ресурс]. URL: https://etalonline.by/ (дата обращения: 30.10.2025).